MONSTER MOBILE MST13003 Owner'S Manual Download Page 3

MST13003 / MST13004 / MST13005 

09/16/14

ASSEMBLY INSTRUCTIONS

 

 

  This is the safety alert symbol used for the SETUP INSTRUCTIONS section of this manual to alert you to potential personal  

 

 

  injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

SETUP

1.  Refer to the exploded view parts drawing in this manual to identify parts mentioned in this setup procedure.
2.  The two piece handle (MST13003 and MST13004) and three piece handle (MST13005) can be slip fit together to form  

 

 

a complete handle length. Loosely slipping the pieces together will enable you to disconnect them at a later time for storage.

3.  Sometimes air gets trapped in the hydraulic system during shipping and/or handling.
 

PURGING AIR FROM THE HYDRAULIC SYSTEM

 

a.  Attach the end of the handle to the jack's release valve and turn the handle in a counterclockwise direction 

 

 

two full revolutions.

 

b.  Install the handle in the pump handle receiver and pump the jack about 15 incremental pump strokes.

 

c.  Attach the end of the handle on the release valve again and turn the handle in a clockwise direction until tight.

 

d.  Proceed to pump the handle until the ram raises to maximum height.

 

e.  Repeat steps "a" through "d" until all air is purged from the system.

OPERATING INSTRUCTIONS

 

 

  This is the safety alert symbol used for the OPERATING INSTRUCTIONS section of this manual to alert you to potential 

 

 

  personal injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

    

IMPORTANT:

 Before attempting to raise any vehicle, check vehicle service manual for recommended lifting surfaces.

OPERATION

1.  Become familiar with the identification and function of the operating jack components.
 

a.  The ram is the shaft that comes out of the jack when you activate the pump piston.

 

b.  The ram is equipped with an extension screw which can be unscrewed to extend from the ram if there is not enough hydraulic  

 

 

stroke to raise the load to the desired height.

2.  Chock the vehicle's tires that will not be lifted off the ground prior to lifting the vehicle and if available, apply the emergency brake  

 

or any other method of braking.

3.  Position the jack at the designated lift point. Estimate the required ram travel to raise the vehicle to the desired height. If the total  

 

ram travel will not lift the vehicle to the desired height, unscrew the extension screw first so the low height of the jack will be  

 

higher, thereby providing more effective ram stroke.

4.  Turn the release valve in a clockwise direction until tight.
5.  With the jack in the lowered position, place the jack under the vehicle, but do not put your body under the vehicle. 

 

IMPORTANT:

 Use the vehicle manufacturer's recommended lifting procedures and lifting points before lifting loads.

6.  Once the jack is in place, activate the pump until the top of the ram comes close to the designated lift point. Make sure the 

 

des ignated lift point is flat, parallel to the ground and free from grease, any kind of lubricant, and debris. Proceed with pumping  

 

the jack in order to lift the vehicle to the desired height. During lifting, inspect the position of the jack in relation to the ground and  

 

the ram in relationship to the load to prevent any unstable conditions from developing. If conditions look like they are becoming  

 

unstable, slowly lower the load and make appropriate setup corrections after the load is fully lowered.

7.  When the vehicle or load is lifted to its desired height, immediately place safety support stands (jack stands) in their designated  

 

locations and adjust the stands' support columns up as close to the designated vehicle support points as possible. Although jack  

 

stands are individually rated, they are to be used in a matched pair to support one end of the vehicle only. Stands are not to be  

 

used to simultaneously support both ends or one side of a vehicle. Slowly and carefully turn the release knob in a counterclock 

 

wise direction to gently lower the vehicle onto the safety support stands (jack stands). Make sure the vehicle is safely supported  

 

by the safety support stands' (jack stands) saddles and not the locating lugs of the saddles. Inspect the relationship of the safety  

 

support stands (jack stands) with the ground and the safety support stand (jack stand) columns and saddles with the vehicle  

 

to prevent any unstable conditions. If conditions look unstable, close the jack's release valve and pump the jack to raise the 

 

vehicle off the safety support stands (jack stands). Make the appropriate setup changes, and slowly and carefully lower the 

 

vehicle onto the safety support stand saddles.

8.  After the work is done, close the release valve and pump the jack until it is high enough to remove the vehicle or load from the  

 

safety support stand saddles. Be sure load is stable. If it is not, lower load back onto safety support stands. Make appropriate  

 

setup corrections and repeat the step again. Remove the safety support stands from under the vehicle, being very careful not to  

 

move the vehicle.

9.  Turn the release valve in a counterclockwise direction very slowly and carefully to lower the vehicle or load down to the ground.

Summary of Contents for MST13003

Page 1: ...4 MST13005 MST13003 MST13004 MST13005 Capacity 12 Ton 20 Ton 20 Ton Fast Rise Closed Height 9 06 9 5 10 88 Extension Screw Travel 2 44 2 38 2 75 Power Lift 6 13 5 88 6 63 Maximum Height 17 64 17 75 20 25 Ram Diameter 1 69 2 09 2 13 Base Size 6 8 x 4 7 7 6 x 5 7 8 06 x 5 5 Weight 15 lb 21 3 lb 29 3 lb Complies with ASME PALD 2009 Safety Standard ...

Page 2: ...ich it was not intended METHODS TO AVOID HAZARDOUS SITUATIONS Read study understand and follow all instructions before operating this device Inspect the jack before each use Do not use jack if damaged altered modified in poor condition leaking hydraulic fluid or unstable due to loose or missing components Make corrections before using Lift only at points of the vehicle specified by the vehicle man...

Page 3: ... valve in a clockwise direction until tight 5 With the jack in the lowered position place the jack under the vehicle but do not put your body under the vehicle IMPORTANT Use the vehicle manufacturer s recommended lifting procedures and lifting points before lifting loads 6 Once the jack is in place activate the pump until the top of the ram comes close to the designated lift point Make sure the de...

Page 4: ... necessary to refill or top off the reservoir with hydraulic fluid unless there is an external leak An external leak requires immediate repair which must be performed in a dirt free environment by qualified hydraulic repair personnel who are familiar with this equipment Authorized Service Centers are recommended IMPORTANT In order to prevent seal damage and jack failure never use alcohol hydraulic...

Page 5: ...st Monster Professional Lifting Equipment Authorized Warranty Center Be certain to include your name address and phone number along with proof of purchase information and a brief description of the alleged defect The product will be returned to the customer freight prepaid Many alleged defectives may simply be handled by calling your nearest Service Center for parts See pages 20 22 for a listing o...

Page 6: ...MST13003 MST13004 MST13005 6 09 16 14 12 and 20 Ton Uni Weld Bottle Jack Parts drawing MST13003 MST13004 ...

Page 7: ... 18 Snap Ring 1 19 MS1300319 Oil Filler Plug 1 20 Pin 3 21 Rod Join 2 22 Shaft 3 23 O Ring 1 24 Nylon Gasket 1 25 Pump Plunger 1 26 MS1300326 Handle Socket 1 27 MS1300327 Rear Handle 1 28 MS1300328 Front Handle 1 MS13003LK Product Label Kit for MST13003 Not Pictured 1 MS13004LK Product Label Kit for MST13004 Not Pictured 1 MS13003R Repair kit for MST13003 and MST13004 Only item s identified by par...

Page 8: ...MST13003 MST13004 MST13005 8 09 16 14 20 Ton Uni Weld Bottle Jack Fast rise Parts drawing MST13005 ...

Page 9: ...Snap Ring 1 16 Pin 1 17 Pump Linkage Pin 3 18 Pump Linkage Rod 1 19 Pin 2 20 MS1300520 Handle Socket incl 16 20 1 21 MS1300521 Copper Backing 1 22 23 24 MS13005HDL 3 Pc Handle Set incl 22 25 1 25 Pin 2 26 Screw 1 27 Copper Washer 2 28 Spring 2 29 Steel Ball 4 30 MS1300530 Release Rod 1 31 Screw 1 3A MS1300503A Pump Plunger Assembly 1 3A 1 Dustproof Ring 1 3A 2 Nylon Gasket 1 3A 3 O Ring 1 3A 4 Pum...

Page 10: ...MST13005 MST13003 MST13004 MST13005 Capacidad 12 Ton 20 Ton 20 Ton Fast Rise Altura cerrada 9 06 9 5 10 88 Recorrido del tornillo de extensión 2 44 2 38 2 75 Máxima altura 6 13 5 88 6 63 Elevador de potencia 17 64 17 75 20 25 Diámetro del eje 1 69 2 09 2 13 Tamaño de la base 6 8 x 4 7 7 6 x 5 7 8 06 x 5 5 Peso 15 libras 21 3 libras 29 3 libras Cumple con las Normas de Seguridad ASME PALD 2009 ...

Page 11: ...hidráulico o si está inestable debido a ferretería o partes flojas o faltantes Asegúrese de realizar correcciones antes del uso Utilice el dispositivo de elevación únicamente en las áreas del vehículo especificadas por su fabricante Use protección para los ojos que cumpla con las normas ANSI Z87 1 y OSHA usuarios y espectadores No use el gato para elevar pesos superiores a su capacidad Ninguna per...

Page 12: ...a altura deseada Si el recorrido total del eje no levantará el vehículo hasta la altura deseada desatornille el tornillo de extensión primero con el fin de que la altura baja del gato sea más alta por ende brindando un recorrido más efectivo del eje 4 Gire la válvula de liberación en el sentido de las agujas del reloj hasta que esté apretada 5 Con el gato en la posición baja coloque el gato debajo...

Page 13: ...rial foráneo 2 El gato se debe lubricar en forma periódica a fin de prevenir el desgaste prematuro de sus partes Se debe aplicar grasa de uso general en todas las articulaciones las ruedas pivotantes y del eje delantero el brazo elevador los pernos pivotantes de la base de la palanca el sistema de seguridad y las demás superficies de apoyo 3 No deberá ser necesario rellenar o llenar al tope el dep...

Page 14: ...uipo de levantamiento profesional autorizado de Monster Asegúrese de incluir su nombre dirección y número telefónico junto con la información de comprobación de compra y una breve descripción del defecto supuesto El producto le será devuelto al consumidor con el flete prepagado Muchos defectos supuestos pueden abordarse al simplemente llamar a su centro de servicio más cercano por las partes Consu...

Page 15: ...apacité 12 Tonnes 20 Tonnes 20 Tonnes Hauteur du cric fermé 9 06 po 9 5 po 10 88 po Longueur de la vis de rallonge 2 44 po 2 38 po 2 75po Hauteur maximale 6 13 po 5 88 po 6 63po Levage mécanique 17 64 po 17 75 po 20 25 po Diamètre du vérin 1 69 po 2 09 po 2 13 po Dimension de la base 6 8 po x 4 7 po 7 6 po x 5 7 po 8 06 po x 5 5 po Poids 15 livres 21 3 livres 29 3 livres Conforme à la Norme de Séc...

Page 16: ...aulique fuit ou si le cric est instable en raison de pièces manquantes ou lâches Apporter les corrections ou les réparations nécessaires avant l utilisation Soulevez et soutenez seulement les endroits du véhicule comme spécifié par le fabricant de véhicules Portez une protection oculaire qui répond aux normes ANSI Z87 1 et de l OSHA utilisateur et personnes à proximité N utilisez pas le vérin de l...

Page 17: ...rner le bouton de la soupape de relâchement dans le sens horaire jusqu à ce qu il soit vissé fermement 5 Mettre en place le cric complètement descendu sous le véhicule en prenant soin de ne pas mettre une partie de votre corps sous le véhicule IMPORTANT Respecter les procédures de levage recommandées par le fabricant du véhicule et placer le cric uniquement sous les points de levage indiqués 6 Une...

Page 18: ...ute fuite doit être immédiatement réparée dans un environnement sans poussières par un technicien qualifié en réparation de composantes hydrauliques et familier avec ce type d équipement Il est recommandé de faire appel à un centre de service autorisé IMPORTANT Pour prévenir les dommages aux joints d étanchéité et la défectuosité du cric ne jamais utiliser d alcool de liquide à freins hydrauliques...

Page 19: ... autorisé de garantie d équipement de levage Monster Assurez vous d inclure votre nom adresse et numéro de téléphone avec l information de preuve d achat et une brève description du défaut prétendu Le produit sera retourné au client frais de transport prépayés Plusieurs défauts présumés peuvent simplement être gérés en appelant votre Centre de service pour des pièces Voir les pages 20 22 pour la l...

Page 20: ...K FL 33023 954 987 6910 GEORGIA INDUSTRIAL CONTROLS 1710 EASTMAN DR TIFTON GA 31793 229 386 2929 BOB S HYDRAULIC REPAIR 8 BROWN FOX DR ROME GA 30165 706 234 4471 TOOL SERVICE CO 178 MARBLE MILL RD MARIETTA GA 30060 404 524 4249 HAWAII C C AIR HYDRAULICS 94 148 LEOWAENA ST BLDG T WAIPAHU HI 96797 808 671 8598 ILLINOIS PRO POINT CO 5328 GRAND AVE DOWNERS GROVE IL 60515 630 852 7233 HYDRAULIC SPECIAL...

Page 21: ...HAMPSHIRE AMERICAN HYDRAULIC CORP 1064 GOFFS FALLS RD MANCHESTER NH 03108 603 623 5444 NEW JERSEY COUGAR ELECTRONICS 622 BROADWAY LONG BRANCH NJ 07740 732 870 3302 METRO HYDRAULIC JACK 1271 MC CARTER HIGHWAY NEWARK NJ 07104 973 350 0111 NEW MEXICO A ONE EQUIPMENT LTD 1108 RHODE ISLAND N E ALBUQUERQUE NM 87108 505 256 0074 NEW YORK ACE HYDRAULIC SERVICE 6720 VIP PARKWAY SYRACUSE NY 13211 315 454 89...

Page 22: ...BLVD PORTSMOUTH VA 23702 757 487 2513 SARVERS HYDRAULICS 2550 JOHNSON AVE ROANOKE VA 24017 540 344 0799 WASHINGTON SPOKANE PUMP 3626 E TRENT AVE SPOKANE WA 99202 509 535 9771 UNIVERSAL REPAIR 1611 BOYLSTON AVE SEATTLE WA 98122 206 322 2726 WEST VIRGINIA GILLETTE REPAIR SERVICE ROUTE 8 BOX 128 A FAIRMONT WV 26554 304 366 3119 WISCONSIN AFI DIRECT SERVICES 7515 S 10TH ST OAK CREEK WI 53154 414 764 1...

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