Parker Hiross Polestar-HP Smart PSH1000, User Manual

Page: 61 / 154

Nederlands
5/6
PSH120-1200
6 Onderhoud
a) De machine is ontworpen en gebouwd om constant te kunnen func-
tioneren; de levensduur van zijn componenten is echter afhankelijk
van het uitgevoerde onderhoud;
b) geef bij de aanvraag van assistentie of vervangingsonderdelen de
machine model en serienummer van de door het typeplaatje aan de
buitenkant van de eenheid te lezen.
c) De circuits met 3 kg of meer koelvloeistof wor-
den minstens eenmaal per jaar op lekken gecontroleerd.
De circuits met 30 kg of meer koelvloeistof worden minstens eenmaal
per half jaar op lekken gecontroleerd ((EU) Nr. 517/2014 art. 4.3.a,
4.3.b).
d) Voor machines met 3 kg of meer koelvloeistof moet de monteur een
register bijhouden waarin de hoeveelheid en het type gebruikt koel-
middel en de eventueel tijdens onderhouds-, reparatie-, en sloop-
werkzaamheden toegevoegde of teruggewonnen hoeveelheden
worden genoteerd ((EU) Nr. 517/2014 art. 6).Een voorbeeld van zo’n
register kan van de volgende internetpagina worden gedownload:
www.polewr.com.
6.1 Algemene waarschuwingen
!
Alvorens een willekeurige onderhoudswerkzaamheid uit te voeren,
nagaan of:
• het pneumatisch circuit niet onder druk staat;
• de droger moet van het elektriciteitsnet zijn afgekoppeld.
Y
Gebruik altijd originele vervangingsonderdelen van de fa-
brikant: anders is de fabrikant niet aansprakelijk in geval van
storingen aan de machine.
Y
Wendt u ingeval van het lekken van het koelmiddel tot ervaren en
erkend personeel.
Y
De Schrader klep mag uitsluitend gebruikt worden wanneer de ma-
chine niet naar behoren functioneert: indien de klep toch wordt gebruikt
zal de schade, die door het verkeerd laden van het koelmiddel wordt
veroorzaakt, niet door de garantie worden gedekt.
6.2 Koelvloeistof
Vullen: eventuele schade als gevolg van een verkeerd uitgevoerde bijvul-
ling van het koelmiddel door onbevoegd personeel valt niet onder de
garantie.
Z
Y
Utstyret inneholder fl uoriserte drivhusgasser.
De koelvloeistof R407c is bij een normale temperatuur en normale druk
een kleurloos gas en behoort tot de SAFETY GROUP A1 - EN378 (vloei-
stof groep 2 tweede richtlijn PED 2014/68/EU); GWP (Global Warming
Potential) = 1774.
!
Bij lekken van koelvloeistof de ruimte luchten.
6.3 Preventief onderhoudsprogramma
Om ook na verloop van tijd nog verzekerd te zijn van de maximale ef-
fi ciëntie en betrouwbaarheid van de droger, de onderstaande werkzaam-
heden uitvoeren:
Beschrijving
onderhoudswerkzaamheid
Onderhoudsinterval
(onder standaard werkings-
omstandigheden)
Werkzaamheid
controleren Service
Dagelijks W
ekelijks
Om de 4 maanden Om de 12 maanden Om de 36 maanden
Controleren of het lampje POWER
ON brandt.
De lampjes van het controlepaneel
controleren.
De condensafvoer controleren
De vinnen van de condensor
reinigen
Controleer of de carterverwarming
correct geplaatst is.
De stroomopname controleren.
Controleer de koelmiddellekken.
Haal de druk van het systeem.
Onderhoud uitvoeren op de afvoer.
Haal de druk van het systeem.
De elementen van de voor- en nafi l-
ters vervangen.
Controleer temperatuursondes.
Vervang indien nodig.
Onderhoudsset droger.
Beschikbaar zijn (zie paragraaf 8.4):
a) onderhoudskits voor 3 jaar;
b) servicekits:
• compressorkits;
• ventilatorkits;
• heetgasklep-kits;
• watercondensorkits;
c) losse vervangingsonderdelen.
6.4 Afdanken
De koelvloeistof en de smeerolie in het circuit moeten worden verwerkt
overeenkomstig de plaatselijke geldende milieuvoorschriften.
De koelvloeistof wordt teruggewonnen voordat het apparaat defi nitief
wordt vernietigd ((EU) Nr. 517/2014 art.8).
%
Recycling Afvalverwerking
Z
omkasting staal/epoxideharsen-polyester
wisselaar aluminium
leidingen/collectoren koper/aluminium/koolstaal
afvoerinrichting polyamide
isolatie wisselaar EPS (gesinterd polystyreen)
isolatie leidingen synthetisch rubber
compressor staal/koper/aluminium/olie
condensor staal/koper/aluminium
koelvloeistof R407c
kleppen messing
elektriciteitkabels koper/PVC