Mannesmann Rexroth Brueninghaus Hydromatik A2F/6.1 Series Repair Instructions Download Page 19

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RDE 91001-01-R/07.96

Brueninghaus Hydromatik 19

Reparaturanleitung A2F/6.1

Repair Instructions A2F/6.1

Summary of Contents for Rexroth Brueninghaus Hydromatik A2F/6.1 Series

Page 1: ...R MANNESMANN REXROTH Brueninghaus Hydromatik RDE 91001 01 R 07 96 Reparaturanleitung Repair Instructions A2F Baureihe Series 6 1 RETURN TO TABLE OF CONTENTS ...

Page 2: ...al repair instructions Seal kits and sub assemblies Sealing of the drive shaft Sealing of the cover plate Removal the rotary group Examination notes Installing rotary group Tightening torques Safety regulations HINWEIS Bezeichnungen Beschreibungen und Darstellungen entsprechen dem Informationsstand zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Unterlage Änderungen können den Service am Produkt beein flusse...

Page 3: ...RDE 91001 01 R 07 96 Brueninghaus Hydromatik 3 Reparaturanleitung A2F 6 1 Repair Instructions A2F 6 1 Schnittbild Sectional view Meßpunkte Siehe Serviceinfo Measuring points See service information ...

Page 4: ...s Alle Dichtungen erneuern Nur original HYDROMATIK Ersatzteile verwenden Replace all seals Use only original HYDROMATIK spare parts Alle Dicht und Gleitflächen auf Verschleiß prüfen Achtung Nacharbeiten an Dichtflächen z B durch Schleifpapier kann die Oberfläche beschädigen Check all seal and sliding surfaces for wear Attention Rework of sealing area f ex with abrasive paper can damage surface Hyd...

Page 5: ... with seal kit has to be adjusted to dimension A 3 Triebwerk hydraulischer Teil mit Dichtsatz Abstimmung hydraulischer Teil Pos D Rotary group hydraulic part with seal kit Adjustment of the hydraulic part Pos D 4 Triebwerk komplett mit Dichtsatz fertig vorabgestimmt Abstimmung hydraulischer Teil Pos D Complete rotary group with seal kit pre adjusted Adjustment of the hydraulic part Pos D Dichtsätz...

Page 6: ... cover If keyed shaft remove key 6 Sicherungsring lösen danach ausbauen Free circlip and remove 7 Verschlußring abdrücken Prise off front cover 8 Sichtkontrolle Wellendichtring 1 Verschlußring 2 Trieb welle 3 Gehäuse 4 O Ring 5 Visual check Shaft seal 1 cover 2 drive shaft 3 housing 4 O ring 5 9 Wellendichtring demontieren Remove old shaft seal Triebwelle abdichten Sealing of the drive shaft ...

Page 7: ...be vor den Wellendichtring einlegen If the shaft is deeply grooved insert shim behind seal 12 Neuen O Ring einlegen auf bündiges Anliegen achten O Ring sowie Dicht und Staublippe des wellendichtringes einfetten Fit new O ring ensure it is a snug rit Grease O ring and lips or shaft seal 13 Sicherungsring mit Durchschlag einsprengen Fit circlip using a punch 14 Sitzkontrolle des Sicherungsringes in ...

Page 8: ... um Verdrillstift schwenken 1 und abheben 2 Swivel port plate on locating pin and lift off 17 Auf Montagestellung des Verdrillstiftes achten Pfeile Note position of locating pin arrow 18 Pumpe Drehrichtung rechts Blick auf sphärische Fläche Pump clockwise rotation viewed on spherical surface 19 Pumpe Drehrichtung links Blick auf sphärische Fläche Pump anti clockwise rotation viewed on spherical su...

Page 9: ...ove 2 Plate 3 22 Neuen O Ring einlegen zuvor leicht einfetten Lightly grease and fit O ring 23 Anschlußplatte aufsetzen auf Kennzeichnung Bild 15 und Lage des Verdrillstiftes achten 18 20 Assemble port plate to original mark 15 noting position of port plate 18 20 See notes fitting control plate 24 Befestigungsschrauben mit Drehmomentenschlüssel anziehen Momente Seite 16 Tighten screws using torque...

Page 10: ... remove 26 Demontage des Verschlußringes Seite 6 7 Remove front cover page 6 7 27 Paßscheibe n entnehmen Remove shim s 28 Triebwerk mit Vorrichtung ausbauen Vorrichtung Bild 54 Remove rotary group with extractor See fig 54 29 Rückzugplatte demontieren Schrauben sind eingeklebt Hinweis Schrauben erwärmen Remove retaining plate The screws are held by Loctite Note Warm up screws Triebwerk ausbauen Re...

Page 11: ...tches p 11 3 Cups free of scratches and no pittings 31 1 Axiales Kolbenspiel 2 Bundhöhe 1 Axial play of piston 2 Spigot 32 Kolben Riefenfrei keine Pittings nicht demontieren schräg stellen Piston Free of scratches no pitting do not dismantle tilt 33 Mittelzapfen 1 Riefenfrei ohne Pittings nicht demontieren schräg stellen 2 Riefenfrei Center pin 1 Free of scratches no pittings do not dismantle tilt...

Page 12: ...racks or scratches 3 Min hardness 700 HV 10 36 Gehäuse Im Lagerbereich riefenfrei und keine Einlaufspuren Housing No damage or wear where bearings fit 37 Nur kompletten Kolbensatz austauschen Only exchange piston as a complete set 38 Zylinder und Steuerplatte nur gemeinsam austauschen Exchange cylinder block and control plate as a pair 39 Mittelzapfen einsetzen Beilagscheibe auflegen Rückzugplatte...

Page 13: ... grease and fit spring pad and Belleville washers using screwdriver 42 Auf richtige Schichtung aller Teile achten Make sure all parts are fitted in correctly Hinweis Note A2F0 Pumpe 4 Tellerfedern Federteller A2FO Pump 4 Belleville washers Spring pad A2FM Motor 6 Tellerfedern Federteller A2FM Motor 6 Belleville washers Spring pad 43 Kolben in Bohrung stecken Fit pistons in bores 44 Bei 0 Grad Schw...

Page 14: ...linder block to max It fouling occurs fig 44 46 Neuer Radialwellendichtring montiert Vergleiche Bild 11 Is new shaft seal fitted comparisons fig 11 47 Gehäuse auf ca 80o C erwärmen Heat the housing to 80o C 48 Heißes Gehäuse bis zum Anschlag aufsetzen Fit pre heated housing up to stop 49 Neue Montagestellung Re position Triebwerk einbauen Installing rotary group ...

Page 15: ...p against the cover plate Check that the cover plate cannot move 52 Fertigmontage entsprechend Bild 22 24 Abstimmung Pos D siehe Serviceinfo Completely assemble to figs 22 24 Adjustment of Pos D see service info 53 Anschlüsse mit Staubschutz abdichten Korrosionsschutz innen außen Fertig Seal connections to protect against dust Corrosion proctection internal external Assembly complete 54 Ausziehvor...

Page 16: ...SO Regelgewinde Anziehdrehmomente für Linsenschrauben mit Kreuz schlitz DIN 7985 MetrischesISO Regelgewinde Strength Classes Thread 8 8 10 9 12 9 size Tightening Torque lb ft M 3 0 8 1 2 1 4 M 4 2 1 3 0 3 6 M 5 4 4 6 3 7 4 M 6 7 4 10 3 12 5 M 8 18 4 25 8 30 2 M10 36 1 50 9 61 2 M12 63 4 88 4 106 9 M14 99 5 140 0 169 5 M16 154 8 217 4 261 6 M18 213 7 298 5 357 4 M 20 302 2 427 5 508 5 M 22 405 4 57...

Page 17: ...ie vor dem Besteigen der Maschine ob sich Personen oder Hindernisse neben oder unter der Maschine befinden Vorsicht beim Besteigen der Maschine benützen Sie Treppen und Griffe Stellen Sie vor dem Start Ihren Sitz ein General advice Make yourself familiar with the equipment of the machine Only operate the machine if your are completely familiar with the operating and control elements as well as the...

Page 18: ...ieren und bei Beschädigung und Alterung aus tauschen Die Austauschschlauchleitungen müs sen den technischen Anforderungen des Geräte herstellers entsprechen Öle Kraftstoffe und Filter ordnungsgemäß entsorgen Start When starting all operating levers must be in neutral position Only start the machine from the driver s seat Check the indicating instruments after start to assure that all functions are...

Page 19: ...RDE 91001 01 R 07 96 Brueninghaus Hydromatik 19 Reparaturanleitung A2F 6 1 Repair Instructions A2F 6 1 ...

Page 20: ...haus Hydromatik RDE 91001 01 R 07 96 Reparaturanleitung A2F 6 1 Repair Instructions A2F 6 1 Brueninghaus Hydromatik GmbH Werk Elchingen Glockeraustraße 2 D 89275 Elchingen Tel 07308 820 Telex 712538 Fax 07308 7274 ...

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