Parker Hiross Hyperchill ICE001, User Manual

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Hyperchill (ICE001)
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Italiano
4.6 Gestione allarmi
4.6.1 Allarmi
CODICE Led Descrizione Reset
E0
L3 Errore sonda di regolazione M
EE L3
Errore di acquisizione dati
M
4.7 Riavvio automatico
Se c’è una mancanza di alimentazione elettrica, al ritorno di que-
sta il refrigeratore conserva lo stato di On o Off.
5 Manutenzione
a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzio-
namento continuativo; la durata dei suoi componenti è però
direttamente legata alla manutenzione eseguita.
b) In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identificare la mac-
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di
identificazione esterna all’unità.
c) I circuiti contenenti 6 kg o più di fluido refrigerante sono con-
trollati per individuare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 30 kg o più di fluido refrigerante sono
controllati per individuare perdite almeno una volta ogni sei
mesi (CE842/2006 art. 3.2.a, 3.2.b).
d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di fluido refrigerante,
l’operatore deve tenere un registro in cui si riportano la quan-
tità e il tipo di refrigerante utilizzato, le quantità eventual-
mente aggiunte e quelle recuperate durante le operazioni di
manutenzione, di riparazione e di smaltimento definitivo
(CE842/2006 art. 3.6). Esempio di tale registro è scaricabile
dal sito: www.dh -- hiross.com.
5.1 Avvertenze generali
!
Prima di qualsiasi manutenzione verificare che il refrigera-
tore non sia più alimentato.
Y
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’e-
sonero del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzio-
namento della macchina.
Y
In caso di perdita di refrigerante contattare personale
esperto ed autorizzato.
Y
La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo
funzionamento della macchina: in caso contrario i danni provo-
cati da errata carica di refrigerante non verranno riconosciuti in
garanzia.
5.2 Manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima efficienza ed affidabilità del
chiller eseguire:
a)
Z
ogni 4 mesi --- pulizia alette condensatore e verifica
assorbimento elettrico compressore entro valori di targa;
b)
Z
ogni 3 anni --- installazione kit manutenzione ogni 3
anni.
Sono disponibili (vedere paragrafo 7.4):
a) kit manutenzione ogni 3 anni ;
b) kit service ;
1. kit compressore;
2. kit ventilatore;
3. kit valvola espansione;
4. kit pompa P3;
c) ricambi sciolti.
5.3 Refrigerante
Z
Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica
eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti
in garanzia.
Y
Il fluido frigorigeno R134a a temperatura e pressione nor-
male è un gas incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 ---
EN378 (fluido gruppo 2 secondo direttiva PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.
!
In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
5.4 Smantellamento
Z
Il fluido frigorigeno e l’olio lubrificante contenuto nel circuito
dovranno essere recuperati in conformità alle locali normative
ambientali vigenti.
Il recupero del fluido refrigerante è effettuato prima della distru-
zione definitiva dell’apparecchiatura (CE 842/2006 art.4.4).
%
RICICLAGGIO
SMALTIMENTO
carpenteria acciaio/resine epossidi---poliestere
tubazioni/collettori rame/alluminio/acciaio al carbonio
isolamento tubazioni gomma nitrilica (NBR)
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
pompa acciaio/ghisa/ottone
ventilatore alluminio
refrigerante R134a (HFC)
valvole ottone/rame
cavi elettrici rame/PVC