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OTC Synergy CPTX 400, Operating Instructions Manual

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Ersatzteilliste CPTX 400w Synergy

 

 

DE

 

34 

CPTX 400/400w/450w Synergy 
 

Bild 

Pos. 

Beschreibung 

CPTX 400w 

Synergy 

1 

01 

Schalter AN/AUS 

0073-04-0001 

1 

02 

Stufenschalter 1-3  

0073-04-0003 

1 

03 

Stufenschalter 1-10  

0073-04-0002 

1 

04 

LED-Leuchten 

0072-04-0004 

1 

05 

Aufkleber der Frontplatte 

0406-04-0006 

1 

06 

Potentiometer-Knopf  

0403-04-0002 

1 

07 

Potentiometer -Knopf  

0403-04-0004 

1 

08 

Zentralanschluss 

0071-04-0014 

1

 

09 

Schnellanschluss 

0071-04-0016 

1 

10 

Steckdose  

0071-04-0010 

1 

11 

Bockrolle160 

0410-04-0005 

1 

12 

Bockrolle 200 

0410-04-0003 

1 

13 

Abdeckkappe 

0302-04-0002 

2 

21 

Transformator 

0080-04-0009 

2 

21a 

Primär Wicklung 

0081-04-0005 

2 

21b 

Sekundär Wicklung 

0081-04-0007 

2

 

23 

Wasserpumpe KN 33 230V 

0045-04-0001 

2

 

22 

Wasseranschluss II 

0112-04-0001 

2

 

22 

Wasseranschluss III 

0112-04-0002 

2 

24 

Gleichrichter 

0076-04-0001 

2 

25 

Ventilator 

0109-04-0005 

2 

26 

Gasrohr  5 x 2,5 

0061-04-0003 

2 

27 

Gasmagnetventil 

0109-04-0006 

2

 

28 

Behälter PVC  

0044-04-0001 

2

 

29 

Wasserabdeckung 

0411-04-0005 

2 

30 

Griff 

0405-04-0005 

2 

31 

Trenntransformator 

0080-04-0008 

2

 

32 

Frontpanel PVC 400-1 obere 

0310-04-0018 

2

 

33 

Frontpanel PVC 400-2 

0310-04-0025 

2

 

34 

Frontpanel PVC 400-3

 

0310-04-0020 

3

 

40 

Gasflaschenträger

 

0309-04-0001 

3 

41 

Deckel oben 

0310-04-0022 

Summary of Contents for Synergy CPTX 400

Page 1: ...CPTX 400 CPTX 400w CPTX 450w Synergy...

Page 2: ...synergetischen Programme 14 6 3 Schwei einstellungen 14 7 Vorbereitung des Ger tes zum Schwei en 16 7 1 Netzanschluss 16 7 2 Gasflasche 16 7 3 Einrichten des Brenners 16 7 4 Drahtrolle 16 7 5 Einf del...

Page 3: ...f the welding mode 53 6 2 Overview of the synergic programs 53 6 3 Welding settings 53 7 Preparations for welding 55 7 1 Power connection 55 7 2 Gas cylinder 55 7 3 Setting up the torch 55 7 2 Wire sp...

Page 4: ...ie durch unsachgem en Gebrauch bzw fehlerhafte Bedienung entstehen Wichtig Bitte stellen Sie sicher dass alle Personen die das Ger t bedienen die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Verf ge...

Page 5: ...und Telefonkabel ber unter und in der angrenzenden Umgebung der Schwei machine Radio Fernsehger te und Receiver Computer und andere Kontrollger te Sicherheits und berwachungsger te Der Gesundheitszus...

Page 6: ...esch digungen beseitigt werden Die Elektroanlagen m ssen in regelm igen Abst nden getestet werden Kabel mit ausreichendem Leitungsquerschnitt nutzen Das Massekabel muss so nah wie m glich am Arbeitsbe...

Page 7: ...ndestens NR10 oder mehr Das Gleiche gilt f r die Ohren das Gesicht und die Haut Alle anwesenden Personen m ssen ber die Gefahren in Kenntnis gesetzt werden Im Arbeitsraum m ssen alle anwesenden Person...

Page 8: ...erialien wie Blei Beryllium Kalium Zink oder auch verzinkte und lackierte Werkst cke m ssen sie eine Zwangsbel ftung einrichten Der Bediener muss seine Atemwege mit entsprechender Schutzmaske sch tzen...

Page 9: ...aller Kabel darf die Arbeitsf higkeit und den Durchgang zu anderen R umen nicht behindern Das Ger t muss vor St rzen gesichert werden Das Aufstellen auf h here Gegenst nde vergr ert die Gefahr dass di...

Page 10: ...n und einen Kurzschluss verursachen W hrend der Schwei arbeiten erhitzen sich einige Teile des Ger tes ber 100 C Diese Teile werden daher mit einem Thermostat gesch tzt Sollten sie jedoch eine berhitz...

Page 11: ...zeitgem geformt an die technischen Voraussetzungen und an die Funktionalit t der eingebauten Komponenten angepasst Auf der Frontplatte ist ein Handgriff montiert der ein schnelles und problemloses Tra...

Page 12: ...chrichter Bei der CPTX 400 400w 450w Synergy sind die Gleichrichter aus Einpressioden und K hlk rpern gefertigt und dienen zur Gleichrichtung des Schwei stroms 4 4 Drossel Die eingebaute Drossel verbe...

Page 13: ...55 V Schwei strom 30 380 A 30 380 A 40 450 A Schwei spannung 15 5 33 V 15 5 33 V 16 36 5 V ED 40 380 A 380 A 450 A 60 320 A 320 A 400 A 100 250 A 250 A 310 A Schaltstufen 3 x 10 st 3 x 10 st 3 x 10 st...

Page 14: ...Technische Daten DE 11 CPTX 400 400w 450w Synergy 5 1 Au enansicht CPTX 400 5 2 Au enansicht CPTX 400w 450w...

Page 15: ...eter an Material und Schutzgas 05 Taste Wire um den Schwei drahtdurchmesser auszuw hlen LED Leuchten zeigen den derzeit ausgew hlten Schwei drahtdurchmesser an 06 Taste Mode um den Schwei modus auszuw...

Page 16: ...gen sind aktiviert 13 Potentiometer Einstellung der Korrektur der Schwei drahtvorschubgeschwindigkeit um 30 Programmodus Einstellen der Schwei drahtvorschubgeschwindigkeit von 0 bis 20 m min Manueller...

Page 17: ...chinentyp G3 4Si1 CrNi19 9 AlMg5 AlSi5 ArCo2 82 18 ArCo2 97 5 2 5 Ar100 Ar100 0 8 1 0 1 2 1 6 0 8 1 0 1 2 1 6 0 8 1 0 1 2 1 6 0 8 1 0 1 2 1 6 CPTX 400 Synergy CPTX 400w Synergy CPTX 450w Synergy 6 3 S...

Page 18: ...ogramm Synergisch eingestellten Geschwindigkeit Die eingestellten Werte werden auf dem Display Pos 10 angezeigt So lang die Schwei spannung unter 20V liegt betr gt die Vorschubgeschwindigkeit 40 des e...

Page 19: ...ner muss auch der Wasseranschluss an das Ger t befestigt werden Achten Sie auf die entsprechenden Farben der Schnellanschl sse Anschlie end verbinden Sie das Massekabel mit dem Schwei ger t und befest...

Page 20: ...w hrleistet ist Klemmen Sie das Massekabel mit der Klemme an das saubere nicht oxidierte Werkst ck Passend zum Material und der Werkst ckdicke wird der entsprechende Drahtdurchmesser gew hlt Nach dem...

Page 21: ...aktivieren Sie den Schalter auf dem Potentiometer mit dem die Punktschwei zeit eigestellt werden kann Die brigen Schwei parameter werden wie in Kapitel 6 und 7 beschrieben eingestellt Die vorhandene...

Page 22: ...stromregulierung nicht umgeschaltet werden Die Seitent r und der Deckel der Maschine d rfen w hrend des Schwei ens nicht ge ffnet oder entfernt werden Bei einer berschreitung der eingestellten Punktsc...

Page 23: ...Hilfsmittel zum Schwei en DE 20 CPTX 400 400w 450w Synergy 9 Hilfsmittel zum Schwei en 9 1 Vorbereitung der Schwei kanten Un Niedrig legierter Stahl Hoch legierter Stahl Al Cu...

Page 24: ...e t mm Naht l nge l mm Schwei draht durchmesser mm Schwei strom A Lichtbogen spannung V Schwei geschwindigkeit cm min Gasmenge CO2 l min 1 2 2 5 3 0 0 9 1 0 70 100 18 19 50 60 10 15 1 6 2 5 3 0 0 9 1...

Page 25: ...5 55 15 20 6 0 5 0 6 0 1 2 280 300 29 32 40 50 15 20 9 0 6 0 8 0 1 2 300 350 32 34 40 45 15 20 12 0 10 0 12 0 1 2 320 350 33 36 25 35 20 25 Stumpf Naht ohne vorbereitete Nahtkanten Blech st rke t mm S...

Page 26: ...hwei draht durchmesser mm Schweis strom A Lichtbogen spannung V Position Gasmenge CO2 l min 1 2 0 9 1 0 80 100 18 19 A 10 15 1 6 0 9 1 2 100 120 18 20 A 10 15 2 0 1 0 1 2 100 130 18 20 A oder B 15 20...

Page 27: ...0 1 4 350 32 50 1 6 380 34 65 8 1 2 300 31 30 1 4 350 33 45 1 6 380 34 52 9 1 2 320 32 30 1 4 350 34 40 1 6 380 34 40 3 Beispiele f r die Schwei parameter beim MAG Kurzlichtbogen Material Stahl Gas Mi...

Page 28: ...d Werkst ck oder falsche Handhabung des Brenners Nicht ausreichende Materialmenge Zu hohe Schwei geschwindigkeit Zu geringer Schwei strom Schlechte Anbindung Ungleichm ige F hrung des Brenners Zu geri...

Page 29: ...t werden 11 1 T glich Bei jedem Drahtrollenwechsel berpr fen ob der Draht ohne Probleme durch die F hrungsseele l uft Die Drahtf hrungsseele ausblasen Die Gasd se von Schmutz befreien Die Kontaktd se...

Page 30: ...Aufgrund der berhitzung hat das Thermostat das Ger t abgeschaltet die gelbe Lampe leuchtet Das Ger t wird nach der Abk hlung wieder eingeschaltet die gelbe Lampe erlischt W HREND DER K HLUNG DAS GER T...

Page 31: ...chen Schlechte Schwei eigenschaften Falsche Schwei parameter Einstellungen berpr fen Masseverbindung schlecht Guten Kontakt zum Werkst ck herstellen Kein bzw zu wenig Schutzgas Druckminderer Gasschlau...

Page 32: ...hwei brenner defekt Drahtf rderseele auf Knicke Verschmutzung etc pr fen Drahtvorschubrollen f r verwendeten Schwei draht nicht geeignet Passende Drahtvorschubrollen verwenden Falscher Anpressdruck de...

Page 33: ...Ersatzteilliste CPTX 400 Synergy DE 30 CPTX 400 400w 450w Synergy 14 Ersatzteilliste CPTX 400 Synergy Bild 3 Bild 4 Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4...

Page 34: ...109 04 0006 2 30 Griff 0405 04 0005 2 31 Trenntransformator 0080 04 0007 2 32 Frontpanel PVC 400 1 obere 0310 04 0018 2 33 Frontpanel PVC 400 2 0310 04 0019 2 34 Frontpanel PVC 400 3 0310 04 0020 3 41...

Page 35: ...F2 Sicherung Tr ge F4 F5 Thermoshalter K1 Sch tz L1 Drossel M1 Ventilator M2 Elektromotor Q1 Schalter mit Lampe Q2 Stufenschalter 1 3 Q3 Stufenschalter 1 10 Q4 Q6 Taster SLK R1 Varistor R2 Widerstand...

Page 36: ...Ersatzteilliste CPTX400w Synergy DE 33 CPTX 400 400w 450w Synergy 15 Ersatzteilliste CPTX 400w Synergy Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4...

Page 37: ...200 0410 04 0003 1 13 Abdeckkappe 0302 04 0002 2 21 Transformator 0080 04 0009 2 21a Prim r Wicklung 0081 04 0005 2 21b Sekund r Wicklung 0081 04 0007 2 23 Wasserpumpe KN 33 230V 0045 04 0001 2 22 Was...

Page 38: ...e 0075 04 0002 4 52 Sicherung 3 15 AT Tr ge 0075 04 0003 4 53 Taster SLK 0073 04 0009 4 55 Vorschubmotor 0082 04 0007 4 56 Vorschubrolle 0 6 0 8 0430 04 0005 4 56 Vorschubrolle 1 0 1 2 0430 04 0006 4...

Page 39: ...F4 F5 Thermoshalter F3 Druckschalter K1 Sch tz L1 Drossel M1 Ventilator M2 Elektromotor M3 Wasserpumpe KN 33 230V Q1 Schalter mit Lampe Q2 Stufenschalter 1 3 Q3 Stufenschalter 1 10 Q4 Q6 Taster SLK R...

Page 40: ...Ersatzteilliste CPTX 450w Synergy DE 37 CPTX 400 400w 450w Synergy 16 Ersatzteilliste CPTX 450w Synergy Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4...

Page 41: ...80 04 0005 2 21a Prim r Wicklung 0081 04 0003 2 21b Sekund r Wicklung 0081 04 0004 2 22 Wasseranschluss II 0112 04 0001 2 22 Wasseranschluss III 0112 04 0002 2 23 Wasserpumpe KN 33 230V 0045 04 0001 2...

Page 42: ...Vorschubmotor 0082 04 0002 4 56 Vorschubrolle 1 0 1 2 0430 04 0006 4 56 Vorschubrolle 1 0 1 2 Al 0430 04 0007 4 56 Vorschubrolle 0 6 0 8 0430 04 0005 4 57 Rohr 0431 04 0002 4 58a Vorschubmechanismus...

Page 43: ...F4 F5 Thermoshalter F3 Druckschalter K1 Sch tz L1 Drossel M1 Ventilator M2 Elektromotor M3 Wasserpumpe KN 33 230V Q1 Schalter mit Lampe Q2 Stufenschalter 1 3 Q3 Stufenschalter 1 10 Q4 Q6 Taster SLK R...

Page 44: ...nsure that all persons who operate with the device have red and understood the operating instructions in this manual If you don t have sufficient knowledge and experience concerning the operation and...

Page 45: ...ol signal and telephone cables over under and in the adjacent area of the welding machine Radio television sets and receivers Computer and other control devices Security and surveillance equipment The...

Page 46: ...te of the power cord and plug must be checked and any damage eliminated The electrical equipment must be tested at regular intervals Use cables of sufficient diameter The ground cable must be as close...

Page 47: ...ll people have to wear earmuffs When you manually remove the hot metal slag wearing safety glasses with side flaps is required Present persons have to keep their distance The entire welding area must...

Page 48: ...vent accidents Weld never near degreasing and painting because there may be released bleach water which transform under the influence of heat into phosgene a highly toxic gas The signs of inadequate v...

Page 49: ...ine immediately and disconnect it from power In such cases the device has to be inspected by an expert In the event of a power outage or when you realize power on the housing of the device switch off...

Page 50: ...e metal industry and ensure highly qualified end products In terms of safety reliability shape and design the machines are manufactured in that way that they meet all requirements of modern welding te...

Page 51: ...ctifier The rectifier at the CPTX 400 400w 450w Synergy is manufactured from insertion diodes and heat sinks and is used for rectification of the welding current 4 4 Choke The integrated inductance im...

Page 52: ...380 A 30 380 A 40 450 A Welding voltage 15 5 33 V 15 5 33 V 16 36 5 V Duty cycle 40 380 A 380 A 450 A 60 320 A 320 A 400 A 100 250 A 250 A 310 A Welding current regulation 3 x 10 st 3 x 10 st 3 x 10...

Page 53: ...Specifications GB 50 CPTX 400 400w 450w Synergy 5 1 External view CPTX 400 5 2 External view CPTX 400w CPTX 450w...

Page 54: ...lected welding parameters material and shielding gas 05 Button Wire to choose the diameter of the welding wire LED shows the currently selected diameter of the welding wire 06 Button Mode to choose th...

Page 55: ...n 12 Green LED LED External settings are enabled 13 Potentiometer Set the correction of the welding wire feed speed by 30 Program Mode Adjusting the welding wire feed speed from 0 to 20 m min Manual m...

Page 56: ...ype G3 4Si1 CrNi19 9 AlMg5 AlSi5 ArCo2 82 18 ArCo2 97 5 2 5 Ar100 Ar100 0 8 1 0 1 2 1 6 0 8 1 0 1 2 1 6 0 8 1 0 1 2 1 6 0 8 1 0 1 2 1 6 CPTX 400 Synergy CPTX 400w Synergy CPTX 450w Synergy 6 3 Welding...

Page 57: ...e synergetic program setting speed by 30 The chosen values are shown in the display Pos 10 As long as the welding voltage is below 20A the feed speed is 40 of the set value 6 Setting of the parameters...

Page 58: ...ing unit Now tight the nut bolt For the water cooled torch you have to connect the water supply with the device as well Note the corresponding colors of the fast connectors Then please connect the gro...

Page 59: ...t Congenial to the material and the thickness of the work piece the corresponding wire diameter has to be selected After turning the switch the welding machine is on and welding supply With the potent...

Page 60: ...nozzle must be exchanged by a gas nozzle for spot welding By pressing the torch switch the unit starts to weld If the set spot welding time has elapsed the device switches off automatically The next...

Page 61: ...removed during the welding process When exceeding the set welding time or in case of overheating the thermostat of the machines switches off automatically the yellow light is on and only the ventilato...

Page 62: ...Additives for the welding operation GB 59 CPTX 400 400w 450w Synergy 9 Additives for the welding operation 9 1 Preparation of the toes Shape of seam Carbon steel Stainless steel AI Cu...

Page 63: ...kness of the sheet t mm Leg length l mm Diameter of the welding wire mm Welding current A Arc voltage V Welding speed cm min Flow CO2 l min 1 2 2 5 3 0 0 9 1 0 70 100 18 19 50 60 10 15 1 6 2 5 3 0 0 9...

Page 64: ...0 23 26 45 55 15 20 6 0 5 0 6 0 1 2 280 300 29 32 40 50 15 20 9 0 6 0 8 0 1 2 300 350 32 34 40 45 15 20 12 0 10 0 12 0 1 2 320 350 33 36 25 35 20 25 Butt welds without prepared toes Thickness of the s...

Page 65: ...A Arc voltage V Position Flow CO2 l min 1 2 0 9 1 0 80 100 18 19 A 10 15 1 6 0 9 1 2 100 120 18 20 A 10 15 2 0 1 0 1 2 100 130 18 20 A or B 15 20 2 3 1 0 1 2 120 140 19 21 B 15 20 3 2 1 0 1 2 130 160...

Page 66: ...0 40 1 4 350 32 50 1 6 380 34 65 8 1 2 300 31 30 1 4 350 33 45 1 6 380 34 52 9 1 2 320 32 30 1 4 350 34 40 1 6 380 34 40 3 Examples for the welding parameters for the MAG short circuit arc Material St...

Page 67: ...een the welding torch and the workpiece or mishandling of the welding torch Poor filling To high melting rate To low welding current in relation to the welding speed Poor connections Irregular movemen...

Page 68: ...ection of the ground cable 11 1 Daily During each change of the wire spool you have to check if the wire runs without problems through the inner liner Blow out the wire guides with compressed dry air...

Page 69: ...rmostat turns off the device the yellow light is on After the device is cooled down it turns on automatically the yellow light switches off DURING THE COOLING DON T TURN OFF THE POWER SOURCE Poor or u...

Page 70: ...defect Change the gas valve Poor welding quality Incorrect welding parameters Check the settings Bad ground cable Produce a good contact to the work piece No or not enough shielding gas Check the pres...

Page 71: ...e wire liner in the torch is broken Check the wire liner for breaks dirt etc Wire feed rolls used for welding wire is not suitable Use suitable wire feed rollers Incorrect contact pressure of the roll...

Page 72: ...Spare part list CPTX 400 Synergy GB 69 CPTX 400 400w 450w Synergy 14 Spare part list CPTX 400 Synergy Bild 3 Bild 4 Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4...

Page 73: ...27 Gas valve 0109 04 0006 2 30 Handle 0405 04 0005 2 31 Auxiliary transformer 0080 04 0007 2 32 Upper front panel PVC 400 1 0310 04 0018 2 33 Front panel PVC 400 2 0310 04 0019 2 34 Front panel PVC 40...

Page 74: ...board C1 Condenser F1 F2 Fuse F4 F5 Thermostat K1 Contactor L1 Choke M1 Ventilator M2 Electric motor Q1 Switch with lamp Q2 Step switch 1 3 Q3 Step switch 1 10 Q4 Q6 Feeler SLK R1 Varistor R2 Resistor...

Page 75: ...Spare part list CPTX 400w Synergy GB 72 CPTX 400 400w 450w Synergy 15 Spare part list CPTX 400w Synergy Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4...

Page 76: ...heel 200 0410 04 0003 1 13 Cover cap 0302 04 0002 2 21 Transformer 0080 04 0009 2 21a Primary winding 0081 04 0005 2 21b Secondary winding 0081 04 0007 2 23 Water pump KN 33 230V 0045 04 0001 2 22 Wat...

Page 77: ...02 4 52 Fuse 3 15 AT 0075 04 0003 4 53 Feeler SLK 0073 04 0009 4 55 Feed mechanism motor 0082 04 0007 4 56 Wire feed roll 0 6 0 8 0430 04 0005 4 56 Wire feed roll 1 0 1 2 0430 04 0006 4 56 Wire feed r...

Page 78: ...F2 F6 Fuse F4 F5 Thermostat F3 Press switch K1 Contactor L1 Choke M1 Ventilator M2 Electric motor M3 Water pump KN 33 230V Q1 Switch with lamp Q2 Step switch 1 3 Q3 Step switch 1 10 Q4 Q6 Feeler SLK...

Page 79: ...Spare parts list CPTX 450w Synergy GB 76 CPTX 400 400w 450w Synergy 16 Spare part list CPTX 450w Synergy Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4...

Page 80: ...080 04 0005 2 21a Primary winding 0081 04 0003 2 21b Secondary winding 0081 04 0004 2 22 Water connection II 0112 04 0001 2 22 Water connection III 0112 04 0002 2 23 Water pump KN 33 230V 0045 04 0001...

Page 81: ...m motor 0082 04 0002 4 56 Wire feed roll 1 0 1 2 0430 04 0006 4 56 Wire feed roll 1 0 1 2 Al 0430 04 0007 4 56 Wire feed roll 0 6 0 8 0430 04 0005 4 57 Tube 0431 04 0002 4 58a Feed mechanism 0030 04 0...

Page 82: ...F2 F6 Fuse F4 F5 Thermostat F3 Press switch K1 Contactor L1 Choke M1 Ventilator M2 Electric motor M3 Water pump KN 33 230V Q1 Switch with lamp Q2 Step switch 1 3 Q3 Step switch 1 10 Q4 Q6 Feeler SLK...

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