background image

5(12) 

Fixed installations. 

• 

Besides the above mentioned, please also note 

the following. 

 

• 

The pipe work must be installed according to 

local regulations for this type of equipment. 

 

• 

Do not mount a pump directly onto a sheet 

metal wall or similar construction, which can 

create noise resonance and augment the 

normal noise level of the pump. 

 

• 

A hose must be mounted between the outlet of 

the pump and the fixed pipe work. This hose 

should have sufficient length to make it possible 

to lift the pump in and out of the drum or tank 

without difficulty. 

 

• 

A shut-off valve must always be installed at the 

beginning of the pipe work to make service 

easier and to make it possible to cut off the flow 

of liquid when necessary. 

 

• 

At each branch and before each hose reel/ 

outlet a shut-off valve should be installed. It is 

also advisable to fit an oil filter. The shut off 

valve and oil filter should have the same 

pressure rating as the corresponding working 

pressure of the system. 

 

• 

When starting up the system for the first time, 

all valves and meters should be opened to 

bleed air from the system. If air gets 

compressed in the pipe work, this could 

damage the meters. It may be necessary to 

bleed the system at a high point to release any 

air pockets. These air pockets can be difficult to 

remove, but they have to be removed so that 

the meters and solenoid valves work correctly. 

In a monitored system it is essential to bleed all 

air from the system. 

 

• 

If there are filters mounted in the system to take 

care of dirt, it will be necessary to clean out 

these filters from time to time, especially after a 

new system has been installed.  

 

• 

Do not let the pump run fast when starting up a 

new system or changing barrels in an existing 

system. Start the pump by lowering the air 

pressure on initial priming and increase the air 

pressure gradually as the system is primed. In 

a new system always check that there are no 

oil leaks. 

 

Stationära anläggningar 

• 

Utöver det föregående gäller även följande 

 

• 

Rörledningssystemet ska utföras med 

iakttagande av de rörledningsbestämmelser 

och normer som myndigheterna har beslutat 

ska gälla för denna typ av utrustning. 

 

• 

Montera aldrig en pump direkt på en plåtvägg, 

eller annan liknande konstruktion som kan ge 

resonansljud och förstärka pumpens normala 

ljudnivå.  

 

• 

En slangledning ska monteras mellan pumpens 

utloppsanslutning och rörledningen. Den ska ha 

en längd som gör det möjligt att utan besvär 

lyfta pumpen i och ur fatet. 

 

• 

En avstängningsventil ska alltid monteras i 

början av rörledningen för att underlätta vid 

service och för möjlighet att stänga av flödet vid 

behov. 

 

• 

Vid varje förgrening och före varje slangrulle/ 

uttagsställe ska en avstängningsventil 

monteras. Den ska ha en tryckklass som 

motsvarar maximalt arbetstryck i systemet. 

 

• 

Vid första uppstart ska alla mätverk och 

avstängningsventiler öppnas för att låta den 

annars innestängda luften komma ut. Om man 

komprimerar luft i rörledningen och sedan 

öppnar en ventil eller ett mätverk kan det 

uppstå skador både på mätverk och på den 

person som eventuellt befinner sig framför 

munstycksöppningen. Ibland kan det bli 

nödvändigt att lossa på någon högt belägen 

koppling eller skarv för att få bort luftfickor. 

Dessa luftfickor kan vara svåra att bli av med 

och de måste avlägsnas för att mätverk, 

magnetventiler och eventuella 

övervakningssystem ska kunna arbeta på rätt 

sätt utan onödiga störningar. 

 

• 

De filter som finns installerade i systemet ska 

regelbundet kontrolleras och rengöras. 

Filterinsatsen bytes om det anses nödvändigt. 

 

• 

Om det inte finns ett stationärt filter monterat i 

systemet för att ta hand om eventuella 

smutspartiklar som kommer med vid fatbyte 

respektive fyllning av tankar, ska ett temporärt 

filter monteras i samband med uppstart. Detta 

för att ta hand om smutspartiklar som annars 

kan komma att pumpas ut i rörlednings-

systemet. 

 

• 

Låt inte pumpen "rusa" under uppstart eller vid 

byte av fat när rörledningen återfylls. Sänk 

farten på pumpen genom att sänka lufttrycket. 

Kontrollera under uppfyllning att inget läckage 

finns i systemet. 

Summary of Contents for 22700

Page 1: ...Manual for Air operated oil pump 22700 22705 Rev 1a 2006 05 08...

Page 2: ...tryck Ca 40 l min Ca 40 l min Luftanslutning G G V tskeutlopp G G V tskeinlopp G 1 G 1 Buller vid 0 7 Mpa 78 dB 78 dB Fatadapter G 2 ing r ing r General The air operated pump has two main parts One do...

Page 3: ...pressure to the pump when the premises are unattended Produkts kerhetsanvisningar Pumpen r avsedd f r pumpning av icke korrosiva och petroleumbaserade v tskor som oljor och l st fett Pumpen f r EJ an...

Page 4: ...will have washed the silicon grease away If the lubricator is not continuously used this could result in the pump being damaged Installation Mobila enheter Tag bort skyddsemballage och skyddspluggar f...

Page 5: ...ion ra anl ggningar Ut ver det f reg ende g ller ven f ljande R rledningssystemet ska utf ras med iakttagande av de r rledningsbest mmelser och normer som myndigheterna har beslutat ska g lla f r denn...

Page 6: ...plingen kopplas bort D refter skall r rledningen avlastas fr n allt v tsketryck T m och g r rent i luftfilter med avseende p kondenserat vatten och f rsmutsning Om luftsm rjare r monterad skall denna...

Page 7: ...ga s kerhet skall luftmotorn vara fr nkopplad fr n tryckluftsn tet under allt servicearbete utom vid en ev provk rning d stor f rsiktighet skall iakttas Alla skruvar och g ngade detaljer r h gerg ngad...

Page 8: ...t It is impossible for the pump to work correctly if the central bar is damaged or scratched It is important to lubricate all parts and seals with Silikon grease before re assembling No other grease s...

Page 9: ...otor and pump is worn out or damaged See Service to air motor Pump is running despite the outlet being closed Packing on the lower piston assembly is worn out or damaged Dirt in the bottom valve or in...

Page 10: ...202 60 70 Air cylinder Luftcylinder 7 1 212 60 79 Silencer kit Ljudd mparsats 11 1 242 61 00 Major repair kit pump tube O ring Piston complete Clamping pin Renoveringssats pumpr r O ring Kolv komplet...

Page 11: ...11 12...

Page 12: ...erige deklarerar genom detta certifikat att de omn mnda utrustningarna r i verensst mmelse med f ljande standarder eller normerande dokument T V S9211282 DIN 24558 10 91 DIN EN 292 2 11 91 och har bli...

Reviews: