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Napoleon W415-0118, Service Manual, Page: 2 / 104

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Wolf Steel’s Service Manual Index

Part 1: Troubleshooting: Direct Vents

 

Pilot Not Lighting Flowchart ..............................................................................................................4

 

Pilot Not Holding Flowchart .............................................................................................................5

 

Pilot Failure Flowchart....................................................................................................................6

 

Main Burner Not Lighting Flowchart............................................................................................7

 

Main Burner Delayed Ignition Flowchart.........................................................................................8

 

Main Burner Low Flame Flowchart...................................................................................................9

 

Main Burner Failure Flowchart........................................................................................................... 10

 

Complete Unit Shutdown.................................................................................................................. 11

 Odour 

Flowchart.............................................................................................................................. 12

Part 2: Troubleshooting: Natural Vents   

 

Pilot Not Lighting Flowchart...........................................................................................................14

 

Pilot Not Holding Flowchart............................................................................................................15

 

Pilot Failure Flowchart......................................................................................................................16

 

Main Burner Not Lighting Flowchart............................................................................................17

 

Main Burner Delayed Ignition Flowchart............................................................................................18

 

Main Burner Low Flame Flowchart..................................................................................................19

 

Main Burner Failure Flowchart........................................................................................................20

 

Complete Unit Shutdown.................................................................................................................21

 Odour 

Flowchart..............................................................................................................................22

Part 3: Troubleshooting: Vent Free   

 

Pilot Not Lighting Flowchart.............................................................................................................24

 

Pilot Not Holding Flowchart..............................................................................................................25

 

Pilot Failure Flowchart......................................................................................................................26

 

Main Burner Not Lighting Flowchart.................................................................................................27

 

Main Burner Delayed Ignition Flowchart...........................................................................................28

 

Main Burner Low Flame Flowchart...................................................................................................29

 

Complete Unit Shutdown.................................................................................................................30

 Odour 

Flowchart..............................................................................................................................31

Part 4: Troubleshooting: Other Issues   

 Carboning 

Flowchart.......................................................................................................................33

 Oil-Canning 

Flowchart.....................................................................................................................34

 Blower 

Flowchart.............................................................................................................................35

 

Remote Control Guide.....................................................................................................................36

Part 5: Testing & Adjustments  

 Testing: 

Pressures...........................................................................................................................38

 Testing: 

Gasket................................................................................................................................39

 

Testing: Switches - Spill Switch.........................................................................................................39

 

Testing: Switches - T.stat/Toggle.......................................................................................................39

 

Testing: Millivolts - Thermocouple - Robertshaw Valve...................................................................40

 

Testing: Millivolts - Thermocouple - SIT 820 Nova Valve................................................................41

 

Testing: Millivolts - Thermopile........................................................................................................42

 

Testing: Function - Magnet Coil - Robertshaw Valve......................................................................43

 

Testing: Function - Operator Coil - Robertshaw Valve....................................................................44

 

Testing: Function - Magnet Coil - SIT 820 Nova Valve....................................................................45

 

Testing: Function - Operator Coil - SIT 820 Nova Valve.................................................................46

 

Testing: Pilot Flame.........................................................................................................................47

 

Adjustments: Pilot Flame..................................................................................................................48

 

Adjustments: Spill Switch - Robertshaw Valve....................................................................................49

 

Adjustments: Spill Switch - SIT 820 Nova Valve..................................................................................50

 

Adjustments: Venturi/Air Shutter.....................................................................................................51

© WOLF STEEL LTD.

ALL RIGHTS RESERVED, NO PART OF THIS BOOK MAY BE REPRODUCED OR TRANSMITTED IN ANY FORM OR BY ANY MEANS - GRAPHIC, ELECTRONIC OR MECHANICAL WITHOUT THE 

PRIOR WRITTEN PERMISSION FROM WOLF STEEL LTD., BARRIE, ONTARIO, CANADA

ISO-176                                                                                                                                                                     W415-0118 / B / 10.25.06

        

Summary of Contents for W415-0118

Page 1: ......

Page 2: ...chart 29 Complete Unit Shutdown 30 Odour Flowchart 31 Part 4 Troubleshooting Other Issues Carboning Flowchart 33 Oil Canning Flowchart 34 Blower Flowchart 35 Remote Control Guide 36 Part 5 Testing Adjustments Testing Pressures 38 Testing Gasket 39 Testing Switches SpillSwitch 39 Testing Switches T stat Toggle 39 Testing Millivolts Thermocouple Robertshaw Valve 40 Testing Millivolts Thermocouple SI...

Page 3: ...SSION FROM WOLF STEEL LTD BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 PART 1 TROUBLESHOOTING DIRECT VENTS Pilot Not Lighting Flowchart 4 Pilot Not Holding Flowchart 5 Pilot Failure Flowchart 6 Main Burner Not Lighting Flowchart 7 Main Burner Delayed Ignition Flowchart 8 Main Burner Low Flame Flowchart 9 Main Burner Failure Flowchart 10 Complete Unit Shutdown 11 Odour Flowchart 12 ...

Page 4: ... 1 8 gap between the electrode and the pilot hood Adjust position so there is no greater than a 1 8 gap Have the pilot tube pilot orifice been checked for blockages Are the fittings on the pilot tube secure Has the pilot tube been checked for kinks leaks Has the primary air opening on the pilot assembly been checked for blockages Has the electrode been examined for damage i e chipped broken R epla...

Page 5: ...e an any b uild up off of the tip of the therm ocoup le to m axim ize it s exp osure to the flam e Has the the rm ocoup le b e e n teste d for m illivolt generation YES YES NO Has the the rm ocoup le conne ction b e e n che cked NO Test the therm ocoup le to ensure it is w ithin sp ecifications See Testing Millivolts Therm ocoup le NO Has the m agnet coil of the valve been checked for function YES...

Page 6: ...ke sure the p ressure is not d rop p ing off on activation See Testing Pressures Has the the rm ocoup le b e e n teste d for m illivolt generation NO YES NO Is the p ilot flam e p attern p osition and size correct YES Test the therm ocoup le to ensure it is w ithin sp ecifications See Testing Millivolts Therm ocoup le NO Has the function of the m agne t coil b e e n checked YES Test the m agnet co...

Page 7: ...he rm op ile to e nsure it is w ithin sp ecifications See Testing Millivolts Therm op ile Has the b urne r orifice b e e n che cked for b lockages YES YES NO Have the the rm op ile lead s b e e n connecte d to the 1st 2nd term inals on the valve THTP TP NO Check and clean as req uired NO Is there a sw itch or rem ote connected on term inals 1 3 YES Connect a sw itch or rem ote to term inals 1 3 NO...

Page 8: ... right size Check the size of the orifice and ensure it m eets m anufacturers sp ecification NO NO Has the ve nturi air shutter b e e n che cked ad juste d Check the venturi setting and ad just as necessary to im p rove the ignition tim e See Ad justing Venturi Exam ine and level as necessary Has the b urne r b e e n che cked to e nsure it is level Out of p lace logs can alter the flow of air w it...

Page 9: ...modulating remote NO Check to ensure the proper supply and flow condition pressures for optimal burn S ee T esting Pressures NO Has the main burner orifice been examined to see if it is the right size YES Check the size of the orifice and ensure it meets manufacturers specification NO Has the main burner and orifice been checked for blockages YES Check to make sure nothing is blocking the flow of ...

Page 10: ...generation Has the op e rator coil of the valve b e e n che cked for resistance Is the m ain b urne r flam e staying the sam e size w hen turned on Clean tighten or rep lace as necessary Check to ensure that the length and gauge of the w ire have not exceed ed their listed m axim um s and that the w ire is not coiled at any p oint Test the therm op ile to ensure it is w ithin sp ecifications See T...

Page 11: ...ssary S ee T esting Gasket YES YES NO Is the burner flame going blue and see through before extinguishing NO Has the termination been checked for blockages and obstructions E nsure that nothing is obstructing the flow of air exhaust from the terminal Clear as necessary NO YES Is the venting within the specifications of the installation manual and local code requirements Check the venting requireme...

Page 12: ... b urning off accum ulate d d ust from p rolonged inactivity NO Is the front of the firep lace cle ar of the p re se nce of any com b ustib le m aterials YES Ensure that com b ustib le m aterials are kep t at least four fe e t aw ay from the front of the firep lace NO If the unit has a m antle have the m antle cle arance s b e e n reference d for accuracy YES Check the m antle clearances listed in...

Page 13: ...N FROM WOLF STEEL LTD BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 PART 2 TROUBLESHOOTING NATURAL VENTS Pilot Not Lighting Flowchart 14 Pilot Not Holding Flowchart 15 Pilot Failure Flowchart 16 Main Burner Not Lighting Flowchart 17 Main Burner Delayed Ignition Flowchart 18 Main Burner Low Flame Flowchart 19 Main Burner Failure Flowchart 20 Complete Unit Shutdown 21 Odour Flowchart 22 ...

Page 14: ...a 1 8 gap between the electrode and the pilot hood Adjust position so there is no greater than a 1 8 gap Have the pilot tube pilot orifice been checked for blockages Are the fittings on the pilot tube secure Has the pilot tube been checked for kinks leaks Has the primary air opening on the pilot assembly been checked for blockages Has the electrode been examined for damage i e chipped broken R epl...

Page 15: ... Testing Millivolts Therm ocoup le and Testing Millivolts Therm op ile Have the p ilot tub e p ilot orifice b e e n che cked for b lockages YES YES NO Has the therm ocoup le therm op ile connection b e e n che cked NO Rem ove the tub e orifice and cle an to m ake sure no d eb ris has com p acted insid e inhib iting the flow of gas NO Is the sup p ly line size ad eq uate for the installation YES Ch...

Page 16: ...rmopile on single generator systems been tested for millivolt generation YES T est the thermopile to ensure it is within specifications S ee T esting Millivolts T hermocouple NO YES Has the unit been checked for spilling Check the spill tube for draft as detailed in the installation manual and open a window to alleviate negative pressure in the area NO Are the connections on the thermopile spill s...

Page 17: ...le Has the inline gas pressure been tested YES YES NO Has the pilot flame position and size been examined NO Check to ensure the proper supply pressures are available for ignition S ee T esting Pressures NO Is there a switch or remote connected on terminals 1 3 T HT P T H YES Connect a switch or remote to terminals 1 3 NO Disconnect at valve and replace with a jumper wire Did the burner activate Y...

Page 18: ...ested Check to ensure the proper supply pressures are available for ignition S ee T esting Pressures Has the main burner orifice been examined to see if it is the right size NO Out of place logs can alter the flow of air within the combustion chamber causing an erratic pilot NO Has the venturi air shutter been checked adjusted Check the venturi setting and adjust as necessary to improve the igniti...

Page 19: ...te NO Che ck to e nsure the p rop e r sup p ly and flow cond ition p ressures for op tim al b urn See Testing Pressures NO Has the m ain b urne r orifice b e e n e xam ine d to see if it is the right size YES Check the size of the orifice and ensure it m e ets m anufacturers sp ecification NO Has the m ain b urne r and orifice b e e n che cked for b lockages YES Check to m ake sure nothing is b lo...

Page 20: ...oil of the valve b e e n checked for resistance Has the unit b e e n che cked for p rop er d raft Clean tighten or rep lace as necessary Check to ensure that the length and gauge of the w ire have not exceed ed their listed m axim um s and that the w ire is not coiled at any p oint Test the the rm op ile to e nsure it is w ithin sp ecifications See Testing Millivolts Therm op ile Test the op erato...

Page 21: ...OM WOLF STEEL LTD BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 21 Troubleshooting Natural Vents Complete Unit Shutdown See Pilot Failure Flow chart NO Is the burner flam e going blue and see through before extinguishing YES Is the venting w ithin the sp ecifications of the installation m anual and local cod e req uirem ents Check the venting req uirem ents and return to sp ecification NO ...

Page 22: ...re fe re nce d for accuracy YES Che ck the m antle cle arance s liste d in the m anual against the sp e cifics of the installation Ad just or re m ove the m antle as ne ce ssary NO Has the unit b e e n installe d in a finishe d w all YES Che ck for the p re se nce of vap or b arrie r insulation or othe r m ate rial construction d e b ris in contact w ith the oute r shell of the fire b ox NO Have t...

Page 23: ...OR WRITTEN PERMISSION FROM WOLF STEEL LTD BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 PART 3 TROUBLE SHOOTING VENT FREE Pilot Not Lighting Flowchart 24 Pilot Not Holding Flowchart 25 Pilot Failure Flowchart 26 MainBurnerNotLightingFlowchart 27 Main Burner Delayed Ignition Flowchart 28 Main Burner Low Flame Flowchart 29 Complete Unit Shutdown 30 Odour Flowchart 31 ...

Page 24: ...1 8 gap between the electrode and the pilot hood Adjust position so there is no greater than a 1 8 gap Have the pilot tube pilot orifice been checked for blockages Are the fittings on the pilot tube secure Has the pilot tube been checked for kinks leaks Has the primary air opening on the pilot assembly been checked for blockages Has the electrode been examined for damage i e chipped broken R eplac...

Page 25: ...O Have the pilot tube pilot orifice been checked for blockages YES R emove the tube orifice and clean to make sure no debris has compacted inside inhibiting the flow of gas NO Is the supply line size adequate for the installation YES Check local code requirements and replace as necessary NO Is the unit sustaining pressure when the burner is activated YES Check to make sure the pressure is not drop...

Page 26: ...ocoup le to ensure it is w ithin sp e cifications See Testing Millivolts Therm ocoup le NO Has the function of the m agne t coil b e e n checked YES Test the m agnet coil to ensure it is w ithin sp ecification See Testing Function Magnet Coil NO YES Are the logs p rop e rly p ositione d Out of p lace logs can alter the flow of air w ithin the com b ustion cham b er causing an erratic p ilot NO Has...

Page 27: ...ion T est the thermopile to ensure it is within specifications S ee T esting Millivolts T hermopile YES NO Have the thermopile leads been connected to the 1st 2nd terminals on the valve T HT P T P NO Is there a switch or remote connected on terminals 1 3 T HT P T H YES Connect a switch or remote to terminals 1 3 NO Disconnect at valve and replace with a jumper wire Did the burner activate YES NO S...

Page 28: ... to e nsure the p rop e r sup p ly p ressures are availab le for ignition See Testing Pressures Has the m ain b urne r orifice b e e n che cked for b lockages Has the m ain b urne r orifice b e e n e xam ine d to se e if it is the right size Check the size of the orifice and ensure it m eets m anufacturers sp ecification NO NO Has the venturi air shutter b een checked ad justed Check the venturi s...

Page 29: ... Che ck to e nsure the p rop e r sup p ly and flow cond ition p ressures for op tim al b urn See Testing Pressures NO Has the m ain b urne r orifice b e e n e xam ine d to see if it is the right size YES Check the size of the orifice and ensure it m eets m anufacturers sp ecification NO Has the m ain b urne r and orifice b e e n che cked for b lockages YES Che ck to m ake sure nothing is b locking...

Page 30: ...r intakes for the catalytic d oor are not p lugged or covered Has the op erator coil b e e n che cked for resistance Do es th e m ain b ur n er f lam e r em ain a co n sisten t size wh en activated Clean tighten or rep lace as necessary Test the op erator coil to ensure it is w ithin sp ecification See Testing Function Op erator Coil Doe s the m ain b urne r flam e shrink shortly after activation ...

Page 31: ...f an od our w he n com b usted b y the firep lace Is the unit b e ing use d fre q uently YES YES NO Has the unit had its req uired Burn in p eriod NO Check to see if the unit is d usty and is b urning off accum ulated d ust from p rolonged inactivity NO Is the front of the firep lace cle ar of the p re se nce of any com b ustib le m aterials YES Ensure that com b ustib le m aterials are kep t at l...

Page 32: ...IN ANY FORM OR BY ANY MEANS GRAPHIC ELECTRONIC OR MECHANICAL WITHOUT THE PRIOR WRITTEN PERMISSION FROM WOLF STEEL LTD BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 PART 4 TROUBLESHOOTING OTHER ISSUES Carboning Flowchart 33 Oil Canning Flowchart 34 Blower Flowchart 35 Remote Control Guide 36 ...

Page 33: ...atural vent Are the air intakes blocked YE S R emove the blockage YE S YES Does the unit have the proper main burner orifice for the application R eplace the orifice with correct size NO Is the sooting localized to a certain area in the combustion chamber Has the air shutter been opened enough for the application NO Open the air shutter as necessary to eliminate dark sooty tips on the flames R efe...

Page 34: ...YES YES NO Does the oil canning occur a long tim e after ignition NO Sup p ort the vent p ip e e ve ry three fe e t to p re ve nt m ovem ent d uring op eration NO Is the vent collar fre e of stress from b e ing force d into alignm ent YES Relie ve the stress b y ad justing the venting NO Does the oil canning seem to occur m ore on cold er d ays YES Has the 7 vent p ip e and the area around it b e ...

Page 35: ...or replace as necessary YE S Have the fins become dirty YE S Clean the fins with a duster vacuum or dustbuster YE S YE S T he variable speed switch requires recalibration Attach a multimeter to the blower terminals and set the speed switch to the low setting Adjust the calibration screws on the switch until the multimeter reads 93 volts NO Is the blower vibrating Is the blower loose NO T ighten th...

Page 36: ...peration of each remote Display Screen of the Transmitter is blank Make sure fresh alkaline batteries are installed into the transmitter Check that the batteries are properly installed into the battery compartment and the polarity is correct After taking out the batteries from the transmitter wait for at least 1 minute before replacing with fresh batteries Transmitter Cannot Switch off the Firepla...

Page 37: ...ch 39 Testing Switches T stat Toggle 39 Testing Millivolts Thermocouple Robertshaw Valve 40 Testing Millivolts Thermocouple SIT 820 Nova Valve 41 Testing Millivolts Thermopile 42 Testing Function Magnet Coil Robertshaw Valve 43 Testing Function Operator Coil Robertshaw Valve 44 Testing Function Magnet Coil SIT 820 Nova Valve 45 Testing Function Operator Coil SIT 820 Nova Valve 46 Testing Pilot Fla...

Page 38: ...ures Inlet Outlet Outlet After taking pressure readings be sure to turn screws clockwise firmly to reseal DO NOT OVER TORQUE Use an appropriate screwdriver with 150 x 030 blade To test inlet outlet pressure by turning screw counter clockwise 2 or 3 turns and then place gauge tubing over inlet outlet hose fitting Test inlet pressure with the main burner on to determine if gas flow is sufficient Inl...

Page 39: ...Attempt to pull the paper out from between the door and body of the fireplace If the paper will not be removed without tearing the gasket is sealing well If the paper pulls out easily examine the door gasket and door latch assembly for any potential issues Perform this test in varying positions around the doorframe 2 Examine the opening of the firebox Around its perimeter you should see a distinct...

Page 40: ...NY FORM OR BY ANY MEANS GRAPHIC ELECTRONIC OR MECHANICAL WITHOUT THE PRIOR WRITTEN PERMISSION FROM WOLF STEEL LTD BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 40 Testing Adjustments Testing Millivolts Thermocouple OPEN CIRCUIT CLOSED CIRCUIT ADAPTER OPEN CIRCUIT 20 30 mv CLOSED CIRCUIT 10 15 mv ...

Page 41: ... ANY MEANS GRAPHIC ELECTRONIC OR MECHANICAL WITHOUT THE PRIOR WRITTEN PERMISSION FROM WOLF STEEL LTD BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 41 Testing Adjustments Testing Millivolts Thermocouple OPEN CIRCUIT 20 30 mv CLOSED CIRCUIT 10 15 mv BOTTOM OF SIT NOVA VALVE TOP OF SIT NOVA VALVE SOLDER BUTTON ...

Page 42: ...BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 42 Testing Adjustments Testing Millivolts Thermopile OPEN CIRCUIT TEST 1 Disconnect leads from terminals 1 2 2 Set meter to millivolts 3 Connect meter leads to thermopile leads 4 Reading should be 500mv or higher CLOSED CIRCUIT TEST 1 Connect leads from meter to terminals 1 2 2 Set meter to millivolts 3 Turn main burner on 4 Reading should be a mi...

Page 43: ... of Millivolt Magnet Coil 1 Remove all wires with the exception of the magnet coil wire from the valve operating head It may be necessary to remove spill switch wires from the wire connecting the wire coil to the operator terminal on some models 2 Use an ohmmeter or multimeter set on OHMS setting 3 Place black or ground lead from the meter to TP on the valve 4 Place the red lead from the meter to ...

Page 44: ... Adjustments Testing Function Operator Coil Robert Shaw Valve 1 6 VALVE CHECK Function of Millivolt Operator Coil 1 Remove all wires from the valve operating head 2 Use an ohmmeter or multimeter set on OHMS setting 3 Place black or ground lead from the meter to TP on the valve 4 Place the red lead from the meter to TH on the valve Reading should be between 1 5 and 1 7 Ohms NOTE Assure that the mag...

Page 45: ... by most meters 0 015 milliohms a hold in test is more practical Connect one millivolt meter lead to the thermocouple capil lary tube The other lead should be connected to the solder button on the bottom of the valve Light the pilot and hold in the on pilot off knob until your multimeter registers the proper amount of millivolts to keep the pilot burning 6 millivolts for regular product 4 2 milliv...

Page 46: ...OM WOLF STEEL LTD BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 46 1 Remove all wires from the valve operating head 2 Use an ohmmeter or multimeter set on OHMS setting 3 Place black or ground lead from the meter to TP on the valve 4 Place the red lead from the meter to the TH on the valve Reading should be 2 25 Ohms Testing Adjustments Testing Function Operator Coil SIT 820 Nova Valve 2 25 ...

Page 47: ...6 W415 0118 B 10 25 06 47 Testing Adjustments Testing Pilot Flame CORRECT FLAME WAVING BLUE FLAME NOISY LIFTING BLOWING FLAME HARD SHARP FLAME LAZY YELLOW FLAME SMALL BLUE FLAME CHECK FOR Drafts at pilot location CHECK FOR High gas pressure Wrong orifice CHECK FOR High gas pressure Orifice too small CHECK FOR Clogged primary air opening Clogged orifice CHECK FOR Wrong orifice Low gas pressure Clog...

Page 48: ...ARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 48 Testing Adjustments Adjustments Pilot Flame 1 Remove the protective cap screw 2 Turn the pilot adjustment screw a Clockwise to reduce the pilot flame b Counter clockwise to increase the pilot flame Pilot Adjustment Screw 1 Turn the pilot adjustment screw a Clockwise to reduce the pilot flame b Counter clockwise to increase the pilot flame Pilot ...

Page 49: ...Switch Switch Connected Wall switch or thermostat Switch Disconnected When troubleshooting natural draft appliances which make use of a spill switch it is sometimes necessary to bypass it in order to test its function and that of the other ignition components It is illegal to keep the spill switch bypassed The spill switch is a safety feature of the fireplace which is required for proper operation...

Page 50: ...oper operation The following two diagrams illustrate how to bypass the spill switch and vent safety switch on a commonly used SIT system Note When B venting a stove use the high limit spill switch included in the GS 150KT An addional connection to a terminal block must be made before connecting to the valve Please review the respective installation manual of the stove for more information 2005 WOL...

Page 51: ...rom the burner ports The flame may not appear yellow immediately allow 15 30 minutes for the final flame colour to be established Loosen securing screw and rotate venturi indicated to open close as desired LOOSEN SCREW ROTATE SHUTTER 2005 WOLF STEEL LTD ALL RIGHTS RESERVED NO PART OF THIS BOOK MAY BE REPRODUCED OR TRANSMITTED IN ANY FORM OR BY ANY MEANS GRAPHIC ELECTRONIC OR MECHANICAL WITHOUT THE...

Page 52: ...HTS RESERVED NO PART OF THIS BOOK MAY BE REPRODUCED OR TRANSMITTED IN ANY FORM OR BY ANY MEANS GRAPHIC ELECTRONIC OR MECHANICAL WITHOUT THE PRIOR WRITTEN PERMISSION FROM WOLF STEEL LTD BARRIE ONTARIO CANADA ISO 176 W415 0118 B 10 25 06 ...

Page 53: ...VÉS AUCUNE PARTIE DE CE MANUEL NE PEUT ÊTRE REPRODUITE OU TRANSMISE SOUS AUCUNE FORME OU PAR AUCUN MOYEN GRAPHIQUE ÉLECTRONIQUE OU MÉCANIQUE SANS L AUTORISATION ÉCRITE PRÉALABLE DE WOLF STEEL LTÉE BARRIE ONTARIO CANADA W415 0118 10 12 06 ISO 176 ...

Page 54: ...VÉS AUCUNE PARTIE DE CE MANUEL NE PEUT ÊTRE REPRODUITE OU TRANSMISE SOUS AUCUNE FORME OU PAR AUCUN MOYEN GRAPHIQUE ÉLECTRONIQUE OU MÉCANIQUE SANS L AUTORISATION ÉCRITE PRÉALABLE DE WOLF STEEL LTÉE BARRIE ONTARIO CANADA W415 0118 10 12 06 ISO 176 ...

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Page 62: ...VÉS AUCUNE PARTIE DE CE MANUEL NE PEUT ÊTRE REPRODUITE OU TRANSMISE SOUS AUCUNE FORME OU PAR AUCUN MOYEN GRAPHIQUE ÉLECTRONIQUE OU MÉCANIQUE SANS L AUTORISATION ÉCRITE PRÉALABLE DE WOLF STEEL LTÉE BARRIE ONTARIO CANADA W415 0118 10 12 06 ISO 176 ...

Page 63: ...glages peuvent être nécessaires selon le type gaz utilisé la confi guration d évacuation et l altitude Plus la prise d air est fermée plus la fl amme est jaune et aura tendance à causer des dépôts de carbone Plus la prise d air est ouverte plus la fl amme est bleue et plus elle a tendance à se détacher des orifi ces du brûleur La fl amme peut ne pas être jaune immédiatement allouez de 15 à 30 minu...

Page 64: ... parfois nécessaire de les mettre hors circuit afi n de vérifi er leur fonctionnement et celui des autres composants d allumage Il est illégal de garder ces interrupteurs hors circuit Ces interrupteurs sont des composantes de sécurité du foyer qui sont nécessaires pour assurer un bon fonctionnement Les deux diagrammes suivants démontrent comment mettre l interrupteur de retour et l interrupteur de...

Page 65: ...Mural Ou Thermostat Interrupteur débranché Lorsqu on tente de régler un problème sur un appareil à tirage naturel muni d un interrupteur de retour il est parfois nécessaire de le mettre hors circuit afi n de vérifi er son fonctionnement et celui des autres composants d allumage Il est illégal de garder l interrupteur de retour hors circuit L interrupteur de retour est une composante de sécurité du...

Page 66: ...A 39 W415 0118 10 12 06 ISO 176 Tests et ajustements Ajustements fl amme du pilote 1 Enlevez le capuchon de la vis 2 Tournez la vis d ajustement du pilote a Vers la droite pour réduire la fl amme du pilote b Vers la gauche pour augmenter la fl amme du pilote Vis D ajustement Du Pilote 1 Tournez la vis d ajustement du pilote a Vers la droite pour réduire la fl amme du pilote b Vers la gauche pour a...

Page 67: ...sts fl amme du pilote FLAMME CORRECTE FLAMME BLEUE OSCILLANTE FLAMME BRUYANTE QUI SOULÈVE ET QUI SOUFFLE FLAMME DURE ET EFFILÉE FLAMME JAUNE PARESSEUSE PETITE FLAMME BLEUE VÉRIFIEZ SI Courants d air à l emplacement du pilote VÉRIFIEZ SI Pression de gaz élevée Mauvais orifi ce VÉRIFIEZ SI Pression de gaz élevée Orifi ce trop petit VÉRIFIEZ SI Ouverture d air primaire obstruée Orifi ce obstrué VÉRIF...

Page 68: ...E PRÉALABLE DE WOLF STEEL LTÉE BARRIE ONTARIO CANADA 37 W415 0118 10 12 06 ISO 176 1 Enlevez tous les fi ls de la tête de commande de la valve 2 Utilisez un ohmmètre ou multimètre réglé sur OHMS 3 Placez le fi l noir ou de terre du compteur sur TP 4 Placez le fi l rouge du compteur sur TH Le relevé devrait indiquer 2 25 Ohms Tests et ajustements Tests fonction bobine d opération valve Nova Sit 820...

Page 69: ...des compteurs 0 015 milliohms le test suivant sera plus pratique Reliez un fi l du compteur millivolt au tube capillaire du thermocouple L autre fi l devrait être branché au bouton de soudure au dessous de la valve Allumez le pilote et gardez le bouton on pilot off enfoncé jusqu à ce que le multimètre enregistre la quantité de millivolts appropriée pour garder le pilote allumé 6 millivolts pour le...

Page 70: ...s Tests fonction bobine d opération valve Robertshaw 1 6 VÉRIFICATION DE LA VALVE Fonction de la bobine D Operation millivolt 1 Enlevez tous les fi ls de la tête de commande de la valve 2 Utilisez un ohmmètre ou multimètre réglé sur OHMS 3 Placez le fi l noir ou de terre du compteur sur TP 4 Placez le fi l rouge du compteur sur TH Le relevé devrait être entre 1 5 et 1 7 Ohms Note Assurez vous que ...

Page 71: ...ne magnétique millivolt 1 Enlevez tous les fi ls à l exception du fi l de la bobine magnétique de la tête de commande de la valve Il se peut que vous deviez enlever les fi ls de l interrupteur de retour à partir du fi l raccordant la bobine à la borne d opération sur certains modèles 2 Utilisez un ohmmètre ou multimètre réglé sur OHMS 3 Placez le fi l noir ou de terre du compteur sur TP 4 Placez l...

Page 72: ...A 33 W415 0118 10 12 06 ISO 176 Tests et ajustements Tests millivolts thermopile TEST DU CIRCUIT OUVERT 1 Débranchez les fi ls des bornes 1 2 2 Réglez le compteur sur millivolts 3 Reliez les fi ls du compteur aux fi ls de la thermopile 4 Le relevé devrait être de 500 mV ou plus TEST DU CIRCUIT FERMÉ 1 Reliez les fi ls du compteur aux bornes 1 2 2 Réglez le compteur sur millivolts 3 Allumez le brûl...

Page 73: ...R AUCUN MOYEN GRAPHIQUE ÉLECTRONIQUE OU MÉCANIQUE SANS L AUTORISATION ÉCRITE PRÉALABLE DE WOLF STEEL LTÉE BARRIE ONTARIO CANADA 32 W415 0118 10 12 06 ISO 176 Tests et ajustements Tests millivolts thermocouple CIRCUIT OUVERT 20 30 mV CIRCUIT FERMÉ 10 15 mV DESSOUS DE LA VALVE NOVA SIT DESSUS DE LA VALVE NOVA SIT BOUTON DE SOUDURE ...

Page 74: ...AUCUNE FORME OU PAR AUCUN MOYEN GRAPHIQUE ÉLECTRONIQUE OU MÉCANIQUE SANS L AUTORISATION ÉCRITE PRÉALABLE DE WOLF STEEL LTÉE BARRIE ONTARIO CANADA 31 W415 0118 10 12 06 ISO 176 Tests et ajustements Tests millivolts thermocouple CIRCUIT OUVERT CIRCUIT FERMÉ ADAPTATEUR CIRCUIT OUVERT 20 30 mV CIRCUIT FERMÉ 10 15 mV ...

Page 75: ...retirer le papier Si le papier ne peut être retiré qu en le déchirant le scellant est étanche Si le papier se retire facilement examinez la porte le scellant et l assemblage du loquet de porte pour tout problème potentiel Effectuez ce test à différents emplacements autour du cadre de la porte 2 Examinez l ouverture de l appareil Autour de périmètre vous devriez apercevoir une variation de couleur ...

Page 76: ...des pressions assurez vous de tourner fermement les vis vers la droite pour sceller NE SERREZ PAS DE FAÇON EXAGÉRÉE Utilisez un tournevis approprié avec une lame de 0 150 x 0 030 Vérifi ez la pression d entrée et de sortie en tournant 2 ou 3 fois les vis vers la gauche puis emboîtez le tube du manomètre sur les pointes d essai Afi n de déterminer si le débit de gaz est suffi sant vérifi ez la pres...

Page 77: ...Tests Interrupteurs thermostat 30 Tests Millivolts thermocouple valve Robertshaw 31 Tests Millivolts thermocouple valve Nova Sit 820 32 Tests Millivolts thermopile 33 Tests Fonction bobine magnétique valve Robertshaw 34 Tests Fonction bobine d opération valve Robertshaw 35 Tests Fonction bobine magnétique valve Nova Sit 820 36 Tests Fonction bobine d opération valve Nova Sit 820 37 Tests Flamme du...

Page 78: ...que la programmation des autres appareils est complétée Pour chaque appareil installé changez le commutateur codeur de la télécommande à un différent code Déplacez vous à vingt pieds des autres commandes à distance et suivez la procédure de réglage du code Vérifi ez le bon fonctionnement de chaque commande à distance L affi cheur de l émetteur ne s allume pas Assurez vous d installer des piles alc...

Page 79: ...placez s i néces s aire OUI E s t ce que les pales de la s oufflerie s ont s ales OUI Nettoyez les pales de la s oufflerie avec un as pirateur ou une bros s e OUI OUI L e gradateur de vites s e néces s ite une calibration R accordez le multimètre aux bornes de la s oufflerie et ajus tez le grada teur à la plus bas s e vites s e Ajus tez la vis de calibration à 93 volts d après la lecture du multim...

Page 80: ...temps après l allumage NON Vous devez ins taller un s upport à tous les 3 pieds pour prévenir tout mouvement pendant s on fonctionnement NON E s t ce qu il y aurait une tens ion anormale dans la cheminée OUI S oulagez la tens ion par l ajus tement de la cheminée NON E s t ce que les bruits s ont amplifiés lors que la température es t plus froide OUI E s t ce que le tuyau de 7 et l environnement al...

Page 81: ...i obs true OUI OUI E s t ce que l unité pos s ède la dimens ion exacte de l orifice recommandé pour ce type d appareil R emplacez l orifice par celui recommandé NON E s t ce que la s uie es t localis ée à un certain endroit dans la chambre de combus tion E s t ce que la pris e d air es t s uffis ament ouverte pour cette application NON O uvrir la pris e d air s i néces s aire pour éliminer la carb...

Page 82: ...ôle à distance 27 WOLF STEEL LTD 2005 TOUS DROITS RÉSERVÉS AUCUNE PARTIE DE CE MANUEL NE PEUT ÊTRE REPRODUITE OU TRANSMISE SOUS AUCUNE FORME OU PAR AUCUN MOYEN GRAPHIQUE ÉLECTRONIQUE OU MÉCANIQUE SANS L AUTORISATION ÉCRITE PRÉALABLE DE WOLF STEEL LTÉE BARRIE ONTARIO CANADA W415 0118 10 12 06 ISO 176 ...

Page 83: ...i l unité es t pous s iéreus e NON E s t ce que la dis tance des matériaux combus tibles à la vitre es t res pectée OUI As s urez vous que la dis tance de 4 pieds des matériaux combus tibles à la vitre es t res pectée NON S i l unité a un manteau es t ce que les dis tances aux matériaux combus tibles s ont jus tifiées OUI Vérifiez les dégagements du manteau dans le manuel concernant les s pécifica...

Page 84: ...L LTÉE BARRIE ONTARIO CANADA 21 W415 0118 10 12 06 ISO 176 Problématique tirage naturel L appareil s éteint complètement Voir pilote s éteint cons tamment NON E s t ce que la flamme du brûleur devient bleue et pres que trans parente avant de s éteindre OUI E s t ce que la ventilation res pecte les s péci fications du manuel d ins tructions et du code local Vérifiez les exigences requis es et retou...

Page 85: ...is tance de la bobine d opération de la valve à gaz E s t ce que l unité a été vérifiée pour s avoir s i le tirage es t bon Nettoyez res errez ou rempla cez s i néces s aire As s urez vous que la longueur et la dimens ion du fil utilis é n excède pas le maximum autoris é et que le fil n es t pas coincé Vérifiez s i la thermopile rencontre les s pécifications Voir tes t millivolt thermopile Vérifie...

Page 86: ...is ionnement en gaz et que la pres s ion es t s uffis ante Voir T es t de pres s ion NON E s t ce que l orifice du brûleur principal a été vérifié pour s avoir s i c es t la bonne dimens ion recommandée OUI Vérifiez la dimens ion de l orifice et as s urez vous de s uivre les recommandations du manufacturier NON E s t ce que le brûleur et l orifice ont été vérifiés pour s avoir s ils s ont peut êtr...

Page 87: ...ate à l entrée Voir T es t de pres s ion E s t ce que l orifice du brûleur a été vérifié pour s as s urer de la bonne dimens ion de celui ci NON S i les bûc hes ne s ont pas plac ées adéquate ment c ela peut affec ter la c irc ulation de l air dans la c hambre de c ombus tion et peut faire vac iller la flamme du pilote NON E s t ce que l entrée d air au venturi a été vérifiée et ajus tée As s urez...

Page 88: ...pile E s t ce que le brûleur et l orifice s eraient obs trués OUI OUI NON E s t ce que les connecteurs de la thermopile s ont bien raccordés aux bornes 1 et 2 s oit T H T P et T P de la valve à gaz NON Vérifiez et nettoyez s i néces s aire NON E s t ce qu il démarre avec un commutateur ou une télécommande à dis tance connecté s ur les bornes 1 et 3 T HT P T H OUI C onnectez le commutateur ou la té...

Page 89: ...pour vous as s urer qu elle rencon tre les s pécifications Voir T es t millivolt thermopile NON OUI Avez vous vérifié pour le refoulement Vérifiez l interrupteur de retour tel que détaillé dans le manuel d ins tallation et ouvrez une fenêtre pour alléger la pres s ion négative NON E s t ce que les connexions de la thermopile de l interrup teur de retour et des interrupteurs ont été vérifiées OUI S...

Page 90: ... tes t millivolt thermopile Avez vous vérifié s i le tube du pilote et l orifice s ont obs trués OUI OUI NON Vérifiez bien que le thermocouple et la thermopile s oient bien s errés NON E nlevez le tube et l orifice et nettoyez pour être s ûr qu il n y a aucune s aleté qui pourrait obs truer le pas s age du gaz NON E s t ce que la dimens ion de l alimentation en gaz es t adéquate OUI Vérifiez votre...

Page 91: ...eau du pilote Ajus tez la dis tance à environ 1 8 s i celle ci n es t pas bien pos itionnée E s t ce que le tube de la veilleus e et l orifice de la veilleus e s eraient obs trués L es connecteurs du tube s ont bien s errés L e tube du pilote n es t pas plié ou tordu As s urez vous que l air primaire circule bien dans l environnement du pilote Vérifiez s i l électrode n es t pas endommagée écaillé...

Page 92: ... PRÉALABLE DE WOLF STEEL LTÉE BARRIE ONTARIO CANADA PARTIE 2 PROBLÉMATIQUE TIRAGE NATUREL Le pilote ne s allume pas 14 Le pilote ne reste pas allumé 15 Le pilote s éteint constamment 16 Le brûleur principal ne s allume pas 17 Le brûleur principal s allume avec un délai 18 Le brûleur principal dont la fl amme est basse 19 Le brûleur principal s éteint constamment 20 L appareil s éteint complètement...

Page 93: ...té es t utilis ée fréquemment OUI Vérifiez pour voir s i l unité es t pous s iéreus e NON E s t ce que la dis tance des matériaux combus tibles à la vitre es t res pectée OUI As s urez vous que la dis tance de 4 pieds des matériaux combus tibles à la vitre a été res pectée NON S i l unité a un manteau es t ce que les dis tances aux matériaux combus tibles s ont jus tifiées OUI Vérifiez les dégagem...

Page 94: ...as ket OUI OUI NON E s t ce que la flamme du brûleur devient bleue et pres que trans parente avant de s éteindre NON Avez vous vérifié la ventous e pour la prés ence d obs truction ou un blocage quelconque As s urez vous qu il n y ait aucune obs truction à la ventous e extérieure Dégagez s i néces s aire NON OUI E s t ce que la ventous e res pecte les s pécifications du manuel d ins tructions et d...

Page 95: ...hermopile Avez vous vérifié la rés is tance de la bobine d opé ration de la valve à gaz E s t ce que la flamme du brûleur demeure de la même dimens ion lors que vous tournez la valve à ON Nettoyez res errez ou rem placez s i néces s aire As s urez vous que la longueur et la dimens ion du fil utilis é n excède pas le maximun autoris é et que le fil n es t pas coincé Vérifiez que la thermopile renco...

Page 96: ...approvis ionnement en gaz et la pres s ion s ont s uffis ants Voir T es t de pres s ion NON E s t ce que l orifice du brûleur principal a été vérifié pour s avoir s i c es t la dimens ion recommandée OUI Vérifiez la dimens ion de l orifice et as s urez vous de s uivre les recommandations du manufacturier NON E s t ce que le brûleur et l orifice ont été vérifiés pour s avoir s ils s ont peut être o...

Page 97: ...i Vérifiez s i l orifice es t de la dimens ion s pécifiée par le manufacturier NON NON E s t ce que l entrée d air au venturi es t bien ajus tée As s urez vous que le venturi es t bien ajus té Voir Ajus tement venturi pris e d air Vérifiez le niveau et l ajus ter s i néces s aire E s t ce que le brûleur es t bien de niveau S i les bûches s ont mal placées cela peut affecter la circulation de l air...

Page 98: ...s thermopile E s t ce que le brûleur et l orifice s eraient obs trués OUI OUI NON E s t ce que les connecteurs de la thermopile s ont bien raccordés aux bornes 1 et 2 s oit T H T P et T P de la valve à gaz NON Vérifiez et nettoyez s i néces s aire NON E s t ce qu il démarre avec un commutateur ou une télécommande à dis tance connecté s ur les bornes 1et 3 OUI C onnectez le commutateur ou la téléco...

Page 99: ... cons tante Voir T es t de pres s ion E s t ce que le thermocouple génère la bonne quantité de millivolts NON OUI NON E s t ce que la flamme du pilote es t de bonne dimens ion et bien pos itionnée OUI Vérifiez que le thermocouple rencontre les s pécifications Voir T es t millivolt et thermocouple NON E s t ce que la fonction de la bobine magnétique a été vérifiée OUI Vérifiez que la bobine magnéti...

Page 100: ...mocouple es t propre Nettoyez la tige du thermocouple pour maximis er le contact de la flamme E s t ce que le thermocouple a été tes té pour s avoir combien de millivolts il développe OUI OUI NON Vérifiez que le thermocouple es t bien s erré NON Vérifiez s i le thermocouple développe bien le minimum de millivolts recommandés Voir T es t millivolts thermocouple NON E s t ce que la bobine magnétique...

Page 101: ... itionnée E s t ce que le tube de la veilleus e et l orifice de la veilleus e s eraient obs trués E s t ce que les connecteurs du tube s ont bien s errés Avez vous vérifié cs i le tube du pilote ne s erait pas plié ou tordu Avez vous vérifié cs i l air primaire circule bien dans l environnement du pilote A vez vous vérifi é s i l élec trode ne s erait pas endommagée éc aillée ou enc ore bris ée R ...

Page 102: ...avec un délai 8 Le brûleur principal dont la fl amme est basse 9 Le brûleur principal s éteint constamment 10 L appareil s éteint complètement 11 L appareil dégage des odeurs 12 WOLF STEEL LTD 2005 TOUS DROITS RÉSERVÉS AUCUNE PARTIE DE CE MANUEL NE PEUT ÊTRE REPRODUITE OU TRANSMISE SOUS AUCUNE FORME OU PAR AUCUN MOYEN GRAPHIQUE ÉLECTRONIQUE OU MÉCANIQUE SANS L AUTORISATION ÉCRITE PRÉALABLE DE WOLF...

Page 103: ...leur principal ne s allume pas 17 Le brûleur principal s allume avec un délai 18 Le brûleur principal dont la fl amme est basse 19 Le brûleur principal s éteint constamment 20 L appareil s éteint complètement 21 L appareil émet des odeurs 22 Partie 3 Problématique Autres éventualités Carbonisation 24 Bruits anormaux 25 Soufflerie 26 Contrôle à distance voir guide 27 Partie 4 Tests et ajustements T...

Page 104: ...W415 0118 10 12 06 ISO 176 ...

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