Parker Domnick Hunter BA-2010 User Manual Download Page 45

3.2  Troisième étage, purification

Fonctionnement:

L'air comprimé arrive dans l'orifice d'entrée

situé en haut du purificateur via le 1er et le 2nd étage de
filtration (voir § précédent) qui servent de protection.

Le purificateur est essentiellement constitué de deux colonnes
de dessicant. Pendant que l'une sèche et réduit le taux de
CO2 de l'air (Adsorption), l'autre se régénère (Désorption).

L'Adsorption et la Désorption s'inversent automatiquement au
grâce programmateur à came pneumatique. Lors du
basculement, l'air de purge de la colonne en Désorption est
évacué à l'atmosphère, émettant un bruit audible.

3.2.1

Extraction du purificateur par adsorption du
BA-2010

Débrancher les tuyaux en Nylon des raccords
rapides en les repérant soigneusement (Voir détail
interne du caisson fig. 2.0). Déconnecter
également les tuyaux venant et allant à l'indicateur
d'humidité (23) et (24) (fig. 4.0).

Retirer les 6 vis du panneau arrière du caisson.
Attention de retenir le panneau avant de retirer les
dernières vis afin de ne pas faire tomber
l'ensemble et causer des dommages. Manipuler
l'ensemble avec précaution jusqu'à extraction
complète du caisson (L'ensemble panneau et
purificateur pèse 25,2 kg).

3.2.2

Remplacement du joint supérieur 

Débrancher les tuyaux de sortie du purificateur.
Retirer les 6 vis à six pans creux (1) de la tête de
sortie (2). Retirer la tête de sortie (2), en prenant
soin de ne pas déplacer les grilles de maintien
(18). Retirer le joint (3) et le remplacer par un joint
neuf. Remonter l'ensemble. Serrer les six vis (1)
au couple de 34 Nm.

3.2.3

Remplacement du joint inférieur

Retourner le purificateur en prenant soin de ne
pas écraser les vannes de purge (5). Démonter la
plaque intermédiaire (8) avec sa vanne de contrôle
(22), le silencieux (9), les supports avec leurs joint
'O'-ring et le joint moulé (10). Retirer les deux vis
de la tête d'entrée (12). Retirer la tête (12) et le
joints (13). Mettre un joint neuf et ré-assembler
dans l'ordre inverse. Serrer les six vis (1) au
couple de 34 Nm.

3.2 Istruzioni di manutenzione ordinaria per il

terzo stadio di depurazione

Funzionamento:

L’aria compressa giunge all’apertura di

mandata posta alla base del depuratore passando 
attraverso i filtri del primo e del secondo stadio (vedere
paragrafi precedenti), i quali proteggono il terzo stadio dalle
impurità.

In linea di principio, il terzo stadio si compone di due camere
contenenti una sostanza igroscopica. Mentre la prima camera
serve ad essiccare l’aria compressa e a ridurre la
concentrazione di biossido di carbonio (adsorbimento), la
seconda effettua contemporaneamente una fase di
rigenerazione (desorzione). Le funzioni delle due camere
vengono scambiate automaticamente mediante il
temporizzatore a camme. Al momento dello scambio, l’aria
purificata che si trova all’interno della camera di desorzione
viene rilasciata nell’atmosfera. L’operazione è accompagnata
dall’emissione di un leggero sibilo.

3.2.1

Rimozione del sistema di depurazione ad
adsorbimento dal BA-2010

Staccare il flessibile in nylon innestato sui raccordi a
gomito, avendo cura di contrassegnare sia il flessibile,
sia il raccordo (vedere i componenti interni alla scatola
di alloggiamento, figura 2.0). Staccare anche i flessibili
collegati sull’indicatore di umidità (23) e (24), figura
4.0. In questo modo è possibile togliere il depuratore
dello stadio 3.

Togliere le sei viti dal pannello posteriore della scatola.
Attenzione: allentando l’ultima vite trattenere il
pannello per evitare la caduta accidentale dell’unità.
Spostare il pannello con cautela fino ad estrarlo
completamente dalla scatola (il pannello e il
depuratore pesano complessivamente 25,2 kg).

3.2.2

Sostituzione della guarnizione superiore

Scollegare lo scarico del depuratore. Togliere le sei viti
(1) poste sul gruppo di scarico (2). Togliere il gruppo di
scarico (2) senza danneggiare i tamponi posti sulle
camere. Togliere la guarnizione (3), sostituirla con
quella nuova e rimontare l’unità ripetendo in senso
inverso la procedura illustrata. Stringere le viti (1) con
una coppia pari a 34 Nm.

3.2.3

Sostituzione della guarnizione inferiore

Capovolgere il depuratore controllando di non
esercitare alcuna pressione sulle valvole di spurgo (5).
Togliere la piastra inferiore (8) con la valvola di
comando (22), il silenziatore (9), i pannelli di supporto,
le guarnizioni e gli O-ring (10). Togliere le due viti dal
gruppo di mandata (12). Estrarre il gruppo di mandata
(12), insieme alla guarnizione (13). Inserire la nuova
guarnizione e rimontare l’unità seguendo a ritroso la
procedura illustrata. Stringere le due viti e le quattro
viti (7) con una coppia pari a 34 Nm.

43

IMPORTANTE:

PRIMA DI AVVIARE QUALSIASI ATTIVITA’ OCCORRE
SCARICARE LA PRESSIONE DALL’INTERO SISTEMA E DAI
TUBI AD ESSO COLLEGATI. PER EFFETTUARE
QUALUNQUE INTERVENTO SUL TERZO STADIO E’
NECESSARIO RIMUOVERE IL COPERCHIO POSTERIORE
DEL BA-2010.

DOPO AVER TOLTO QUALSIASI ELEMENTO DELLO
STADIO DI DEPURAZIONE CONTROLLARE LA SUPERFICIE
INTERNA DEI COMPONENTI E SEGNALARE AL
PERSONALE ADDETTO EVENTUALI SEGNI DI
CORROSIONE.

IMPORTANT:

AVANT TOUTE INTERVENTION SUR CET ETAGE, IL EST
IMPERATIF DE DEPRESSURISER COMPLETEMENT TOUT
LE SYSTEME ET SES CANALISATIONS. TOUTE
INTERVENTION NECESSITE DE RETIRER LA PLAQUE DE
FERMETURE ARRIERE DU CAISSON.

LORS DE TOUT DEMONTAGE, PENSER A INSPECTER
L'ASPECT INTERIEUR ET SIGNALER TOUTE TRACE DE
CORROSION OU AUTRE DOMMAGES EVENTUELS.

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Page 1: ...reathing Air Purifier BA 2010 Original Language User Guide aerospace climate control electromechanical filtration fluid gas handling hydraulics pneumatics process control sealing shielding EN DE FR IT...

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Page 3: ...r BA 2010 ist sicher und stellt bei ordnungsgem er Verwendung entsprechend der Angaben in diesem Handbuch keine Gesundheitsgef hrdung dar Daher ist die Voraussetzung f r einen sicheren Betrieb die Ken...

Page 4: ...depurazione dell aria BA 2010 garantisce assoluta sicurezza e non presenta alcun rischio per la salute Per questo motivo prima di azionare lo strumento indispensabile che l utente familiarizzi con le...

Page 5: ...r Atemzwecke eingesetzt wird PR FEN Der Kompressoreinla befindet sich in einem sauberen trockenen Raum in dem keine Schadstoffe durch Abluft des Prozesses oder von Verbrennungsmotoren vorhanden sind...

Page 6: ...L Prima di utilizzare l aria compressa per la respirazione controllare quanto segue VERIFICARE che l aspirazione del compressore si trovi in un ambiente aperto e pulito dove non avvengano dispersioni...

Page 7: ...X INHALT KAPITEL EINF HRUNG 1 0 Einf hrung f r den BA 2010 1 1 Beschreibung 1 2 Technische Daten 1 3 Anschl sse 1 4 INSTALLATION UND BETRIEB 2 0 Installation 2 1 Inbetriebnahme 2 2 Sicherheitsvorricht...

Page 8: ...on 5 0 SOMMAIRE CONTENUTO PARAGRAFO INTRODUZIONE 1 0 Presentazione dello strumento 1 1 Descrizione 1 2 Dati tecnici 1 3 Punti di collegamento del sistema BA 2010 1 4 INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO 2 0...

Page 9: ...apour less than 85 Water Vapour 0 12 g m3 40 C PDP RH 2 12 g m3 1 1 Einf hrung f r den BA 2010 Der domnick hunter BA 2010 ist ein komplett tragbares druckluftgesteuertes Luftreinigungssystem zur Liefe...

Page 10: ...8 Fig 1 0 BA 2010 Cabinet and Internal Details Abb 1 0 BA 2010 Geh use und interne Einzelheiten 5 10 11 6 4 1 2 3 OUT AUS IN EIN 450 mm Depth 270 mm Tiefe 270 mm 262 mm 330 mm 610 mm 8 7 9 12...

Page 11: ...ung Der BA 2010 besitzt f nf separate Stufen der Luftaufbereitung die jeweils eine eigenst ndige Funktion erf llen siehe Abb 1 0 Stufe 1 Grad AA hochwirksamer Koaleszenzfilter 1 f r die Entfernung von...

Page 12: ...other than at 7 bar g 102 psi g refer to the Sales Technical Data Sheet Ref 17 1 3 Technische Daten Anschl sse Einla G1 2 BSPP Gewinde Ausla G1 4 BSPP Gewinde x3 Maximale Ausla durchflu leistung 9 L...

Page 13: ...H Druckpunkt zu gerichtetem Steuerventil 11 ANMERKUNG Die obengenannten Verbindungen werden mit flexiblen Leitungen f r den entsprechenden Druck hergestellt und rasten auf Druck in die daf r vorgesehe...

Page 14: ...12 Fig 2 0 Exploded Drawing of BA 2010 Sub assemblies Abb 2 0 Explosionszeichnung der Unterbaugruppen des BA 2010 A E F B D C Y X to B Zu B Y to D Zu D to C Zu C to A Zu A to F Zu F...

Page 15: ...ereinigt werden damit eventuelle lose R ckst nde und oder Wasser aus der Leitung entfernt werden Die nachgeschalteten Leitungen m ssen zugelassen und f r Atemluftanwendungen spezifiziert sein 2 1 2 De...

Page 16: ...da Druckluft mit korrektem Druck und korrekter Flie geschwindigkeit am Aufbereiter anliegt mindestens 4 bar 2 2 2 Pr fen Sie da der BA 2010 sicher aufgestellt ist und da alle Luftversorgungsleitungen...

Page 17: ...des BA 2010 nicht berschritten wird Der Durchflu begrenzer Pos 11 in Abb 1 0 befindet sich direkt nach dem Ausla druckregler 2 3 4 Betriebsstundenz hler optionales Zubeh r Teile Nr 60 500 2030 Funktio...

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Page 22: ...durch den Nockentimer Mechanismus gewechselt Beim Wechsel der Kammern wird die gereinigte Luft in der Desorptionskammer in die Atmosph re abgelassen Dies ist mit einem leicht pfeifenden Ger usch verbu...

Page 23: ...und verwenden Sie wenn erforderlich neue Teile 3 2 6 Austauschen des Trocknungsmittels Entfernen Sie die Ausla kopfbaugruppe 2 und die obere Dichtung 3 wie in 3 2 2 beschrieben Entfernen Sie die Pols...

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Page 31: ...aken 5 1 Wartungs und Untersuchungsaufzeichnungen Effektive Wartung von Atemluftger ten ist au erordentlich wichtig um sicherzustellen da das Ger t weiterhin den Schutzgrad bietet f r den es ausgelegt...

Page 32: ...entazione dello strumento Il BA 2010 domnick hunter un sistema portatile di depurazione dell aria ad azionamento pneumatico studiato per fornire aria adatta alla respirazione con un grado di purezza s...

Page 33: ...BA 2010 Carrosserie et d tails internes Figura 1 0 Scatola e componenti interni del BA 2010 5 10 11 6 4 1 2 3 SORTIE SCARICO ENTREE MANDATA 450 mm Profondeur 270 mm Profondit 270 mm 262 mm 330 mm 610...

Page 34: ...istema di depurazione dell aria BA 2010 prevede cinque stadi di trattamento separati ciascuno con una funzione specifica vedere figura 1 0 Stadio 1 Grado AA filtro coalescente ad alta efficienza 1 per...

Page 35: ...Scarico G1 4 BSPP femmina x3 102 psi g Massima portata in uscita 9 l s 16 scfm a 7 bar g Portata minima in ingresso necessaria ad ottenere la portata prestabilita 11 l s 23 scfm a 7 bar g 102 psi g M...

Page 36: ...i umidit dell essiccante F Uscita sull indicatore di umidit G Recettore di pressione sulla valvola direzionale di comando H Recettore di pressione sulla valvola direzionale di comando 34 NOTE Les conn...

Page 37: ...0 Vue clat e des sous ensembles Figura 2 0 Vista esplosa dei componenti interni del sistema BA 2010 A E F B D C Y X Vers B Al punto B Y Vers D Al punto D Vers C Al punto C Vers A Al punto A Vers F Al...

Page 38: ...allo scopo di rimuovere qualsiasi deposito o residuo di acqua Il tubi collegati a valle devono essere omologati per applicazioni che prevedono l uso di aria pura 2 1 2 Il collegamento sulla mandata d...

Page 39: ...marrage du BA 2010 doit tre suivie voir 2 2 instructions d utilisation 2 2 Messa in funzione 2 2 1 Controllare che tutti i collegamenti siano ben fissi e che l aria compressa arrivi al sistema di dep...

Page 40: ...ne di linea garantendo che non venga superata la portata volumetrica dell aria del BA 2010 Il limitatore di flusso numero 11 figura 1 0 si trova immediatamente a valle del regolatore della pressione d...

Page 41: ...9 Fig 3 0 Vue clat e des 1er et 2nd tage de traitement Figura 3 0 Vista esplosa degli stadi 1 e 2 3 0 MAINTENANCE DE ROUTINE 3 0 MANUTENZIONE ORDINARIA 9 12 10 11 7 8 6 2 1 3 5 4 D tail A Particolare...

Page 42: ...interno del filtro si verifica una caduta di pressione Si consiglia pertanto di sostituire il filtro prima che la caduta di pressione possa impedire l uso dello strumento e comunque dopo 6000 ore di...

Page 43: ...ssione in questo intervallo di tempo non tende ad aumentare si consiglia di sostituire questo elemento regolarmente in base al programma di manutenzione ordinaria e comunque quando l utente riscontra...

Page 44: ...42 Fig 4 0 Vue clat e du 3eme tage de purification Figura 4 0 Vista esplosa del terzo stadio di depurazione 1 6 5 24 23 19 8 22 20 21 25 12 13 3 16 11 17 15 14 2 10 9 7 18...

Page 45: ...nerazione desorzione Le funzioni delle due camere vengono scambiate automaticamente mediante il temporizzatore a camme Al momento dello scambio l aria purificata che si trova all interno della camera...

Page 46: ...ritegno come descritto al punto 3 2 4 Smontare la guida della valvola di ritegno 11 svitando in senso antiorario Rimontare il gruppo seguendo in ordine inverso la procedura illustrata e sostituendo i...

Page 47: ...i dadi Identificare e quindi staccare i collegamenti che uniscono i flessibili al temporizzatore Togliere il temporizzatore 25 e sostituirlo ripetendo la procedura in senso inverso 3 2 10 Sostituzion...

Page 48: ...e del raccordo per aprire l anello metallico 3 Installare su una delle valvole di spurgo 5 un flussometro non fornito in dotazione in grado di misurare la quantit di aria necessaria allo spurgo 4 Pres...

Page 49: ...47 Fig 5 0 Vue clat e des 4 me et 5 me tage de traitement Figura 5 0 Vista esplosa del quarto e quinto stadio di filtrazione 2 4 5 6 12 13 9 7 8 3 11 10 D tail A Particolare A...

Page 50: ...iltranti HC si devono usare soltanto con i sistemi ad aria compressa secca dove il punto di rugiada sotto pressione stato ridotto a 40 C L utente deve anche assicurarsi che il monossido di carbonio ve...

Page 51: ...ull alloggiamento del filtro mediante la valvola di sfiato 1 posta sul fondo della capsula 3 Svitare e togliere la capsula inferiore 7 ruotando in senso antiorario Se il filtro non completamente scari...

Page 52: ...ortata 30 150 Nm Chiave esagonale 10 mm A F Chiavi multiple da 8 mm a 24 mm Chiave a brugola metrica Pinze per tubi Tagliatubi Mazzuolo di gomma Chiave a nastro Cacciaviti 6 per intaglio lineare 6 per...

Page 53: ...1 4 4 Kit di ricambi consigliati per la manutenzione da effettuarsi dopo 12000 ore di funzionamento Descrizione Codice Q t Filtro di ricambio per stadio 1 K017AA 2 Filtro adsorbente per stadio 2 K013...

Page 54: ...e e degli interventi di manutenzione Una efficiente manutenzione della centralina il presupposto fondamentale per garantire che lo strumento possa fornire costantemente il livello di sicurezza per cui...

Page 55: ...Date de mise en place Data di emissione Address Adresse Product Ref Produktbezeichnung Adresse Indirizzo R f rence produit Codice prodotto Seriel No Seriennummer Num ro de s rie Numero di serie Employ...

Page 56: ...PARATUR WARTUNG wenn erfolgt INSPECTION EXAMEN REPARATION MAINTENANCE VERIFICA CONTROLLO RIPARAZIONE MANUTENZIONE eventuale Name Signature Date Summary Remarks Name Unterschrift Datum Zusammenfassende...

Page 57: ...r ts verringern und zus tzlich zu potentiellen Gefahren f hren Die Standardverkaufs und Garantiebedingungen von domnick hunter gmbh finden auf dieses Ger t Anwendung Toutes les pi ces de remplacement...

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