NuAire MRXBOX95-LOFT Installation And Maintenance Manual Download Page 8

8

14. 02. 14. Leaflet Number 671438

We declare that the machine named below conforms to the requirements of

EC Council Directives relating to Electromagnetic Compatibility and Safety

of Electrical Equipment.

Designation of machinery:

MRXBOX95-LOFT

I & M Serial No.:

671 438

Machinery Types:

Mechanical Ventilation with 

Heat Recovery and Summer Bypass

Relevant EC Council Directives:

2004/108/EC (EMC), 2006/95/EC 

(Low Voltage Directive)

Applied Harmonised Standards:

EN55014-1, EN55014-2, EN61000-3-2, 

EN61000-3-3, EN60335-2-80

Basis of Self Attestation:

Quality Assurance to BS EN ISO 9001

BSI Registered Firm Certificate No. FM 149

Signature of manufacture representatives:

Name:

Position:

Date:

1)  C. Biggs

Technical Director

26. 01. 11

2)  A. Jones

Manufacturing Director 

26. 01. 11

Nuaire Ltd,

Western Industrial Estate,

Caerphilly CF83 1NA.

Note: All standards used were current and valid at the date of signature.

We  declare  that  the  machinery  named  below  is  intended  to  be  assembled

with  other  components  to  constitute  a  system  of  machinery.    All  parts 

except for moving parts requiring the correct installation of safety guards

comply  with  the  essential  requirements  of  the  Machinery  Directive. The 

machinery  shall  not  be  put  into  service  until  the  system  has  been 

declared  to  be  in  conformity  with  the  provisions  of  the  EC  Machinery 

Directive.

Designation of machinery:

MRXBOX95-LOFT

Machinery Types:

Mechanical Ventilation with 

Heat Recovery and Summer Bypass 

Relevant EC Council Directives:

2006/42/EC (Machinery Directive)

Applied Harmonised Standards:

BS EN ISO 12100-1, BS EN ISO 12100-2, 

EN60204-1, BS EN ISO 9001, 

BS EN ISO 13857

Applied National Standards:

BS848 Parts 1, 2.2 and 5 

Signature of manufacture representatives:

Name:

Position:

Date:

1)  C. Biggs

Technical Director

26. 01. 11

2)  A. Jones

Manufacturing Director 

26. 01. 11

Note: All standards used were current and valid at the date of signature.

To comply with EC Council Directives 2006/42/EC Machinery Directive and

2004/108/EC (EMC).

To be read in conjunction with the relevant Product Documentation (see 2.1)

1.0

GENERAL

1.1

The equipment referred to in this 

Declaration of Incorporation 

is supplied by 

Nuaire to be assembled into a ventilation system which may or may not include 

additional components.

The entire system must be considered for safety purposes and it is the 

responsibility of the installer to ensure that all of the equipment is installed in 

compliance with the manufacturers recommendations and with due regard to 

current legislation and codes of practice.

2.0

INFORMATION SUPPLIED WITH THE EQUIPMENT

2.1

Each item of equipment is supplied with a set of documentation which provides 

the information required for the safe installation and maintenance of the 

equipment. This may be in the form of a Data sheet and/or Installation and 

Maintenance instruction.

2.2

Each unit has a rating plate attached to its outer casing.  The rating plate 

provides essential data relating to the equipment such as serial number, unit 

code and electrical data.  Any further data that may be required will be found 

in the documentation. If any item is unclear or more information is required, 

contact Nuaire.

2.3

Where warning labels or notices are attached to the unit the instructions given 

must be adhered to.

3.0

TRANSPORTATION, HANDLING AND STORAGE

3.1

Care must be taken at all times to prevent damage to the equipment.  Note that 

shock to the unit may result in the balance of the impeller being affected.  

3.2

When handling the equipment, care should be taken with corners and edges and 

that the weight distribution within the unit is considered.  Lifting gear such as 

slings or ropes must be arranged so as not to bear on the casing.

3.3

Equipment stored on site prior to installation should be protected from the 

weather and steps taken to prevent ingress of contaminants.

4.0

OPERATIONAL LIMITS

4.1

It is important that the specified operational limits for the equipment are 

adhered to e.g. operational air temperature, air borne contaminants and unit 

orientation.

4.2

Where installation accessories are supplied with the specified equipment eg.  

wall mounting brackets.  They are to be used to support the equipment only.  

Other system components must have separate provision for support.

4.3

Flanges and connection spigots are  provided for the purpose of joining to 

duct work systems.  They must not be used to support the ductwork.

4.4

In the event of RF interference the fan may change speed. This is normal and will 

have no adverse effect on the fan. The speed will return to normal once the 

interference has subsided.

5.0

INSTALLATION REQUIREMENTS

In addition to the particular requirements given for the individual product, the 

following general requirements should be noted.

5.1

Where access to any part of equipment which 

moves

, or can become 

electrically

live

are not prevented by the equipment panels or by fixed installation detail 

(eg ducting), then guarding to the appropriate standard must be fitted.

5.2

The electrical installation of the equipment must comply with the requirements 

of the relevant local electrical safety regulations.

5.3

For EMC all control and sensor cables should not be placed within 50mm or on 

the same metal cable tray as 230V switched live, lighting or power cables and 

any cables not intended for use with this product.

6.0

COMMISSIONING REQUIREMENTS

6.1 

General pre-commissioning checks relevant to safe operation consist of the 

following: 

Ensure that no foreign bodies are present within the fan or casing. 

Check electrical safety.  e.g. Insulation and earthing.

Check guarding of system.

Check operation of  Isolators/Controls.

Check fastenings for security.

6.2

Other commissioning requirements are given in the relevant product documentation.

7.0

OPERATIONAL REQUIREMENTS

7.1

Equipment access panels must be in place at all times during operation of the 

unit, and must be secured with the original  fastenings.

7.2

If failure of the equipment occurs or is suspected then it should be taken out of 

service until a competent person can effect repair or examination. (Note that 

certain ranges of equipment are designed to detect and compensate for fan failure).

8.0

MAINTENANCE REQUIREMENTS

8.1

Specific maintenance requirements are given in the relevant product documentation.

8.2

It is important that the correct tools are used for the various tasks required.

8.3

If the access panels are to be removed for any reason the electrical supply to the 

unit must be isolated.

8.4

A minimum period of two minutes should be allowed after electrical disconnection 

before access panels are removed.  This will allow the impeller to come to rest.

NB: Care should still be taken however since airflow generated at some 

other point in the system can cause the impeller to “windmill”  even when 

power is not present.

8.5

Care should be taken when removing and storing access panels in windy 

conditions.

INFORMATION FOR SAFE INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE 

OF NUAIRE VENTILATION EQUIPMENT

DECLARATION OF INCORPORATION AND INFORMATION

FOR SAFE INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE

DECLARATION OF CONFORMITY

Summary of Contents for MRXBOX95-LOFT

Page 1: ...of the unit see figures 2a 2b and 2c for fixing details Lower the unit with the L shape fixing brackets attached onto the joists Mark through the brackets and drill four clearance holes into the top...

Page 2: ...move any burr and file if necessary to remove any external sharp edges Mark the socket depth on the pipe and check that the pipe section to be jointed is free of any surface damage which may affect th...

Page 3: ...ce MRXBOX95 LOFT Mechanical Ventilation with Heat Recovery Figure 4 Typical MVHR ducted arrangement for a loft mounted unit using the Nuaire condensation trap 125mm dia CONTRAP 125 2 3 Extract input a...

Page 4: ...FROM TOP Condensate Drain 21 5mm dia condensate drain 21 5mm dia condensate drain alternative position SIDE VIEW controls 3 0 Dimensions mm Figure 6 Figure 5 Main unit components shown with front and...

Page 5: ...bles or switched live cables should not be placed within 50mm of other cables or on the same metal cable tray as other cables 4 0 Electrical Connection Please note the electrical connection of the uni...

Page 6: ...re opened this includes no power supply at the unit c Data Cable installation A 4 core data cable is used to connect devices such as sensors to the fan and for interconnecting multiple fan units Do no...

Page 7: ...0 Maintenance Cleaning Please allow 300mm each side of the unit to allow access for maintenance purposes 1 Replace filters every 5 years Remove the top cover and slide out the two G4 filters fitted e...

Page 8: ...affected 3 2 When handling the equipment care should be taken with corners and edges and that the weight distribution within the unit is considered Lifting gear such as slings or ropes must be arrang...

Reviews: