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Istruzioni di montaggio ed installazione D636/7/8/9 (B97072-636-004; Versione G, 02/15)
2 Fluido idraulico
Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524,
parti da 1 a 3, ISO 11158).
Altri fluidi idraulici a richiesta.
Viscosità: 5…400 mm²/s, raccomandato 15…100 mm²/s.
Campo di variazione della temperatura: Ambiente
T
A
–20…60 °C, fluido T
F
–20…80 °C.
Classe di pulizia: Secondo ISO 4406:1999 al minimo classe
18/15/12, per una pulizia standard, per una pulizia migliore ri-
spettare le classi 17/14/11.
La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di funziona-
mento e sull’usura. Per evitare malfunzionamenti e usure, rac-
comandiamo di filtrare il fluido idraulico conformemente.
Istruzioni di flussaggio:
Usare piastre di flussaggio, valvole
di flussaggio in base alle istruzioni della casa costruttrice della
macchina.
3 Installazione
Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo
schema idraulico. La valvola può essere montata, fissa o mo-
bile, con un qualsiasi orientamento. La vite di sfiato aria, deve
essere rivolta verso l’alto (soltanto D638/9).
Superficie di montaggio:
Testare la superficie di montaggio
riguardo alla planarità (< 0,01 mm su 100 mm) e rugosità
(R
a
< 0,8 µm). Attenzione alla pulizia della valvola e dell’am-
biente al momento dell’installazione della stessa.
Montaggio:
Viti con esagono incassato (grado di resistenza
10.9) secondo EN ISO 4762. Serrare incrociando.
4 Pressione operativa
Pressione massima di esercizio p
P
:
Vedere la targhetta.
5 Connessione elettrica
Sicurezza elettrica:
Il collegamento a terra è connesso con
l'elettronica o con il corpo della valvola. Gli isolamenti impie-
gati sono destinati alla protezione per bassa tensione. I circuiti
elettrici dei collegamenti per bus di campo sono solamente iso-
lati galvanicamente dagli altri circuiti connessi.
Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l’isolamento dalla
rete secondo EN 61558-1 e EN 61558-2-6 nonché la limita-
zione di tutte le tensioni secondo EN 60204-1. Si consiglia l’im-
piego di alimentatori SELV/PELV.
Segnale nominale:
Vedere la targhetta.
Fusibile esterno per ciascuna valvola:
2,0 A ritardato (per
D636/8) o 3,15 A ritardato (per D637/9)
Fasamento della valvola:
Con segnale positivo (D–E) per
connettore 6+PE oppure (4–5) per connettore 11+PE, l’aper-
tura della valvola è P
A.
Cablaggio del connettore:
Vedere l'etichetta dello schema di
collegamento attaccata alla custodia dell'elettronica oppure far
riferimento allo schema di installazione del catalogo.
Connessione:
Il cavo deve essere schermato, la schermatura
va collegata ad entrambe le estremità, e inoltre va collegato al
potenziale di riferimento (0 V) sul lato del controllo, per miglio-
rare la CEM. Collegare il terminale di messa a terra.
Prego attenersi al bollettino tecnico TN 353.
6 Avviamento del sistema idraulico
Fare attenzione alla taratura della pressione, alle istruzioni di
spurgo dell’aria ed ai messaggi di allarme!
7 Degasaggio (soltanto D638/9)
8 Regolazione dello zero
L’azzeramento della valvola, nonché i parametri della stessa,
possono essere effettuati mediante il collegamento field bus.
9 Manutenzione
Cambio delle guarnizioni O-ring:
Gli O-ring sulle superfici di
montaggio possono essere sostituiti dal cliente. Prestare at-
tenzione alla pulizia della valvola e dell'area circostante.
Trasporto/stoccaggio:
Prima di effettuare il trasporto, sigil-
lare la base della valvola utilizzando una piastra di trasporto
pulita o del nastro adesivo. Sigillare il connettore utilizzando
una protezione antipolvere. Imballare accuratamente la val-
vola affinché non venga danneggiata durante il trasporto o lo
stoccaggio.
Controllo:
Se la valvola resta in magazzino o non viene utiliz-
zata per un periodo superiore a 5 anni, è opportuno farla con-
trollare presso un centro di assistenza autorizzato per preve-
nire possibili danni.
Riparazioni:
Riparazioni possono essere eseguita solamente
dal noi o da nostri concessionari autorizzati.
AVVISO
Danni dovuti agli effetti dello sporco, dell'umidità e
dell'ozono/UV
• Lo stoccaggio all'aperto o in condizioni climatiche errate
può causare la corrosione o altri danni alla valvola. La con-
densa dovuta alle variazioni di temperatura può provocare
malfunzionamenti elettrici.
In caso di stoccaggio temporaneo, rispettare le seguenti
condizioni di immagazzinamento:
• Temperatura ambiente raccomandata: da +15 a
+25 °C, temperatura ammissibile: da –40 a +80 °C,
variazione di temperatura: < 10 °C
• Umidità relativa: < 65 %, senza condensa
• Assicurarsi che nell'ambiente di stoccaggio delle val-
vole le vibrazioni e gli urti siano minimi
In seguito al trasporto o allo stoccaggio delle valvole, at-
tendere che abbiano raggiunto la temperatura ambiente
prima di metterle in servizio.
• Sporco e umidità possono infiltrarsi nella valvola attraverso
le aperture e danneggiarle. Le guarnizioni potrebbero dan-
neggiarsi a causa degli effetti dell'ozono e dei raggi ultra-
violetti.
Durante lo stoccaggio e il trasporto, chiudere i connet-
tori con le protezioni antipolvere, e installare la piastra di
protezione sulla superficie di montaggio.
Rimuovere le protezioni antipolvere e la piastra di prote-
zione solo immediatamente prima del montaggio delle
valvole, e conservare i materiali di imballaggio per lo
stoccaggio e il trasporto futuri.
Chiudere con le protezioni antipolvere tutti i connettori
della valvola che non sono utilizzati durante il funziona-
mento (senza connettore di accoppiamento).
Serie
Attacchi
secondo
ISO 4401
Viti con
esagono
incassato
Q.tà
Copia di
serraggio
[Nm]
D636/8
03-03-0-05
M5 x 55
4
6,8
D637/9-P
05-05-0-05
M6 x 40
4
11
D637/9-R
05-05-0-05
M6 x 60
4
11
AVVERTENZA
Fuoriuscita di liquido idraulico
La fuoriuscita a forte getto di liquido idraulico e pezzi
che si staccano possono causare gravi lesioni corpo-
ree, bruciature e incendi.
Degasare la valvola e l'utilizzatore solo a bassa
pressione nel sistema, max. 10 bar.
Svitare attentamente la vite di degasaggio di ca.
un giro.
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