3.3 Routine Maintenance Instructions for 4th
and 5th Filtration Stages
3.3.1
4th Stage Grade HC Filter Element Replacement
Operating Description:
Grade HC
filter elements must only be used in dry
compressed air systems where the dewpoint has been
reduced to -40°C (-40°F) pressure dewpoint. The user
should also check the system to ensure CO removal is
within international standards when used for breathing
air purposes. It is the responsibility of the user to
ensure that the system is safe to operate.
The
Grade HC
filter element removes carbon
monoxide (CO) gas by oxidation to carbon dioxide
(CO2) through chemisorption and catalysis. The
catalyst will remain active providing the upstream
compressed air is maintained at a pressure dewpoint
of -40°C (-40°F). The maximum inlet concentration of
CO allowable is 50 ppmv (volumetric parts per million).
If higher concentrations are encountered, then the
system must be diagnosed to determine the cause.
The
Grade HC
filter element has an estimated useful
life of
1000 hours
and the replacement of this filter
element
must
be carried out regularly by planned
maintenance, or when pressure dewpoint failure has
occurred [e.g. > -20°C PDP (-4°F PDP)].
Instruction:
1.
Isolate
BA-2010
from the compressed air supply.
2.
Unscrew upper bowl (2) anticlockwise and remove.
If pressure has not been completely released from
the filter, air will escape from the warning hole (3)
giving an audible alarm. Screw back bowl and
repeat instruction 2 before attempting again.
Should resistance to unscrewing be experienced,
provision is made for a ‘C’ spanner to fit on to the
ribs of the bowl.
3.
Remove HC element (5) which is a plug in type
and insert a new unit using the new ‘O’ ring (6)
supplied (replacement filter element no.
K013HC
).
4.
Check condition of bowl seal (4) and replace if
necessary. Clean screw threads. Inspect interior of
bowl and report any signs of damage to a
competent person.
5.
Refit bowl (2).
6.
Repressurise and check for leaks. If leaks do
occur they will most probably be from the bowl ‘O’
ring (4). Depressurise housing and remove ‘O’ ring
as stated above and inspect and clean. Ensure
that mating surfaces are clean and then refit ‘O’
ring re-locate bowl and repressurise.
3.3 Anweisungen für die Routinewartung der
vierten und fünften Filterstufe
3.3.1
Austauschen des HC-Filterelements der vierten
Stufe Betriebsbeschreibung:
HC
-Filterelemente dürfen nur in trockenen
Druckluftsystemen verwendet werden, in denen der
Drucktaupunkt auf -40˚C reduziert wurde. Der
Anwender sollte auch das System prüfen, um
sicherzustellen, daß sich das Entfernen von CO
innerhalb internationaler Normen bewegt, wenn das
System für Atemluftanwendungen eingesetzt wird. Es
liegt in der Verantwortlichkeit des Anwenders, daß das
System betriebssicher ist.
Das
HC
-Filterelement entfernt Kohlenmonoxid (CO)
durch Oxidation zu Kohlendioxid mittels chemischer
Adsorption und Katalyse. Der Katalysator bleibt aktiv
unter der Voraussetzung, daß die Druckluft vor dem
Gerät bei einem Drucktaupunkt von -40˚C gehalten
wird. Die maximal zulässige CO-Einlaßkonzentration
beträgt 50 ppm (Volumenteile pro 1 Million Teile).
Wenn höhere Konzentrationen auftreten, muß das
System untersucht und die Ursache bestimmt werden.
Das
HC
-Filterelement besitzt eine geschätzte
Lebensdauer von
1000 Betriebsstunden
. Der
Austausch dieses Filterelements
muß
regelmäßig im
Rahmen geplanter Wartungsaktivitäten erfolgen oder
wenn ein abweichender Drucktaupunkt festgestellt
wurde (z.B. > -20˚C DTP).
Vorgehensweise:
1.
Trennen Sie den
BA-2010
von der
Druckluftversorgung.
2.
Lösen Sie den oberen Behälter (2) durch Drehen
gegen den Uhrzeigersinn, und entfernen Sie ihn.
Wenn der Druck nicht vollständig aus dem Filter
abgelassen wurde, entweicht die Luft aus der
Warnungsöffnung (3) und erzeugt einen
Alarmton. Schrauben Sie in diesem Fall den
Behälter wieder zu, und wiederholen Sie die
unter 2 angegebenen Schritte vor einem
erneuten Versuch. Sollte das Lösen nur
erschwert möglich sein, kann zum leichteren
Drehen ein ‘C’-Schlüssel auf den Rippen des
Behälters angesetzt werden.
3.
Entfernen Sie das HC-Filterelement (5), das
einfach nur eingesteckt ist, und ersetzen Sie es
durch ein neues Filterelement. Verwenden Sie
dabei auch die mitgelieferte neue O-Ring-
Dichtung (6). (Ersatzteilnummer des
Austauschfilterelements
K013HC
).
4.
Prüfen Sie den Zustand der Behälterdichtung
(4), und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
Reinigen Sie das Schraubgewinde. Untersuchen
Sie das Innere des Behälters visuell, und
berichten Sie jegliches Anzeichen von Korrosion
oder anderer Beschädigungen einem Mitarbeiter
mit entsprechender Befähigung.
5.
Bringen Sie den Behälter (2) wieder an.
6.
Legen Sie Druck an und prüfen Sie, ob
Leckagen vorhanden sind. Wenn Leckagen
festgestellt werden, hängen sie meist mit der O-
Ring-Dichtung (4) des Behälters zusammen.
Lassen Sie den Druck aus dem Gehäuse
entweichen, entfernen Sie den O-Ring wie oben
beschrieben, untersuchen und reinigen Sie ihn.
Prüfen Sie, daß die Kontaktflächen sauber sind,
und bringen Sie den O-Ring und den Behälter
wieder an. Legen Sie anschließend wieder Druck
an.
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