background image

Last update: 14/07/10 

  3 

PROBLEM HANDLING: CAUSES AND SOLUTIONS 
 

PROBLEMS 

PROBABLE CAUSES 

SOLUTIONS 

Frequent unloader recycles 

Damaged check valve O-Ring 
Leaking connections 
Restricted bypass 

Replace 
Check and renew 
Clean or adapt 

Unloader does not reach 
pressure 

Unloader not properly sized 
Piston O rings worn out 
Material matter between seat and shutter 
Worn out nozzle 

Change spring or type of valve 
Replace 
Clean the seat 
Replace 

Pressure peaks 

Less than 5% of total flow in bypass 
Excessive flow in bypass 
Spring totally compressed 

Reset 
Change type of valve or adjust passages 
Loosen knob and change nozzle 

Unloader does not bypass at 
low pressure 

Jammed check valve 
Check valve O ring worn out 
Material matter on check valve 

Clean or replace 
Replace 
Clean 

Unloader causes oscillations to 
the hydraulic system 

Bypass system unfit 
 
 
Bypass tube not properly sized 
Bypass obstructed or throttled 

Stick to the installation scheme represented at the 
bottom of this page, with bypass directed into the 
pump 
Enlarge diameter 
Clean or reset 

 
REGULATIONS : see provisional manual
 

  

The accessory hereby described bears the CE mark in compliance with provisions and regulations 
indicated on the Declaration of conformity. 

                                                

 

For  a  correct  utilization,  follow  the  directions  described  in  this manual  and  re-print  them  on  the  Use  and  maintenance manual  of  the 
machine. 
Make sure that you are given the Original Declaration of Conformity for the accessory chosen. The present manual is valid for all 
unloader valves type VB 280 and VB 350. 

 

 

MAINTENANCE 

 

Maintenance has to be carried out by Specialized Technicians. 
STANDARD:  every  400  working  hours  (circa  10,000  cycles),  control  and  lubricate  the  seals  with  water 
resistant grease. 

 

SPECIAL: every 800 working hours( circa 20,000 cycles), control the wear of the seals and internal parts and 
if necessary, replace with original PA parts taking care during installation and to lubricate with water resistant 
grease. 

 

 
ATTENTION: reassemble the valve in the correct manner paying special attention to the Nut (pos 19) which must 
always be in place.

 

 

The  manufacturer  is  not  to  be  considered  responsible  for  damage  as  a  result  from  incorrect  fitting  and 
maintenance-
 

 

Technical data, descriptions and illustrations are indicative and liable to modification without notice

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Fig 1

 

Reviews: