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Optimum 3020217, Operating Manual, Page: 110 / 116

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Ersatzteile - Spare parts - B16H - B16HV

Version 1.1.8   2018-09-13

 110

Originalbetriebsanleitung

B16H | B16HV

DE | GB

B16H_B

16HV_

part

s

.f

m

OPTIMUM

M A S C H I N E N   -   G E R M A N Y

®

9.3

Maschinenschilder - Machine labels

9-8:    Maschinenschilder - Machine labels

1

2

3

4

5

Ersatzteilliste Maschinenschilder - Spare part list machine labels

Pos.

Bezeichnung

Designation

Menge

Grösse

Artikelnummer

Qty.

Size

Article no.

1

Schild Frontabdeckung

Front cover lable

1

B16H

03020216L01

1

Schild Frontabdeckung

Front cover lable

1

B16HV

0302021808

2

Maschinenschild

Machine lable

1

B16H

2

Maschinenschild

Machine lable

1

B16HV

3

Schild Sicherheit

Safety lable

1

4

Schild Drehzahlen

Rotation speed lable

1

B16H

4

Schild Drehzahlen

Rotation speed lable

1

B16HV

5

Schild Hauptschalter

Main switch lable

1

B16HV

Summary of Contents for 3020217

Page 1: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Betriebsanleitung DE Operating manual EN Version 1 1 8 Tischbohrmaschine Bench drilling machine Artikel Nr Part no 3020217 Artikel Nr Part no 3020218...

Page 2: ...rperschutzmittel 17 1 15 Sicherheit w hrend des Betriebs 17 1 16 Sicherheit bei der Instandhaltung 18 1 16 1 Abschalten und Sichern der Tischbohrmaschine B16H B16HV 18 1 16 2 Verwenden von Hebezeugen...

Page 3: ...und Wartung 40 6 3 Instandsetzung 43 6 3 1 Kundendiensttechniker 43 7 St rungen 8 Anhang 8 1 Urheberrecht 46 8 2 Terminologie Glossar 46 8 3 nderungsinformationen Betriebsanleitung 46 8 4 Mangelhaftun...

Page 4: ...mensions B16H 69 2 11 Dimensions B16HV 70 3 Assembly 3 1 Scope of delivery 71 3 2 Transport 71 3 3 Installation and assembly 71 3 3 1 Requirements to the installation site 71 3 3 2 Assembly of the dri...

Page 5: ...ld device 96 8 6 4 Disposal of electrical and electronic components 96 8 6 5 Disposal of lubricants and coolants 97 8 7 Disposal via municipal collection 97 8 8 RoHS 2011 65 EU 97 8 9 Product follow u...

Page 6: ...Betrieb sowie deren langer Lebensdauer Im Abschnitt Wartung sind alle Wartungsarbeiten und Funktionspr fungen beschrieben die vom Benutzer regelm ig durchgef hrt werden m ssen Die im vorliegenden Hand...

Page 7: ...eitung l sen fragen Sie an bei Optimum Maschinen Germany GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 D 96103 Hallstadt E Mail info optimum maschinen de 1 1 Typschilder gibt zus tzliche Hinweise fordert Sie zum Hand...

Page 8: ...UNG Risiko eine Gef hrlichkeit k nnte zu einer ernsten Verletzung von Personen oder zum Tode f hren VORSICHT Gef hrlichkeit oder unsichere Verfahrensweise die zu einer Verletzung von Personen oder ein...

Page 9: ...y GmbH ver ndert wird die Tischbohrmaschine nicht mehr bestimmungsgem eingesetzt Wir bernehmen keine Haftung f r Sch den aufgrund einer nicht bestimmungsgem en Ver wendung Wir weisen ausdr cklich dara...

Page 10: ...hine darf ausschlie lich nur mit metallischen kalten und nicht brennba ren Werkstoffen gearbeitet werden Um Fehlgebrauch zu vermeiden muss die Betriebsanleitung vor Erstinbetriebnahme gelesen und vers...

Page 11: ...Tischbohrmaschine durch nicht ausreichend qualifizier tes Personal k nnen durch falsche Bedienung oder unsachgem e Instandhaltung Gefahren von der Tischbohrmaschine ausgehen INFORMATION Alle Personen...

Page 12: ...ndig zu erkennen und zu ver meiden Die Elektrofachkraft ist speziell f r das Arbeitsumfeld in dem sie t tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen Fachpersonal Fachpersonal i...

Page 13: ...en dabei eingesetzten Hilfsmitteln k nnen St ube und Nebel entstehen die ihre Gesundheit gef hrden Sorgen Sie daf r dass die entstehenden gesundheitsgef hrdenden St ube und Nebel sicher am Entstehungs...

Page 14: ...g berpr fen Sie die Tischbohrmaschine vor jedem Neu einschalten oder mindestens einmal pro Schicht Melden Sie Sch den oder M ngel und Ver nderungen im Betriebsverhalten sofort der verantwortlichen F h...

Page 15: ...ters dreht die Bohrspindel abh ngig von der einge stellten Drehzahl noch einige Sekunden weiter Abb 1 1 NOT AUS B16H Abb 1 2 NOT AUS B16HV Bohrfutterschutz Die Tischbohrmaschine darf erst einschalten...

Page 16: ...eckung ist ein Schal ter integriert der die geschlos sene Stellung berwacht INFORMATION Solange die Schutzabdeckung nicht geschlossen ist l sst sich die Maschine nicht starten Abb 1 4 Schutzabdeckung...

Page 17: ...abbauen oder transportieren 1 15 Sicherheit w hrend des Betriebs Auf konkrete Gefahren bei Arbeiten mit und an der Tischbohrmaschine weisen wir Sie bei der Beschreibung dieser Arbeiten hin WARNUNG Vo...

Page 18: ...den Sicherungs riegel vom Hauptschalter abziehen und sicher verwahren Die Maschine l sst sich erst wieder ein schalten nachdem der Sicherungs riegel wieder eingesteckt wurde Alle Maschinenteile sowie...

Page 19: ...ort ber Unf lle m gliche Gefahrenquellen und Beinahe Unf lle Beinahe Unf lle k nnen viele Ursachen haben Je schneller sie berichtet werden desto schneller k nnen die Ursachen behoben werden 1 18 Elekt...

Page 20: ...ng in Stahl mm 13 16 Bohrleistung in Guss mm 16 19 Dauerbohrleistung in Stahl mm 11 14 Ausladung mm 130 Pinolenhub mm 65 2 3 Spindelaufnahme B16H B16HV Spindelaufnahme MK2 2 4 Bohrtisch B16H B16HV Tis...

Page 21: ...rad der L rmbel stigung gibt kann diese nicht zuverl ssig zur Feststellung dar ber verwendet wer den ob weitere Vorsichtsma nahmen erforderlich sind oder nicht Folgende Faktoren beeinflussen den tats...

Page 22: ...betriebsanleitung B16H B16HV DE B16H_B16HV_DE_2 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 2 10 Abmessungen B16H Abb 2 1 B16H A A B B A A B B 370 130 495 300 6 P 5 850 240 90 80 160 260 100 P12 260 36...

Page 23: ...ersion 1 1 8 vom 2018 9 13 Seite 23 Originalbetriebsanleitung B16H B16HV DE B16H_B16HV_DE_2 fm 2 11 Abmessungen B16HV Abb 2 2 B16HV A A B B A A B B 300 850 375 240 260 160 90 80 275 220 185 200 245 23...

Page 24: ...ie Unfallverh tungsvorschriften der f r Ihre Firma zust ndigen Berufsgenossenschaft oder anderer Aufsichtsbeh rden Befestigen Sie die Lasten sorgf ltig Treten Sie nie unter schwebende Lasten 3 3 Aufst...

Page 25: ...NUNG Quetschgefahr beim Zusammenstellen Montieren und Aufrichten der Maschinenkomponenten INFORMATION Die Bohrmaschine wird bereits montiert geliefert Die Bohrmaschine ist am Aufstellort lediglich auf...

Page 26: ...eilen auf dem Maschinenfu gekennzeichnet Abb 3 1 Kennzeichnung der Befestigungspunkte an Tischbohrmaschinen ACHTUNG Ziehen Sie die Befestigungsschrauben an der Tischbohrmaschine nur so fest an dass si...

Page 27: ...eiteranschluss muss vorhanden sein Netzabsicherung 10A bis 16A VORSICHT Verlegen Sie das Anschlusskabel der Maschine so das ein Stolpern von Personen verhindert wird 3 4 5 Warmlaufen der Maschine ACHT...

Page 28: ...n Sie St rungen oder lassen Sie diese umgehend beseitigen Setzen Sie die Maschine bei Funktionsst rungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliches oder unbefugtes Einschalten Melden Sie j...

Page 29: ...auf dem Bedienfeld B16HV Potentiometer B16HV Drehzahleinstellung VARIO Drucktaster EIN Der Drucktaster EIN schaltet die Drehung der Bohrspindel in der vorgew hlten Betriebsart ein Drucktaster AUS Der...

Page 30: ...bzw Drehzahlbereich w hlen Drehzahlver nderung auf Seite 31 Drucktaster Ein bet tigen 4 5 Maschine ausschalten B16H VORSICHT Der NOT HALT Pilzkopfschalter darf nur im Notfall bet tigt werden Ein gew...

Page 31: ...setzungsstufe Abb 4 4 Hebel Keilriemenspannung Klemmhebel wieder festziehen und damit den Riementrieb spannen Schutzabdeckung wieder schlie en 4 8 Bohrtiefenanschlag Beim Bohren von mehre ren L chern...

Page 32: ...llung 4 9 Ausbau Einbau von Bohrfuttern und Bohrern 4 9 1 Einbau Bohrfutter Das Schnellspann Bohrfut ter wird durch eine form schl ssige Verbindung Mitnehmer gegen Ver drehen in der Bohrspindel gesich...

Page 33: ...eugs 4 9 3 Ausbau Bohrfutter Das Bohrfutter und der Kegeldorn werden mit einem Austreiber von der Bohrspindel gel st WARNUNG Demontieren Sie das Bohrfutter erst wenn die Tischbohrmaschine von der elek...

Page 34: ...darauf dass das K hlmittel wieder aufgefangen wird Achten Sie eine umweltgerechte Entsorgung der verwendeten K hl und Schmiermittel Beachten Sie die Entsorgungshinweise der Hersteller 4 11 Vor dem Ar...

Page 35: ...nd oder Kopfhaar Tragen Sie beim Bohren eng anliegende Kleidung Benutzen Sie keine Handschuhe Tragen sie gegebenenfalls ein Haarnetz VORSICHT Sto gefahr durch die Hebel am Sterngriff Lassen Sie bei de...

Page 36: ...0 15 0 25 0 35 0 55 CuZn Legierung spr de 60 100 0 10 0 15 0 30 0 40 0 60 CuZn Legierung z h 35 60 0 05 0 10 0 25 0 35 0 55 Aluminium Legierung bis 11 Si 30 50 0 10 0 20 0 30 0 40 0 60 Thermoplaste 20...

Page 37: ...119 159 199 239 299 358 398 498 597 697 796 995 1194 1592 1990 17 0 75 112 150 187 225 281 337 375 468 562 656 749 937 1124 1499 1873 18 0 71 106 142 177 212 265 318 354 442 531 619 708 885 1062 1415...

Page 38: ...hneide schneidet nicht sondern quetscht das Material Die Querschneide hat zu den Haupt schneiden einen Winkel von 55 Als allgemeine Faustregel gilt Der Vorbohrdurchmesser richtet sich nach der L nge d...

Page 39: ...n und le sofort mit geeigneten labsorptionsmitteln und entsorgen Sie diese nach den geltenden Umweltschutzvorschriften Auffangen von Leckagen Geben Sie Fl ssigkeiten die bei der Instandsetzung oder du...

Page 40: ...Personen entsteht die Maschine nicht besch digt wird 6 2 Inspektion und Wartung Die Art und der Grad des Verschlei es h ngt in hohem Ma e von den individuellen Einsatz und Betriebsbedingungen ab Alle...

Page 41: ...eren Sie die Keilriemen im Bohrkopf auf Porosit t und Verschlei Abb 6 2 Keilriemengeh use B16HV halbj hrlich Elektrik B16H B16HV Pr fen Elektrische Ausr stung Bauteile der Tischbohrmaschine pr fen Qua...

Page 42: ...hmierung erforderlich nach Bedarf Spindelr ckholfeder B16H B16HV Nachstellen VORSICHT Teile k nnen Ihnen entgegen geschleudert werden Bei der Demontage des Federgeh uses ist darauf zu achten dass nur...

Page 43: ...al kann die Fa St rmer Maschinen GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 96103 Hallstadt einen Kundendiensttechniker stellen jedoch kann die Anforderung des Kundendiensttechnikers nur ber Ihren Fachh ndler erfo...

Page 44: ...e Spindellager Bohrer nicht richtig eingespannt Bohrfutter defekt Neuen Bohrer verwenden Spindellager austauschen Bohrer richtig spannen Bohrfutter auswechseln Das Bohrfutter oder der Kegeldorn l sst...

Page 45: ...el rollenlager erh hen Bohrerdrehzahl Vorschub verringern Rattern der Arbeitsspindel bei rauher Werkst ckoberfl che Lagerluft zu gro Arbeitsspindel bewegt sich auf und nieder Nachstell Leiste ist lose...

Page 46: ...itung Begriff Erkl rung Bohrfutter Bohreraufnahme Bohrkopf Oberteil der Tischbohrmaschine Bohrpinole Feststehende Hohlwelle in der die Bohrspindel l uft Bohrspindel ber den Motor angetriebene Welle Bo...

Page 47: ...anden sind Nutzung des Produkts au erhalb der technischen M glichkeiten und der bestimmungs gem en Verwendung insbesondere bei berbeanspruchung des Ger tes Selbstverschulden durch Fehlbedienung bzw Mi...

Page 48: ...orgeschriebenen Umgebungs bedingungen gelagert werden m ssen Information auf Seite 7 8 6 Entsorgungshinweis Wiederverwertungsm glichkeiten Entsorgen Sie ihr Ger t bitte umweltfreundlich indem Sie Abf...

Page 49: ...in weiter damit es direkt der Wiederver wendung zugef hrt werden kann 8 6 3 Entsorgung des Altger tes INFORMATION Tragen Sie bitte in Ihrem und im Interesse der Umwelt daf r Sorge dass alle Bestandtei...

Page 50: ...weist darauf hin dass dieses Produkt nicht als normaler Haushaltsabfall zu behandeln ist sondern an einer Annahmestelle f r das Recycling von elektrischen und elektronischen Ger ten abgegeben werden...

Page 51: ...chtlinien wurden angewandt EMV Richtlinie 2014 30 EU Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 12717 2001 Sicherheit von Werkzeugmaschinen Bohrmaschinen EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Ele...

Page 52: ...on Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen Teil 1 Allgemeine Gestaltungsleits tze EN ISO 13849 2 2012 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen Teil 2 Validierung...

Page 53: ...long service life In the paragraph Maintenance all maintenance works and functional tests are described which the operator must perform in regular intervals The illustration and information included...

Page 54: ...please contact us for advice Optimum Maschinen Germany GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 D 96103 Hallstadt email info optimum maschinen de 1 1 Type plates gives further advice calls on you to act enumera...

Page 55: ...might cause severe injury to the staff or can lead to death CAUTION Danger of unsafe procedure that might cause injury to the staff or property damages ATTENTION Situation that could cause damage to t...

Page 56: ...the bench drilling machine is being used improperly We will not be held liable for any damages resulting from any operation which is not in accord ance with the intended use We expressly point out tha...

Page 57: ...g The operators must be qualified 1 4 1 Avoiding misuses Use of suitable cutting tools Adapting the speed adjustment and feed to the material and workpiece Clamp workpieces firmly and vibration free A...

Page 58: ...other material values the correct function of the bench drilling machine may be affected Always disconnect the bench drilling machine and upright drill if cleaning or maintenance work is beingcarried...

Page 59: ...and any possible risks in case of improper behaviour 1 6 2 Authorized persons WARNING Inappropriate operation and maintenance of the bench drilling machine constitutes a danger for the staff objects...

Page 60: ...e additional preventive measures in order to safely avoid health risks 1 9 Safety devices Use the bench drilling machine only with properly functioning safety devices Stop the bench drilling machine i...

Page 61: ...bench drilling machine are legible clean them if necessary are complete replace if necessary INFORMATION Use the following table in order to organize the checks General check Equipment Check OK Protec...

Page 62: ...the drilling spindle is turn ing depending on the pre viously selected speed for a few seconds more Img 1 1 EMERGENCY STOP B16H Img 1 2 EMERGENCY STOP B16H 1 12 Drilling table Seats for T slots are a...

Page 63: ...adjust the required height and re tighten the clamping screw A switch is integrated in the fixture of the spindle protection which moni tors that the cover is closed INFORMATION You cannot start the m...

Page 64: ...epair Do not work on the bench drilling machine if your concentration is reduced for example because you are taking medication Observe the accident prevention regulations issued by your Employers Liab...

Page 65: ...ability Insurance Association or other competent supervisory authority responsible for your company Fasten the loads properly Never walk under suspended loads 1 16 3 Mechanical maintenance work Remove...

Page 66: ...Safety Version 1 1 8 dated 2018 9 13 Page 66 Translation of the original instructions B16H B16HV GB B16H_B16HV_GB_1 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y...

Page 67: ...acity in steel S235JR mm 13 16 Drilling capacity in cast mm 16 19 Continuity drilling cap in steel mm 11 14 Working radius mm 130 Sleeve travel mm 65 2 3 Spindle seat B16H B16HV Spindle seat MT2 2 4 D...

Page 68: ...emission and the degree of the noise disturbance it is not possible to use it reliably to determine if further precaution measures are required or not The following factors influence the actual degree...

Page 69: ...he original instructions B16H B16HV GB B16H_B16HV_GB_2 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 2 10 Dimensions B16H Img 2 1 B16H A A B B A A B B 370 130 495 300 6 P 5 850 240 90 80 160 260 100 P12...

Page 70: ...of the original instructions B16H B16HV GB B16H_B16HV_GB_2 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 2 11 Dimensions B16HV Img 2 2 B16HV A A B B A A B B 300 850 375 240 260 160 90 80 275 220 185 200...

Page 71: ...n Observe the accident prevention regulations issued by your Employers Liability Insurance Association or other competent supervisory authority responsible for your company Fasten the loads properly N...

Page 72: ...he bench drilling machine must be freely accessible 3 3 2 Assembly of the drilling machine WARNING Danger of crushing when assembling and installing the machine components INFORMATION The drilling mac...

Page 73: ...Through bore are marked with arrows on the machine base Img 3 1 Marking of the fixing points of the bench drill machines ATTENTION Tighten the fixing screws of the bench drilling machine only as much...

Page 74: ...endanger both people and the equipment We do not accept any liability for damages caused by incorrectly performed commissioning ATTENTION Before commissioning the machine check all screws fixtures res...

Page 75: ...ately Stop the machine immediately in the event of any anomaly in operation and make sure it cannot be started up accidentally or without authoriza tion Notify the person responsible immediately of an...

Page 76: ...Img 4 3 Operating element on the control panel B16HV Potentiometer B16HV Speed setting VARIO Push button ON The push button ON will start up the rotation of the drilling spindle Push button OFF The pu...

Page 77: ...ch Speed level and speed range select Speed variation on page 78 Actuate the push button ON 4 5 Switching off the machine B16H CAUTION Only press the emergency stop button in a genuine emergency You s...

Page 78: ...e Img 4 4 Lever V belt tensioning Tighten the clamping lever again and thus tighten the belt drive Close the protective cover 4 8 Drill depth stop When drilling several holes of the same depth you can...

Page 79: ...assembly assembly of drill chucks and drill bits 4 9 1 Fitting the drill chuck The quick action drill chuck is secured through a form fit union driver against twisting in the drilling spin dle A frict...

Page 80: ...The drill chuck and the taper mandrel are loosened from the drill spindle by means of a drill drift WARNING Disassemble the drill chuck only when the bench drilling machine is disconnected from the el...

Page 81: ...ronment when disposing of any lubricants and coolants Follow the manufacturer s disposal instructions 4 11 Before starting work Before starting work select the desired speed It is depending on the use...

Page 82: ...y use a hairnet CAUTION Danger of bumps from the levers on the star wheel Do not release the star wheel when repositioning the drilling spindle sleeve CAUTION Danger of crushing Do not place your hand...

Page 83: ...35 0 55 CuZn alloy brittle 60 100 0 10 0 15 0 30 0 40 0 60 CuZn alloy ductile 35 60 0 05 0 10 0 25 0 35 0 55 Aluminum alloy up to 11 Si 30 50 0 10 0 20 0 30 0 40 0 60 Thermoplastics 20 40 0 05 0 10 0...

Page 84: ...425 531 637 743 849 1062 1274 1699 2123 16 0 80 119 159 199 239 299 358 398 498 597 697 796 995 1194 1592 1990 17 0 75 112 150 187 225 281 337 375 468 562 656 749 937 1124 1499 1873 18 0 71 106 142 1...

Page 85: ...it squeezes the material The chisel edge is positioned at an angle of 55 to the major cutting edge As a general rule of thumb it applies The pre drilling diameter is depending on the length of the chi...

Page 86: ...r oil absorption methods and dispose of them in accordance with current legal requirements on the environment Collect leakages Do not re introduce liquids split outside the system during repair or as...

Page 87: ...type and level of wear depends to a large extent on the individual usage and operating conditions For this reason all the intervals are only valid for the authorised conditions Interval Where What Ho...

Page 88: ...ether the V belts have become porous and worn Img 6 2 V belt housing B16HV every six months Electrical system B16H B16H Vario Testing Electrical equipment check components of the bench drill ing machi...

Page 89: ...not necessary to lubricate it again as required Spindle return spring B16H B16H Vario Readjusting CAUTION Parts will throw out at high pressure When disas sembling the key housing please make sure tha...

Page 90: ...ma tion Optionally the St rmer Maschinen GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 D 96103 Hallstadt can provide a customer service technician however the request for a customer service techni cian can only be ma...

Page 91: ...l chuck It is not possible to insert the drill chuck or the taper man drel Dirt grease or oil on the taper inside of the drill chuck or on the taper sur face of the drill spindle Clean surfaces well K...

Page 92: ...urfaces Excessive slack in bearing Working spindle moves up and down Adjustment strip loose Clamping chuck is loose Tool is blunt Workpiece is loose Reduce bearing clearance or replace bearing Readjus...

Page 93: ...r part of the bench drilling machine Drill sleeve fixed hollow shaft which runs in the drill spindle Drilling spindle Shaft activated by the motor Drilling table Supporting surface clamping surface Ta...

Page 94: ...luded from liability and warranty claims Using the product beyond the technical options and proper use in particular due to over straining of the machine Any defects arising by one s own fault due to...

Page 95: ...under different environmental conditions than those given here 8 6 Note regarding disposal options to reuse Please dispose of your device environmentally friendly by disposing of scrap in a professio...

Page 96: ...orted to allow a direct reuse 8 6 3 Disposing of the old device INFORMATION Please make sure in your own interest and in the interest of the environment that all component parts of the machine will be...

Page 97: ...t or on its packing indicates that the product must not be handles as common household waist but that is needs to be delivered to a central collection point for recy cling Your contribution to the cor...

Page 98: ...ription Hand controlled drilling machine The following additional EU directives have been applied EMC Directive 2014 30 EU The following harmonized standards were applied EN 12717 2001 Machine tools S...

Page 99: ...egral lighting of machines EN 13849 1 2015 Safety of machinery Safety related parts of controls Part 1 General design principles EN 13849 2 2012 Safety of machinery Safety related parts of controls Pa...

Page 100: ...B16HV 9 1 Ersatzteilzeichnung Explosion drawing 9 1 1 Bohrkopf B16H Drilling head B16H 9 1 Bohrkopf B16H Drilling head B16H 1 61 58 38 40 41 53 54 35 72 27 71 16 20 73 17 29 19 52 77 21 60 67 43 57 2...

Page 101: ...ben B16H Pulleys B16H 9 2 Keilriemenscheiben B16H Pulleys B16H 9 1 3 S ule und Bohrtisch B16H Column and drilling table B16H 9 3 S ule und Bohrtisch B16H Column and drilling table B16H 8 59 89 88 87 8...

Page 102: ...824 21 Nutenstein Sliding block 1 22 Buchse Schnellspanngriff Bushing quick action grip 1 0302021826 23 Klemmschraube Clamping screw 1 0302021827 24 Schnellspanngriff Quick action grip 1 0302021829 25...

Page 103: ...windestift Setscrew 1 GB 79 85 M6 x 12 61 Sechskantmutter Hexagonal nut 1 M8 65 Scheibe Washer 1 GB 97 1 85 6 66 Innensechskantschraube Socket head screw 1 GB 70 85 M6 x 10 67 Pa feder Key 1 6 x12 042...

Page 104: ...lager Ball bearing 2 6204 0406204R 111 Abstandsring Spacer 1 112 Spannmutter Clamping nut 2 114 O Ring O Ring 1 115 Kugellager Ball bearing 1 6005 0406005R 116 Hauptschalter Main switch 1 0302024187 1...

Page 105: ...housing cpl 2 150 Kabelverschraubung Cable connector 1 170 R ndelschraube Knurled screw 2 171 Bohrfutterschutz Deill chuck safety 1 03003171207 173 Gleitlager Plain bearing 1 16x18x8 03020216173 174 G...

Page 106: ...ilriemenscheiben B16HV Pulleys B16HV 9 5 Keilriemenscheiben Pulleys 9 2 1 S ule und Bohrtisch B16HV Column and drilling table B16HV 9 6 S ule und Bohrtisch Column and drilling table 15 79 78 77 76 4 5...

Page 107: ...or Cover motor 1 0302021807 8 Frontschild Front label 1 0302021808 9 Motorplatte Engine plate 1 0302021809 10 Motor Motor 1 230V 1 5 kW 0302021810 11 Schaftrizel mit Nabe Shank pinion 1 0302021811 12...

Page 108: ...Innensechskantschraube Socket head screw 7 GB 70 85 M6 x 12 57 Scheibe Washer 7 GB 97 1 85 6 58 Innensechskantschraube Socket head screw 9 GB 70 85 M3 x 8 59 Innensechskantschraube Socket head screw 4...

Page 109: ...03020218121 122 Bohrtisch Drilling machine table 1 03020219130 123 Scheibe Washer 3 GB 97 1 85 4 124 Halterung Attachment 1 03020218124 125 Innensechskantschraube Socket head screw 4 GB 70 85 M6 x 12...

Page 110: ...pare part list machine labels Pos Bezeichnung Designation Menge Gr sse Artikelnummer Qty Size Article no 1 Schild Frontabdeckung Front cover lable 1 B16H 03020216L01 1 Schild Frontabdeckung Front cove...

Page 111: ...ts B16H B16HV Version 1 1 8 2018 09 13 111 Originalbetriebsanleitung B16H B16HV DE GB B16H_B16HV_parts fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 9 4 Schaltplan B16H Wiring diagram B16H 9 9 Schaltplan...

Page 112: ...ts B16H B16HV Version 1 1 8 2018 09 13 112 Originalbetriebsanleitung B16H B16HV DE GB B16H_B16HV_parts fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 9 4 1 Schaltplan Wiring diagram B16HV 9 10 Schaltplan...

Page 113: ...on OFF 1 0302024186 S3 Taster Ein Button ON 1 0302024185 S4 Schalter Bohrfutterschutz Drill chuck switch 1 S5 Schalter Riemenabdeckung Belt cover switch 1 B16HV Pos Bezeichnung Designation Menge Gr ss...

Page 114: ...ifizierung 8 I Inspection 87 Inspektion 40 Installation 71 Instandhaltung 39 Intended use 56 K K rperschutzmittel 17 Kundendienst 43 Kundendiensttechniker 43 L Lagerung und Verpackung 24 Lieferumfang...

Page 115: ...1 8 2018 09 13 115 B16H B16HV DE GB OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y U Unfallbericht 19 Urheberrecht 46 W Warming up the machine 74 Warmlaufen der Maschine 27 Warnhinweise 8 Warning notes 55 W...

Page 116: ...Version 1 1 8 2018 09 13 116 B16H B16HV DE GB OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y...

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