Italiano
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PSH120-1200
2 Introduzione
Questo manuale si riferisce a essiccatori frigoriferi progettati per garan-
tire alta qualità al trattamento dell’ aria compressa.
2.1 Trasporto
L’unità imballata deve rimanere:
• in posizione verticale;
• protetta da agenti atmosferici;
• protetta da urti.
2.2 Movimentazione
Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando
urti di qualsiasi tipo.
2.3 Ispezione
a) In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con refri-
gerante ed olio, collaudate alle condizioni di lavoro standard;
b) Ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla
compagnia di trasporto eventuali danni;
c) Disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.
2.4 Immagazzinaggio
Se è necessario sovrapporre più unità, seguire le note riportate sull’im-
ballo. Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e
intemperie.
3 Installazione
Y
Per una corretta applicazione dei termini di garanzia, seguire le
istruzioni del report di avviamento, compilarlo e restituirlo alla ditta ven-
ditrice.
In ambienti a rischio incendio predisporre adeguato sistema antincendio.
3.1 Modalità
Installare l’essiccatore all’interno, in area pulita e protetto da agenti at-
mosferici diretti (compresi raggi solari).
Y
Rispettare le indicazioni riportate nei paragrafi 8.2 e 8.3.
Tutti gli essiccatori devono essere forniti di adeguato pre-fi ltro installato
vicino all’ingresso aria dell’essiccatore. La ditta fornitrice esclude ogni
obbligo di indennizzo o risarcimento per eventuali danni diretti o indiretti
derivanti dalla mancata installazione del pre-fi ltro
Y
L’elemento pre-fi ltrante (per fi ltrazione fi no a 3 micron o inferiore)
deve essere sostituito almeno una volta l’anno o nell’intervallo indicato
dal produttore.
Y
Collegare correttamente l’essiccatore su attacchi ingresso/uscita
aria compressa.
Le tubazioni e le connessioni del circuito aria sono in acciaio INOX. Lo
scambiatore è realizzato in acciaio INOX con saldobrasatura in rame.
Qualora l’essiccatore dovesse essere utilizzato con agenti particolar-
mente aggressivi si prega di consultare il costruttore.
3.2 Spazio operativo
Y
Lasciare uno spazio di 1.5 metri attorno all’unità.
Lasciare 2 metri di spazio sopra l’essiccatore nei modelli ad espulsione
verticale dell’aria di condensazione.
3.3 Versioni
Versione ad aria (Ac)
Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di raffreddamento.
Non ostruire le griglie di ventilazione.
Versione ad acqua (Wc)
Se non previsto in fornitura, installare fi ltro a rete su ingresso acqua di
condensazione.
Y,
Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso:
Temperatura
≥50°F (10°C)
CL
-
<50 ppm
ΔT
IN/OUT
5-15°C
CaCO
3
70-150 ppm
Max % gli-
cole
50
O
2
<0.1 ppm
Pressione
43.5-145 PSIg
(3-10 barg)
Fe
<0.2 ppm
PH
7.5-9
NO
3
<2 ppm
Conduttività
elettrica
10-500 μS/cm
HCO
3
-
70-300 ppm
Indice di
saturazione
di
Langelier
0-1
H
2
S
<0.05 ppm
SO
4
2-
<50 ppm
CO
2
<5 ppm
NH
3
<1 ppm
Al
<0.2 ppm
Per particolari acque di raffreddamento (deionizzata, demineralizzata,
distillata) i materiali standard previsti per il condensatore potrebbero non
essere adatti. In questi casi si prega di contattare il costruttore.
3.4 Suggerimenti
Per non danneggiare i componenti interni di essiccatore e compressore
d’aria, evitare installazioni in cui l’aria dell’ ambiente circostante conten-
ga contaminanti solidi e/o gassosi: attenzione quindi a zolfo, ammonia-
ca, cloro e ad installazioni in ambiente marino.
Per le versioni con ventilatori assiali è sconsigliata la canalizzazione
dell’aria esausta.
3.5 Collegamento elettrico
Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali (per sezione
minima cavo vedere paragrafo 8.3).
Installare interruttore magnetotermico differenziale a monte dell’impianto
(RCCB - IDn = 0.3A) con distanza tra i contatti in condizione di apertura
3 mm (vedere normative locali vigenti in materia).
La corrente nominale “In” di tale magnetotermico deve essere uguale a
FLA e la curva di intervento di tipo D.
3.6 Collegamento scarico condensa
Y
Eseguire la connessione al sistema di scarico evitando il collega-
mento in circuito chiuso in comune con altre linee di scarico pressurizza-
te. Controllare il corretto defl usso degli scarichi condensa. Smaltire tutta
la condensa in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
4
Messa in servizio
4.1 Controlli preliminari
Prima di avviare l’essiccatore verifi care che:
•
l’installazione sia stata eseguita secondo quanto prescritto al
capitolo 3;
• le valvole ingresso aria siano chiuse e che non ci sia fl usso d’aria at-
traverso l’essiccatore;
• l’alimentazione fornita sia corretta.
• in versione Wc aprire il circuito dell’acqua di raffreddamento solo po-
chi minuti prima dell’avvio essiccatore.
4.2 Avviamento
a) Avviare l’essiccatore prima del compressore d’aria;
b) Dare tensione ruotando l’INTERRUTTORE GENERALE “
&
” ; su “I
ON”: il LED ALIMENTAZIONE (2) si accende diventando giallo; questo
alimenterà la resistenza carter (PSH460-.
!
LA RESISTENZA CARTER DEVE ESSERE INSERITA 12 ORE PRIMA
DI AVVIARE L’ESSICCATORE.
Un’incorretta operazione può danneggiare seriamente il compressore
frigorifero.
Dopo il preriscaldamento del carter premere il pulsante “ON” sul pan-
nello di controllo.
c) Premere
x
il LED ALIMENTAZIONE (2) diventa verde ed il com-
pressore si accende; a schermo compare il punto di rugiada.
Y
Ventilatori (Versione Ac): se alimentati con errata sequenza di fase
ruotano in direzione opposta rischiando di danneggiarsi (in questo caso
il fl usso dell’aria del cabinet dell’essiccatore non esce dalla griglia del
ventilatore bensì dalle griglie dei condensatori - vedere i paragrafi 8.6 e
8.7 per il corretto fl usso dell’aria); invertire subito due fasi.
d) Aspettare 5 minuti, quindi aprire lentamente la valvola ingresso aria;
e) Aprire lentamente la valvola uscita aria: l’essiccatore sta ora essic-
cando.
Monitore di fase
Se al l’ avviamento del dryer compare a display l’allarme “CP”, l’utente
deve verifi care di avere eseguito correttamente il cablaggio dei morsetti
di ingresso all’interruttore sezionatore del dryer.
Summary of Contents for Polestar-HP Smart PSH1000
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Page 110: ...8 5 EXPLODED DRAWING 12 PSH120 1200 A B E D C 12 15 B3 4 5 1 8 3 9 2 B1 34 PSH 120 230 Ac ...
Page 114: ...8 5 EXPLODED DRAWING 16 PSH120 1200 34 15 9 B3 B E D C A 2 8 1 4 4 5 5 F G 22 B1 PSH 460 Wc ...
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Page 118: ...8 6 DIMENSIONAL DRAWING 20 PSH120 1200 PSH 290 460 Ac ...
Page 119: ...8 6 DIMENSIONAL DRAWING 21 PSH120 1200 PSH 630 1200 Ac ...
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