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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ  – LIRE AVANT

UTILISATION

rom _nd_fre 11/98

1-1.

Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Identifie un message de sécurité particulier.

Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

1-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-
rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces  électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits
internes de l’appareil sont également sous tension à ce

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la
terre présentent un danger.

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas
de trous.

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-
lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel
avec la pièce ou la terre.

Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.

Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,
à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son
manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que
le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée  à une prise
correctement mise à la terre.

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de
mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-
dommagé ou dénudé  – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou
mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou
une électrode provenant d’une autre machine.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ
les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément  à ce
manuel.

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec
la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.

Une tension DC importante subsiste à  l’intérieur
des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée
comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo-
sants.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-
téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de
l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-
sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation
peut être dangereux pour votre santé.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air
homologué.

Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-
tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne
présente aucun danger.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-
sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-
saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées
toxiques en cas de soudage.

Summary of Contents for Bobcat 250 NT

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Page 27: ...weld control receptacle Tighten threaded collar Connect ac power cord item 12 to 120 volt ac receptacle on welding generator Connect gas hose from spoolgun to regula tor on Argon bottle Reinstall weld...

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Page 52: ...r Starting Requirements Motor Start Code G H J K L M N P KVA HP 6 3 7 1 8 0 9 0 10 0 11 2 12 5 14 0 EXAMPLE Calculate the starting amperage required for a 230 V 1 4 HP motor with a motor start code of...

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Page 59: ...3 4 12 11 Lap Joint S 0063 S 0064 1 Electrode 2 Single LayerFillet Weld Move electrode in circular motion 3 Multi Layer Fillet Weld Weld a second layer when a heavi er fillet is needed Remove slag be...

Page 60: ...Causes Corrective Actions Arc length too long Reduce arc length Damp electrode Use dry electrode Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust paint coatings slag and dirt from work surface bef...

Page 61: ...dirt from work surface before welding 12 17 Troubleshooting Lack Of Penetration Lack Of Penetration shallow fusion between weld metal and base metal Lack of Penetration Good Penetration Possible Cause...

Page 62: ...llel and does not cover joint formed by base metal Possible Causes Corrective Actions Unsteady hand Use two hands Practice technique 12 21 Troubleshooting Distortion Distortion contraction of weld met...

Page 63: ...For GMAW use optional gas valve Voltage Sensing Wire Feeder Constant Current CC Or Constant Voltage CV Power Source Work Lead Electrode Lead Workpiece Work Clamp Voltage Sensing Clamp Gun 802 488 13 2...

Page 64: ...35 in 40 145 A 50 180 A 035 in Select Wire Speed Select Voltage Wire Recommendation 030 in 035 in 2 in per ampere 1 6 in per ampere Wire Speed 2 x 125 A 250 ipm 1 6 x 125 A 200 ipm Set voltage midway...

Page 65: ...3 mm past end of nozzle and tip of wire is positioned correctly on seam NOTE 1 Hold Gun and Control Gun Trigger 2 Workpiece 3 Work Clamp 4 Electrode Extension Stickout 1 4 to 1 2 in 6 To 13 mm 5 Cradl...

Page 66: ...trode extension stickout travel speed thickness of base metal wire feed speed weld current and voltage NOTE Short Normal Long Short Normal Long 10 10 GUN ANGLES AND WELD BEAD PROFILES ELECTRODE EXTENS...

Page 67: ...nt Along Seam 3 Weave Patterns Use weave patterns to cover a wide area in one pass of the electrode S 0054 A 3 1 2 13 7 Poor Weld Bead Characteristics 1 Large Spatter Deposits 2 Rough Uneven Bead 3 Sl...

Page 68: ...nsufficient shielding gas at welding arc Increase flow of shielding gas at regulator flowmeter and or prevent drafts near welding arc Remove spatter from gun nozzle Check gas hoses for leaks Place noz...

Page 69: ...n Incomplete Fusion failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding weld bead S 0637 Possible Causes Corrective Actions Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust pai...

Page 70: ...pport hand on solid surface or use two hands 13 16 Troubleshooting Distortion Distortion contraction of weld metal during welding that forces base metal to move Base metal moves in the direction of th...

Page 71: ...uminum Short Circuiting Aluminum Argon All Positions5 All Positions Argon 1 O2 Flat Horizontal5 Fillet Flat Horizontal5 Fillet Argon 2 O2 Flat Horizontal5 Fillet Flat Horizontal5 Fillet Argon 5 O2 Fla...

Page 72: ...s common and not available unless listed Figure 14 1 Main Assembly Onan OHV Engine Shown 42 FIG 14 3 41 39 43 40 44 45 31 28 36 32 37 38 33 34 35 51 50 52 1 2 3 4 9 8 6 5 27 22 21 23 24 26 25 30 13 46...

Page 73: ...1 F6 021 718 Fuse Mintr Gl 30a 32v 1 180 096 Tune Up Filter Kit Kohler CH 20 1 066 698 Oil Filter 1 121 652 Filter Clamps Fuel 1 067 272 Element Air Cleaner 1 067 273 Air Filter Wrapper 1 067 007 Spar...

Page 74: ...el Front W Components 1 43 CT1 201 784 Transformer Current Sensing 1 44 177 136 Clamp Capacitor 1 375dia Clip 1 45 C1 199 979 Capacitor Elctlt 1500uf 75vdc Can 1 40 Dia 1 46 D4 135 184 Diode Board 1 4...

Page 75: ...Onan OHV 4 6 186 083 Screw 437 14x1 75 Hexwhd 93d Gr8 Pld Kohler CH 20 4 7 198 461 Rotor Generator Consisting Of 1 8 181 134 Fan Rotor Gen 1 9 181 143 Bearing Ball Rdl Sgl Row 984 X 2 047 X 59 1 10 2...

Page 76: ...To Idle 5 Pin 1 7 R1 200 657 Rheostat Ww 150w 14 Ohm 1 8 S2 176 606 Switch Ignition 1 9 RC2 3 141 432 Receptacle Str Dx Grd 2p3w 20a 125vac 2 9 GFCI 2 3 151 981 Receptacle Str Dx Grd 2p3w 15 20a 125va...

Page 77: ...l 1 21 147 195 Nut 375 27 Nyl 4 22 RC1 182 954 Receptacle Str 3p4w 50a 125 250vac 1 119 172 Plug Str 50a 125 250v 1 23 188 039 Cover Receptacle CSA 1 24 148 956 Handle Switch 2 25 097 924 Knob Pointer...

Page 78: ......

Page 79: ...tting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as contact...

Page 80: ...complete and retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Call 1 800 4 A Miller or see our website at www MillerWelds com to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGEN...

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