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Kurzanleitung / Short manual

Dehnspannfutter HydroChuck / Hydraulic chuck HydroChuck

Abbildung 2: Sicht von unten auf Dehnspannfutter mit axialer

Werkzeuglängeneinstellschraube

Legende

1

Axiale Werkzeuglängeneinstellschraube

3.3.2 Dehnspannfutter mit radialer Werkzeuglängeneinstellung

Abbildung 3: Einzelne Komponenten des Dehnspannfutters mit radialer

Werkzeuglängeneinstellung

Legende

1

Aufnahmebohrung

2

Stufenkontur des Dehnspannfutters

3

Rot versiegelte Entlüftungsschraube

4

Spannschraube

5

Radiale Werkzeuglängeneinstellschraube

l

1

Auskraglänge

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Summary of Contents for HydroChuck

Page 1: ...leitung Short manual Dehnspannfutter HydroChuck Hydraulic chuck HydroChuck MAPAL Dr Kress KG Postfach P O Box 1520 D 73405 Aalen Tel Phone 49 0 7361 585 0 Fax 49 0 7361 585 150 info de mapal com www mapal com ...

Page 2: ...glängeneinstellung 11 4 2 Spannen eines Werkzeugs mit Dehnspannfutter mit radialer Werkzeuglängeneinstellung 14 4 3 Entspannen eines Werkzeugs mit Dehnspannfutter 17 5 Pflege und Wartung 18 English 19 1 Objective of the operating manual 19 2 Safety 19 2 1 Correct use 19 2 2 Target group 19 2 3 General warnings and safety instructions 19 3 General information 23 3 1 Tools and materials required 23 ...

Page 3: ...n für manuellen und automatischen Werkzeugwechsel konzipiert Das Dehnspannfutter darf nur entsprechend der technischen Daten siehe Abschnitt 3 2 Technische Daten eingesetzt werden Ein darüber hinaus gehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß Für Schäden aus einem nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch haftet der Hersteller nicht 2 2 Zielgruppe Die Bedienung des Dehnspannfutters darf nur durch au...

Page 4: ...eitigen Schnittstelle können schwere Verletzungen des Bedieners verursacht werden Beachten Sie bei HSK Schnittstellen die Grenzdrehzahlen s Tabelle 2 Richtwerte der Grenzdrehzahlen von Dehnspannfutter auf Seite 9 Grenzdrehzahlen bei Dehnspannfutter mit anderen maschinenseitigen Schnittstellen sind vom Anwender selbst zu ermitteln Warnung Durch Verwendung langer auskragender und schwerer Werkzeuge ...

Page 5: ...panntiefe und zulässiges übertragbares Drehmoment ein Vorsicht Werkzeuglängeneinstellung bei gespanntem Werkzeug Die Durchführung einer axialen oder radialen Werkzeuglängeneinstellung des Werkzeugs bei vollständig gespanntem Werkzeug führt zur Beschädigung des Dehnspannfutters Führen Sie bei gespanntem Werkzeug keine Werkzeuglängeneinstellung durch Vorsicht Der Einsatz von Schäften mit Form B und ...

Page 6: ...ndreher führt zur Beschädigung der Werkzeuglängeneinstellschraube Ziehen Sie die Werkzeuglängeneinstellschraube ausschließlich mit einem passenden Innen Sechskantschlüssel mit Quergriff an Vorsicht Durch Spannen des Dehnspannfutters ohne Werkzeug bei über 40 C kann eine Verformung des Dehnspannfutters erfolgen Spannen Sie das Dehnspannfutter bei über 40 C nicht ohne Werkzeug HINWEIS Das Spannen vo...

Page 7: ...bsstoffe Innensechskant Schlüssel SW 2 für die radiale Längeneinstellung Innensechskant Schlüssel SW 5 für die Spannschraube 3 2 Technische Daten Warnung Ein Nichtbeachten der technischen Daten in Kapitel 3 2 können leichte bis schwere Verletzungen zur Folge haben Achten Sie darauf dass die technischen Daten in Kapitel 3 2 nicht überschritten werden ...

Page 8: ...650 Spanndurch messer Zoll Mindestum drehungen Mindesteinspann tiefe mm Zul übertragbares Drehmoment bei Schaft h6 Kleinstmaß Nm 1 4 1 5 27 20 3 8 2 0 31 45 1 2 2 5 36 100 5 8 3 5 39 200 3 4 3 0 41 330 1 3 5 47 400 1 4 5 51 650 Mindestumdrehungen einspanntiefe und zulässiges übertragbares Tabelle 1 Drehmoment Allgemeine technische Daten Werkstoff 1 600 1 800 N mm Härte 52 2 HRc Halter standardmäßi...

Page 9: ...le Nenngröße HSK Max zulässige Grenzdrehzahl min 1 32 37 500 40 37 500 50 30 000 63 24 000 80 20 000 100 16 000 Richtwerte der Grenzdrehzahlen von Dehnspannfutter mit HSK Schnittstelle Tabelle 2 3 3 Darstellung eines Dehnspannfutters 3 3 1 Dehnspannfutter mit axialer Werkzeuglängeneinstellung Abbildung 1 Einzelne Komponenten des Dehnspannfutters mit axialer Werkzeuglängeneinstellung Legende 1 Aufn...

Page 10: ... Legende 1 Axiale Werkzeuglängeneinstellschraube 3 3 2 Dehnspannfutter mit radialer Werkzeuglängeneinstellung Abbildung 3 Einzelne Komponenten des Dehnspannfutters mit radialer Werkzeuglängeneinstellung Legende 1 Aufnahmebohrung 2 Stufenkontur des Dehnspannfutters 3 Rot versiegelte Entlüftungsschraube 4 Spannschraube 5 Radiale Werkzeuglängeneinstellschraube l1 Auskraglänge ...

Page 11: ...t stillstehender Maschine Durch das Spannen und Entspannen des Dehnspannfutters bei laufenden Maschinen können schwere Finger und Handverletzungen verursacht werden Schalten Sie die Maschine aus Spannen und entspannen Sie das Dehnspannfutter nur bei stillstehender Maschine oder außerhalb der Maschine Vorsicht Durch scharfe Schneidkanten am Werkzeug können Schnittverletzungen verursacht werden Trag...

Page 12: ...Die radiale oder axiale Werkzeuglängeneinstellschraube wird mit falschem Schraubendreher angezogen Ein Anziehen der Werkzeuglängeneinstellschraube mit falschem Schraubendreher führt zur Beschädigung der Werkzeuglängeneinstellschraube Ziehen Sie die Werkzeuglängeneinstellschraube ausschließlich mit einem passenden Innensechskant Schlüssel mit Quergriff an Vorsicht Werkzeuglängeneinstellung bei gesp...

Page 13: ...annen der Spannschraube kommt es zu einem erhöhten Verschleiß der Spannschraube Spannen Sie die Spannschraube nur manuell HINWEIS Achten Sie darauf dass sich die in der Tabelle 1 Mindestumdrehungen einspanntiefe und zulässiges übertragbares Drehmoment Seite 8 angegebenen Mindestumdrehungen vom Spannpunkt bis zum Anschlag ergeben Ist dies nicht der Fall Dehnspannfutter aus Qualitäts gründen nicht m...

Page 14: ... 1 4 2 2 vorgesehen sein und die Maschinenraumtüre muss geschlossen sein Warnung Spannen und Entspannen bei nicht stillstehender Maschine Durch das Spannen und Entspannen des Dehnspannfutters bei laufenden Maschinen können schwere Finger und Handverletzungen verursacht werden Schalten Sie die Maschine aus Spannen und entspannen Sie das Dehnspannfutter nur bei stillstehender Maschine oder außerhalb...

Page 15: ... Ein Anziehen der Werkzeuglängeneinstellschraube mit falschem Schraubendreher führt zur Beschädigung der Werkzeuglängeneinstellschraube Ziehen Sie die Werkzeuglängeneinstellschraube ausschließlich mit einem passenden Innensechskant Schlüssel mit Quergriff an Vorsicht Werkzeuglängeneinstellung bei gespanntem Werkzeug Die Durchführung einer axialen oder radialen Werkzeuglängeneinstellung des Werkzeu...

Page 16: ... die in der Tabelle 1 Mindestumdrehungen einspanntiefe und zulässiges übertragbares Drehmoment Seite 8 angegebenen Mindestumdrehungen vom Spannpunkt bis zum Anschlag ergeben Ist dies nicht der Fall Dehnspannfutter aus Qualitätsgründen nicht mehr einsetzen und zur Reparatur zu MAPAL zurücksenden HINWEIS Die Spannschraube ist gegen Herausfallen nicht gesichert Achten Sie darauf dass die Spannschraub...

Page 17: ...raube ist nicht gegen Herausfallen gesichert 1 Lösen Sie die Spannschraube mit 3 bis 7 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn mit Hilfe des passenden Innensechskant Schlüssels mit Quergriff siehe Abbildung 12 Spannschraube lösen Abbildung 12 Spannschraube lösen 2 Entnehmen Sie das Werkzeug aus der Aufnahmebohrung des Dehnspannfutters siehe Abbildung 13 Werkzeug entnehmen Abbildung 13 Werkzeug entnehm...

Page 18: ...raube in regelmäßigen Abständen zu reinigen und neu zu schmieren Bei häufigem Spannen ist die Werkzeuglängeneinstellschraube in regelmäßigen Abständen zu reinigen und zu schmieren Reparaturen dürfen ausschließlich im Hause MAPAL durchgeführt werden Hinweise für das Reinigen in einer Waschanlage Das Dehnspannfutter ausschließlich im entspannten Zustand reinigen Die Spannschraube darf nur bei Raumte...

Page 19: ... see section 3 2 Technical data Using the system with disregard to even a minor specification will be deemed inappropriate use The manufacturer assumes no liability for any injury or damage resulting from inappropriate use 2 2 Target group The hydraulic chuck is only allowed to be used by trained authorised and dependable specialist personnel The specialist personnel must be able to recognise and ...

Page 20: ...sed at high projectile speeds which can cause serious injuries For long cantilevered and heavy tools or extensions decrease the speed according to user definition For special versions note the speed of the drawing Warning The spindle speed limits of the machine side connection of the hydraulic chuck are not observed Exceeding the spindle speed limits of the machine side connection can cause seriou...

Page 21: ...ystem Only use shank forms A or perform a fine balancing of the entire system Caution If the bleeder screw with the red sealing is damaged stop using the hydraulic chuck Do not open the bleeder screw with the red sealing Do not damage the bleeder screw If the bleeder screw is damaged send the hydraulic chuck to MAPAL to be repaired Caution Inadequate clamping to the stop can affect the quality of ...

Page 22: ...wed to be clamped and installed in a machine tool by trained authorised and dependable specialist personnel The specialist personnel must be able to recognise and avoid hazards NOTE Make certain that the indicative values indicated in Table 1 Minimum number of turns minimum clamping depth and permissible transferable torque page 24 for the minimum number of turns from clamping point to stop are ob...

Page 23: ...als required Hex wrench to set the radial tool length setting screw Wrench size 2 Hex wrench to set the clamping screw Wrench size 5 3 2 Technical data Warning Failure to comply with the technical data in section 3 2 may result in injuries ranging from slight to serious Ensure the technical data in section 3 2 are not exceeded ...

Page 24: ...ch Minimum turns Minimum clamping depth mm Permissible transferrable torque for shank h6 minimum size Nm 1 4 1 5 27 20 3 8 2 0 31 45 1 2 2 5 36 100 5 8 3 5 39 200 3 4 3 0 41 330 1 3 5 47 400 1 4 5 51 650 Minimum number of turns minimum clamping depth and permissible transferable Table 1 torque General technical data Workpiece material 1 600 1 800 N mm Hardness 52 2 HRc Tool holders balanced as sta...

Page 25: ...tion Nominal size HSK Max permissible spindle speed limit rpm 32 37 500 40 37 500 50 30 000 63 24 000 80 20 000 100 16 000 Estimated spindle speed limits for hydraulic chuck with HSK connection Table 2 3 3 Illustration of a hydraulic chuck 3 3 1 Hydraulic chuck with axial tool length adjustment Figure 1 Individual components of the hydraulic chuck with axial tool length adjustment Key 1 Location b...

Page 26: ...ng screw Key 1 Axial tool length setting screw 3 3 2 Hydraulic chuck with radial tool length adjustment Figure 3 Individual components of the hydraulic chuck with radial tool length adjustment Key 1 Location bore 2 Contour steps of the hydraulic chuck 3 Bleeder screw with red sealing 4 Clamping screw 5 Radial tool length setting screw l1 Projection length ...

Page 27: ...raulic chuck with the machine running may result in serious injuries to the fingers and hands Switch off the machine Only clamp and unclamp the hydraulic chuck with the machine stationary or with it outside the machine Caution Sharp cutting edges on the tool can cause cutting injuries Wear protective gloves during tool changes NOTE Ensure at each tool change that all components of the hydraulic ch...

Page 28: ...on Tool length adjustment with the tool clamped Performing an axial or radial tool length adjustment while the tool is clamped will result in damage to the hydraulic chuck Do not perform a tool length adjustment while the tool is clamped HINWEIS The hex wrench with T key is not included in the delivery More information can be found in chapter 3 1 HINWEIS The operation of the hydraulic chuck is pos...

Page 29: ...t the clamping screw is free of dirt Always screw in the clamping screw tight to the stop Figure 7 Clamping tool 4 Turn the clamping screw to the stop with the aid of the appropriate hex wrench see Figure 7 Clamping tool 5 Set a torque wrench to a tightening torque of 7 Nm 6 Tighten the clamping screw to the stop with the aid of the torque wrench RESULT The tool is now fully clamped in the hydraul...

Page 30: ...g hydraulic chuck and tool item 1 Figure 8 Cleaning hydraulic chuck and tool 2 Push the tool shank first as far as the tool length setting screw in the location bore of the hydraulic chuck see Figure 9 Inserting tool Figure 9 Inserting tool Caution Minimum clamping depth in the hydraulic chuck is not observed If the minimum clamping depth is not respected the permissible transferable torque will b...

Page 31: ...djusting tool Warning Inadequate clamping to the stop and non compliance with the minimum revolutions may cause the tool to be released at high projectile speeds which can cause serious injuries During clamping always screw in the clamping screw to the stop in compliance with the minimum revolutions see section 3 2 Technical data Caution Using a power screwdriver to clamp the clamping screw will i...

Page 32: ...nch see Figure 11 Clamping tool 5 Set a torque wrench to a tightening torque of 7 Nm 6 Tighten the clamping screw to the stop with the aid of the torque wrench RESULT The tool is now fully clamped in the hydraulic chuck and can be used 4 3 Unclamping a tool with a hydraulic chuck NOTE The clamping screw is not captive 1 Undo the clamping screw with 3 to 7 turns counter clockwise with the aid of th...

Page 33: ...ual Dehnspannfutter HydroChuck Hydraulic chuck HydroChuck 33 2 Remove the tool from the location bore of the hydraulic chuck see Figure 13 Removing tool Figure 13 Removing tool RESULT The tool has been unclamped and released ...

Page 34: ...ubricated at regular intervals depending on usage and the ambient conditions If the tool length setting screw is clamped frequently it must be cleaned and lubricated at regular intervals Repairs must only be performed at MAPAL Instructions for cleaning in a washing facility Only clean the clamping chuck in unclamped condition Only clamp or unclamp the clamping screw at room temperature The washing...

Page 35: ......

Page 36: ...unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet werden No part of this manual is allowed to be copied or processed using electronic systems in any form print photocopy microfilm or any other method without the written approval of MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr Kress KG Aalen Germany Alle in diesem Handbuch genannten Bezeichnungen von Erzeugnissen sind Warenzeichen der jeweiligen Firmen All the p...

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