A
B
C
D
96
4.
Прокладка
труб
хладагента
Fig. 4-3
■
P100-P140
A
Запорный
кран
<
для
жидкости
>
B
Запорный
кран
<
для
газа
>
C
Стык
для
техобслуживания
D
Секция
открытия
/
закрытия
E
Местная
труба
F
Герметизация
,
таким
же
образом
для
газовой
стороны
G
Покрытие
трубы
Fig. 4-4
Fig. 4-5
Fig. 4-6
C
H
A
I
E
B
(1)
(2)
4.3.
Прокладка
труб
хладагента
(Fig. 4-3)
■
Для
P100-P140
Снимите
эксплуатационную
панель
D
(3
винта
),
а
также
переднюю
крышку
трубо
-
провода
A
(2
винта
)
и
заднюю
крышку
трубопровода
B
(2
винта
).
1
Подсоедините
трубопроводы
хладагента
к
устройству
,
предназначенному
для
установки
внутри
/
вне
помещения
,
при
полностью
закрытом
запорном
вентиле
устройства
для
установки
вне
помещения
.
2
Произведите
вакуумную
продувку
воздуха
из
внутреннего
прибора
и
труб
соединения
.
3
После
соединения
труб
хладагента
проверьте
соединенные
трубы
и
внутренний
прибор
на
наличие
утечек
газа
. (
См
. 4.4. “
Метод
проверки
герметичности
трубо
-
провода
хладагента
”.)
4
Высокопроизводительный
вакуумный
насос
установлен
у
сервисного
порта
запор
-
ного
клапана
для
поддержания
вакуума
в
течение
соответствующего
времени
(
по
крайней
мере
,
в
течение
1
часа
после
достижения
разрежения
в
-101
кПа
(5
торр
)),
чтобы
обеспечить
вакуумную
сушку
внутри
труб
.
Всегда
проверяйте
степень
ваку
-
ума
в
коллекторе
манометра
.
Если
в
трубе
имеются
остатки
влажности
,
степень
вакуума
при
использовании
кратковременного
разрежения
не
достигается
.
После
вакуумной
сушки
,
полностью
откройте
запорные
клапаны
(
и
жидкостный
,
и
газовый
)
наружного
прибора
.
Эта
процедура
завершает
соединение
контуров
ох
-
лаждающих
жидкостей
внутреннего
и
наружного
приборов
.
•
Если
не
произвести
вакуумную
сушку
надлежащим
образом
,
в
контурах
ох
-
лаждения
останется
воздух
и
пары
воды
,
что
может
привести
к
ненормально
-
му
подъему
высокого
давления
,
ненормальному
падению
низкого
давления
,
ухудшению
масла
охлаждающего
агрегата
по
причине
влаги
и
т
.
д
.
•
Если
оставить
закрытыми
запорные
краны
и
включить
прибор
,
это
приведет
к
повреждению
компрессора
и
крана
контроля
.
•
Проверьте
места
соединения
труб
наружного
прибора
на
наличие
утечек
с
помощью
детектора
утечки
или
мыльной
воды
.
•
Не
используйте
хладагент
из
прибора
для
удаления
воздуха
из
трубопрово
-
дов
хладагента
.
•
По
окончании
всех
операций
с
кранами
закрутите
колпачки
кранов
до
соот
-
ветствующего
усилия
:
от
20
до
25
Н
·
м
(
от
200
до
250
кгс
·
см
).
Неправильная
замена
и
закрытие
колпачков
могут
привести
к
утечке
хлада
-
гента
.
Кроме
того
,
не
повредите
внутренние
детали
колпачков
кранов
,
по
-
скольку
они
служат
уплотнителями
,
предотвращающими
утечку
хладагента
.
5
Для
предотвращения
пропитывания
изоляционного
материала
на
торцах
труб
водой
произведите
уплотнение
соединений
трубопроводов
герметиком
.
4.4.
Метод
проверки
герметичности
трубопровода
хладагента
(1)
Подсоедините
проверочные
инструменты
.
•
Убедитесь
в
том
,
что
запорные
краны
A
и
B
закрыты
,
и
не
открывайте
их
.
•
Подайте
давление
в
трубопроводы
хладагента
через
служебное
отверстие
C
запорного
крана
A
.
(2)
Не
следует
сразу
подавать
указанное
давление
полностью
;
увеличивайте
дав
-
ление
постепенно
.
1
Увеличьте
давление
до
0,5
МПа
(5
кгс
/
см
²G),
подождите
5
минут
и
удосто
-
верьтесь
,
что
давление
не
снизилось
.
2
Увеличьте
давление
до
1,5
МПа
(15
кгс
/
см
²G),
подождите
5
минут
и
удосто
-
верьтесь
,
что
давление
не
снизилось
.
3
Увеличьте
давление
до
4,15
МПа
(41,5
кгс
/
см
²G)
и
измерьте
температуру
окружающего
воздуха
и
давление
хладагента
.
(3)
Если
указанное
давление
держится
в
течение
приблизительно
одного
дня
и
не
уменьшается
,
то
трубы
выдержали
испытание
и
утечек
нет
.
•
При
изменении
температуры
окружающего
воздуха
на
1 °C
давление
изменя
-
ется
приблизительно
на
0,03
МПа
(0,3
кгс
/
см
²G).
Произведите
необходимые
подстройки
.
(4)
Если
на
этапах
(2)
или
(3)
наблюдается
снижение
давления
,
происходит
утечка
газа
.
Найдите
источник
утечки
газа
.
4.5.
Способ
открытия
запорного
крана
Метод
открытия
запорного
клапана
изменяется
в
зависимости
от
модели
наружно
-
го
прибора
.
Используйте
надлежащий
метод
открытия
запорных
клапанов
.
(1)
Сторона
с
газом
P100-P140 (Fig. 4-5)
1
Снимите
колпачок
и
поверните
шток
золотника
против
часовой
стрелки
до
упо
-
ра
,
используя
для
этой
цели
5
мм
шестиугольный
гаечный
ключ
.
Прекратите
поворачивать
шток
в
момент
,
когда
тот
достигнет
стопора
.
(ø15,88:
Приблизительно
13
оборотов
)
2
Убедитесь
в
том
,
что
запорный
кран
полностью
открыт
,
и
поверните
колпачок
в
первоначальное
положение
.
(2)
Сторона
с
жидкостью
P100-P140 (Fig. 4-6)
1
Снимите
колпачок
и
поверните
шток
золотника
против
часовой
стрелки
до
упо
-
ра
,
используя
для
этой
цели
4
мм
шестиугольный
гаечный
ключ
.
Прекратите
поворачивать
шток
в
момент
,
когда
тот
достигнет
стопора
.
(ø9,52:
Приблизительно
10
оборотов
)
2
Убедитесь
в
том
,
что
запорный
кран
полностью
открыт
,
и
поверните
колпачок
в
первоначальное
положение
.
Трубы
хладагента
с
защитным
покрытием
для
P100-P140
•
Трубы
могут
быть
обернуты
защитной
изоляцией
до
диаметра
ø90
до
или
после
соединения
.
Вырежьте
кусок
в
покрытии
трубы
по
канавке
и
оберните
трубы
.
Входной
зазор
трубы
для
P100-P140
•
Используйте
замазку
или
герметик
,
чтобы
загерметизировать
входное
отвер
-
стие
для
трубы
и
ликвидировать
все
щели
. (
Если
имеются
незакрытые
отвер
-
стия
,
прибор
может
издавать
шум
,
а
также
в
него
могут
проникнуть
вода
и
пыль
,
что
может
привести
к
поломке
.)
H
Сдвоенная
секция
для
гаечного
ключа
(
Затягивайте
ключом
только
эту
секцию
.
Если
исполь
-
зовать
ключ
с
другими
секциями
,
это
приведет
к
утеч
-
кам
хладагента
.)
I
Уплотнительная
секция
(
Уплотните
конец
теплоизоляционного
материала
у
секции
трубного
соединения
любым
уплотнительным
материалом
,
имеющимся
под
рукой
,
чтобы
вода
не
проникала
в
изоляционный
материал
.)
A
Кран
B
Со
стороны
блока
C
Колпачок
D
Со
стороны
местной
трубы
E
Изоляция
трубы
F
Стык
для
техобслуживания
G
Отверстие
под
ключ
H
D
E
G
F
A
G
I
D
C
B
Fig. 4-7
*
Рисунок
,
расположенный
слева
,
приведён
в
качестве
примера
.
Форма
запорного
клапана
,
положе
-
ние
сервисного
порта
и
т
.
д
.
могут
отличаться
в
зависимости
от
модели
.
*
Поверните
только
секцию
A
.
(
Дополнительного
затягивания
секций
A
и
B
друг
с
другом
не
тре
-
буется
.)
C
Шланг
заправки
хладагента
D
Сервисный
порт
Меры
предосторожности
при
использовании
клапана
заправки
хладагента
(Fig. 4-7)
Не
затягивайте
сервисный
порт
слишком
сильно
при
установке
,
в
противном
случае
возможна
деформация
сердечника
клапана
и
его
ослабление
,
что
может
стать
причиной
утечки
газа
.
После
установки
секции
B
в
необходимое
положение
,
поверните
только
секцию
A
и
затяните
ее
.
Дополнительного
затягивания
секций
A
и
B
друг
с
другом
после
затягивания
секции
A
не
требуется
.
Предупреждение
:
При
установке
прибора
надежно
подсоедините
трубы
подачи
охлаждаю
-
щей
жидкости
до
запуска
компрессора
.
G
F
E
D
C
A
A
D
E
B
C
G
F
E
D
B
A
Передняя
крышка
трубопровода
B
Крышка
трубопровода
C
Запорный
кран
D
Эксплуатационная
панель
E
Радиус
изгиба
: 100-150
мм
