4) Fixar a peça adicional do encaixe à espuma rígida utilizando a resina se
ladora.
5) Com uma fresa, moldar uma transição desde a peça adicional do encai
xe até a espuma rígida, porém não lixar a forma e o tamanho da superfí
cie de conexão do adaptador predeterminados pela peça adicional do
encaixe.
6) Inserir o protetor de laminação nos orifícios roscados da peça adicional
do encaixe (veja a fig. 2).
7) Aplicar resina seladora tingida sobre o lado externo do encaixe protético
e sobre o protetor de laminação (veja a fig. 3).
Segunda laminação
>
Materiais necessários:
filme tubular de PVA 99B81, malha tubular de
perlon 623T3, faixa de tecido de fibra de carbono 616B1=50, tecido de
fibra de carbono 616G12, malha tubular trançada de carbono 616G15,
resina de laminação Orthocryl 80:20 PRO 617H119
1) Cobrir o encaixe protético com uma malha tubular de perlon.
2) Colar 2 tiras de tecido de fibra de carbono sobre a peça adicional do
encaixe até o meio do encaixe protético.
3) Aplicar 2 camadas de tecido de fibra de carbono (p. ex. 15 cm x 15 cm)
com o alinhamento deslocado das fibras na extremidade distal do encai
xe protético.
4) Cobrir o encaixe protético com uma malha tubular de perlon.
5) Cobrir o encaixe protético com 2 camadas de malha tubular trançada de
fibra de carbono sem deixar sobressair além das bordas do encaixe.
6) Cobrir o encaixe protético com 2 camadas de malha tubular de perlon.
7) Cobrir o encaixe protético com um filme tubular de PVA impregnado.
8) Efetuar a laminação com a resina de laminação.
9) Retirar o filme tubular de PVA após a solidificação da resina de lamina
ção.
5.2 Montagem final
CUIDADO
Montagem defeituosa das conexões roscadas
Risco de lesões devido à ruptura ou ao desaperto das conexões roscadas
►
Limpe as roscas antes de cada montagem.
►
Cumpra os torques de aperto especificados.
►
Observe as instruções relativamente ao comprimento dos parafusos e
à fixação de parafusos.
46
Summary of Contents for 4R60
Page 2: ...1 2 3 1 2 3 4 8 Nm 7 Nm 5 2...
Page 137: ...1 2016 06 15 1 1 5R9 4R60 5R9 1 2 Ottobock 2 2 1 2 2 45 145 21 2 3 10 C 60 C 0 90 137...
Page 138: ...2 4 3 ISO 10328 3 5 3 3 1 3 2 137 138...
Page 139: ...4 5R9 1 1 1 1 5R9 2 1 4X8 4 501S41 M5x16 139...
Page 142: ...5 2 710D4 1 4 2 Loctite 2 8 2 8 710D4 Loctite 636K13 1 7 2 Loctite 7 3 142...
Page 143: ...6 12 16 5006G3 M6x6 5006G3 M6x12 5006G3 M6x16 6 1 2 3 7 30 8 143...
Page 144: ...9 9 1 9 2 93 42 I I VII 9 3 10 5R9 4R60 30 33 125 45 45 145 21 144...
Page 153: ...2 3 10 C 60 C 0 90 2 4 ISO 10328 3 3 1 3 2 152 153...
Page 154: ...154...
Page 155: ...4 5R9 1 1 1 1 5R9 2 1 4X8 4 501S41 M5x16 4R60 1 1 3 1 4R60 4 506G3 M6X10 5 155...
Page 159: ...6 1 2 3 7 30 8 9 9 1 159...
Page 160: ...9 2 CE 93 42 VII 9 3 10 5R9 4R60 mm 30 33 g 125 45 kg 45 cm 145 cm 21 1 2016 06 15 160...
Page 161: ...1 1 5R9 4R60 5R9 1 2 Ottobock 2 2 1 2 2 45 145 21 2 3 10 C 60 C 0 90 2 4 ISO 10328 3 3 5 161...
Page 162: ...3 3 1 3 2 161 162...
Page 163: ...4 5R9 1 1 1 1 5R9 2 1 4X8 4 501S41 M5x16 163...
Page 166: ...9 5 2 710D4 1 4 2 Loctite 2 8 2 8 710D4 Loctite 636K13 1 7 2 Loctite 7 Nm 166...
Page 167: ...3 6 12 16 5006G3 M6X6 5006G3 M6X12 5006G3 M6X16 6 1 2 3 7 30 3 8 167...
Page 168: ...9 9 1 9 2 93 42 IX I VII 9 3 10 5R9 4R60 30 33 125 45 168...
Page 170: ...2 4 ISO 10328 300 3 5 3 3 1 3 2 169 170...
Page 171: ...1 4 5R9 1 1 1 1 5R9 2 1 4X8 4 501S41 M5x16 4R60 1 1 3 1 4R60 4 506G3 M6X10 171...
Page 175: ...30 3 8 9 9 1 9 2 93 42 EEC VII CE 9 3 10 5R9 4R60 mm 30 33 g 125 45 kg 45 175...
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Page 178: ...4 5R9 1 1 1 1 5R9 2 1 4X8 4 501S41 M5x16 4R60 1 1 3 1 4R60 4 506G3 M6X10 5 178...
Page 181: ...6 1 2 3 7 30 3 8 9 9 1 9 2 CE 93 42 EWG IX I VII 9 3 181...
Page 183: ...2 4 ISO 10328 3 3 5 3 3 1 3 2 182 183...
Page 184: ...4 5R9 1 1 1 1 5R9 2 1 4X8 4 501S41 M5x16 4R60 1 1 3 1 4R60 4 506G3 M6X10 184...
Page 188: ...9 9 1 9 2 CE 93 42 EEC IX I VII 9 3 10 5R9 4R60 mm 30 33 g 125 45 kg 45 cm 145 cm 21 188...
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