background image

6

www.magmaweld.com

USER MANUAL | KULLANIM KILAVUZU

GL 451 / GL 600

EN

Safety Precautions

•  Turn off the electric power.

•  Use non-conducting material, such as dry wood, to free the victim from contact with live parts 

  or wires.

•  Call for emergency services.

If you have first aid training;

•  If the victim is not breathing, Administer cardiopulmonary resuscitation (CPR) immediately 

  after breaking contact with the electrical source. Continue CPR (cardiac massage) until

  breathing starts or until help arrives.

•  Where an automatic electronic defibrillator (AED) is available, use according to ins tructions.

•  Treat an electrical burn as a thermal burn by applying sterile, cold (iced) compresses. Prevent 

  contamination, and cover with a clean, dry dressing.

Procedures for 

Electric Shock

Long-term inhalation of fumes and gases released from welding / cutting is very dangerous.

•  Keep away from the moving parts.

•  Keep all protective devices such as covers, panels, flaps, etc., of machinery and equipment

  closed and in locked position.

•  Wear metal toe shoes against the possibility of heavy objects falling on to your feet.

•  Burning sensations and irritations in the eyes, nose and throat are signs of inadequate

  ventilation. In such a case, immediately boost the ventilation of the work area, and if the

  problem persists, stop the welding / cutting process completely.

•  Create a natural or artificial ventilation system in the work area.

•  Use a suitable fume extraction system where welding / cutting works are being carried out. If 

  necessary, install a system that can expel fumes and gases accumulated in the entire workshop. 

  Use a suitable filtration system to avoid polluting the environment during discharge.

•  If you are working in narrow and confined spaces or if you are welding lead, beryllium,

  cadmium, zinc, coated or painted materials, use masks that provide fresh air in addition to the 

  above precautions.

•  If the gas tanks are grouped in a separate zone, ensure that they are well ventilated, keep the 

  main valves closed when gas cylinders are not in use, pay attention to possible gas leaks.

•  Shielding gases such as argon are denser than air and can be inhaled instead of air if used in 

  confined spaces. This is dangerous for your health as well.

•  Do not perform welding / cutting operations in the presence of chlorinated hydrocarbon vapors 

  released during lubrication or painting operations.

•  Some welded / cut parts require special ventilation. The safety rules of products that require 

  special ventilation should be read carefully. A suitable gas mask should be worn when

  necessary.

Fumes and Gases

May Be Harmful To

Your Health

Moving Parts May

Cause Injuries

  Make sure all connections are tight, clean, and dry.

•  Keep cables dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks.

•  Bare wiring can kill. Check all cables frequently for possible damage. If a damaged or an

  uninsulated cable is detected, repair or replace it immediately.

•  Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal

  object.

•  Make sure that the grounding of the power line is properly connected.

•  Do not use AC weld output in damp, wet, or confined spaces, or if there is a danger  of falling.

•  Use AC output ONLY if required for the welding process.

•  If AC output is required, use remote output control if present on unit.

Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous 

conditions are present :

•  in damp locations or while wearing wet clothing,

•  on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds,

•  when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying,

•  when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground.

For these conditions, use the following equipment in order presented:

•  Semiautomatic DC constant voltage (CV) MIG welding machine, 

•  DC manual MMA welding machine, 

•  DC or AC welding machine with reduced open-circuit voltage (VRD), if available.

Summary of Contents for GL 451

Page 1: ...GL 451 GL 600 90 444 93 53 magmaweld com info magmaweld com 90 538 927 12 62 USER MANUAL ...

Page 2: ...f without the prior written authorisation of Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş Magma Mekatronik may modify the information and the images without any prior notice Tüm hakları saklıdır Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş nin yazılı izni olmaksızın bu dökümanın tamamının yada bir bölümünün kopyalanması yasaktır Magma Mekatronik önceden haber vermeksizin bilgilerde ve resimlerde...

Page 3: ...TR EN WELDING INVERTER KAYNAK İNVERTÖRÜ 3 GL 451 GL 600 ...

Page 4: ...FORMATION General Information Machine Components Product Label Technical Data Accessories INSTALLATION Delivery Control Installation and Operation Recommendations Mains Plug Connection Connection to Mains Welding Connections Welding Adjustments MAINTENANCE AND SERVICE Maintenance Troubleshooting ANNEX Spare Parts List Electrical Diagram 5 11 11 12 13 13 14 14 15 15 15 15 16 17 18 19 ...

Page 5: ...uries may occur Make certain that the installation procedures comply with national electrical standards and other relevant regulations and ensure that the machine is installed by authorized persons Wear dry and sturdy insulated gloves and working apron Never use wet or damaged gloves and working aprons Wear flame resistant protective clothing against the risk of burning The clothing used by the op...

Page 6: ...e above precautions If the gas tanks are grouped in a separate zone ensure that they are well ventilated keep the main valves closed when gas cylinders are not in use pay attention to possible gas leaks Shielding gases such as argon are denser than air and can be inhaled instead of air if used in confined spaces This is dangerous for your health as well Do not perform welding cutting operations in...

Page 7: ...s you will perform in such places Do not weld in tanks and pipes which might have previously contained substances that may cause explosions fires or other reactions Welding cutting equipment heats up For this reason do not place it on surfaces that could easily burn or be damaged Do not point the torch towards any part of the body other persons or any metal while unwrapping the welding cutting wir...

Page 8: ...e areas To prevent gas cylinders from tipping over on machines with a gas platform suitable for the tanks fix the tanks on to the platform in stationary usage applications fix them to the wall with a chain in a way that they would not tip over for sure Allow operators to easily access settings and connections on the machine Falling Parts May Cause Injuries Improper positioning of the power supply ...

Page 9: ...ance must be carried out All covers on the body of the machine must be closed and or locked when the device is in use Any changes other than the standard settings without the written approval of the manufacturer cannot be modified on the appliance Otherwise the user is responsible for any consequences that may possibly occur Welding cutting cables should be kept as short as possible They must move...

Page 10: ...g materials tape cable ties etc The operator s body and head should be kept as far away from the welding cutting machine and cables as possible Welding cutting and electric cables should not be wrapped around the body of the machine in any way The body of the machine should not get caught between the welding cutting cables The source cables must be kept away from the body of the machine both being...

Page 11: ...nt is very easy to use current adjustment is made by just turning the lever on top of the machine clockwise or counter clockwise and adjusted value of the current is observed by the scale in front of the machine Although it is not an electrically efficent machine due to its very simple concept its down time and operation costs are very low Since there is no electronics involved the machine can per...

Page 12: ... period zone 1 However the following 4 minutes should be kept idle for the machine cool down zone 2 Duty Cycle Temperature C 6 min 6 min 6 min 4 min 4 min 4 min Time min Duty Cycle Open Circuit Voltage Rated Welding Current Mains Voltage and Frequency Protection Class Rated Welding Voltage Rated Power Rated Mains Current X U0 I2 U1 IP22S U2 S1 I1 Three Phase Transformer Rectifier Direct Current MM...

Page 13: ... 3 m 7906305005 50 mm 5 m GL 600 GL 600 GL 451 GL 451 OPTIONAL ACCESSORIES Carbon Gouging Clamp QTY 1 7908201000 7908201000 GL 600 GL 451 400 2 50 6 00 73 60 450 27 8 00 920 x 660 x 900 400 228 IP 22S 400 3 25 6 00 72 90 600 35 10 00 920 x 660 x 900 500 244 IP 22S TECHNICAL DATA Mains Voltage 3 phase 50 60 Hz Stick Electrode Diameter Range Largest Carbon Electrode Diameter Welding Current Range Pr...

Page 14: ...onfined spaces Observe the duty cycle rates specified on the product label Exceeding duty cycle rates can damage the machine and this may invalidate the warranty Use the fuse that is compliant with your system Secure the ground cable as close as possible to the welding area Do not allow the welding current to pass through equipment other than the welding cables Secure the gas cylinder to the wall ...

Page 15: ...ing the ammeter and voltmeter lights are on Figure 3 Mains Connection 2 4 Connection to Mains When plugging the power plug into the outlet make sure that the power switch is set to 0 According to the electrode to be used insert the welding cables with correct polarity into the welding and earth cable sockets and tighten them by turning clock wise Connect the earth clamp tightly to the workpiece as...

Page 16: ...ons and the durableness of the parts Replace the damaged defective parts with the new ones Do not ever make additions to repair the cables Ensure adequate space for ventilation Before starting welding check the gas flow rate from the tip of the torch with a flow meter If the gas flow is high or low bring it to the appropriate level for the welding process Clean and tighten fasteners such as bolts ...

Page 17: ...ible errors to be encountered and their solutions Phase failure No neutral line Fuse blown out Machine does not work Phase failure Diode unit breakdown Primary or secondary coil born down Welding current is low Fan supply voltage phase failure Fan motor break down Fan is out of order Error Solution Maintenance and Service ...

Page 18: ... Adjustment Shaft Short Plastic Wheel Ampere Scale 1 8 4 11 7 14 15 2 9 5 12 3 10 6 13 GL 600 GL 451 A361000005 K000000304 A361000005 K000000304 K302100016 K000000314 K302100012 K000000314 K302000016 A310100008 K405000902 K302000012 A310100008 K405000902 A311200065 K000000104 A311200050 K000000104 A377900106 A211001012 A377900106 A211001012 A430901014 K000000102 A430901012 K000000102 A225222012 K0...

Page 19: ...19 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU GL 451 GL 600 EN Annex 4 2 Electrical Diagram ...

Page 20: ...sesuarlar KURULUM BİLGİLERİ Teslim Alırken Dikkat Edilecek Hususlar Kurulum ve Çalışma Tavsiyeleri Elektrik Fişi Bağlantısı Şebekeye Bağlama Kaynak Bağlantıları Kaynak Ayarları BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ Bakım Hata Giderme EKLER Yedek Parça Listesi Devre Şeması 21 27 27 28 29 29 30 30 31 31 31 31 32 33 34 35 İçindekiler 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 2 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 3 3 1 3 2 4 4 1 4 2 ...

Page 21: ...dartlarına ve diğer ilgili yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun ve makinenin yetkili kişiler tarafından kurulmasını sağlayın Kuru ve sağlam izolasyonlu eldiven ve iş önlüğü giyin Islak ya da hasar görmüş eldiven ve iş önlüklerini kesinlikle kullanmayın Yanma riskine karşı aleve dayanıklı koruyucu kıyafetler giyin Operatörün kullandığı kıyafetler kıvılcım sıçrantı ve ark radyasyonuna karşı kor...

Page 22: ...ını sağlayın gaz tüpleri kullanımda değilken ana vanalarını kapalı tutun gaz kaçaklarına dikkat edin Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yoğundur ve kapalı alanlarda kullanıldıkları takdirde havanın yerine solunabilirler Bu da sağlığınız için tehlikelidir Kaynak kesme işlemlerini yağlama veya boyama işlemlerinde açığa çıkan klorlu hidrokarbon buharlarının olduğu ortamlarda yapmayın Bazı kaynak...

Page 23: ...n en büyük dikkati gösterin İçinde daha önce patlama yangın ya da diğer tepkimelere neden olabilecek maddeler bulunan tüp ve borulara boş dahi olsalar kaynak kesme yapmayın Kaynak kesme işlemi esnasında yüksek sıcaklık oluşur Bu nedenle kolay yanabilecek veya hasar görebilecek yüzeylerin üzerine yerleştirmeyin Kaynak teli sargısını boşaltırken torcu vücudun herhangi bir bölümüne diğer kişilere ya ...

Page 24: ...lerde platformun üzerine sabit kullanımlarda ise devrilmeyecek şekilde zincirle duvara sabitleyin Operatörlerin makine üzerindeki ayarlara ve bağlantılara kolayca ulaşmasını sağlayın Düşen Parçalar Yaralanmalara Sebep Olabilir Güç kaynağının ya da diğer ekipmanların doğru konumlandırılmaması kişilerde ciddi yaralanmalara ve diğer nesnelerde de maddi hasara neden olabilir Çalışma çevrimi oranlarına...

Page 25: ...ak şekilde ilerlemelidirler Kaynak kesme kabloları hiçbir şekilde sarılmamalıdır Kaynak kesme esnasında makinede manyetik alan oluşmaktadır Bu durum makinenin metal parçaları kendi üzerine çekmeye sebebiyet verebilir Bu çekimi engellemek adına metal malzemelerin güvenli mesafede veya sabitlenmiş olduğundan emin olunuz Operatör bütün bu birbirine bağlanmış metal malzemelerden yalıtılmalıdır İş parç...

Page 26: ...lendirilmek zorundadır Kullanılmış makinenizin atık yönetimi hakkında satıcınızdan ve yetkili kişilerden bilgi edinin Atık Prosedürü EMF ayrıca kalp pilleri gibi tıbbi implantların vücut içine yerleştirilen madde çalışmasını bozabi lir Tıbbi implantları olan kişiler için koruyucu önlemler alınmalıdır Örneğin yoldan geçenler için erişim sınırlaması koyulabilir veya operatörler için bireysel risk de...

Page 27: ...çevrilmesiyle yapılır ve ayarlanan akım değeri makinenin ön panelinde yer alan göstergeden okunur Elektriksel olarak çok verimli olmamasına rağmen yalın ve klasik tasarımı sayesinde kullanım ve servis maliyeti çok düşüktür Elektronik komponentler bulunmadığından tozlu nemli korosif çok sıcak ve soğuk çevre koşullarında sorunsuz çalışır Teleskopik kolları ve büyük tekerlekleri sayesinde çalışma ala...

Page 28: ...esme yapabilir 1 bölgesi Ancak bunu takip eden 4 dakika makine soğuması için boşta bekletilmelidir 2 bölgesi Çalışma Çevrimi Sıcaklık C 6 dak 6 dak 6 dak 4 dak 4 dak 4 dak Zaman dak X U0 I2 U1 U2 S1 I1 Üç Fazlı Transformatör Doğrultucu Doğru Akım Örtülü Elektrod Kaynağı Düşey Karakteristik Şebeke Girişi 3 Fazlı Alternatif Akım Tehlikeli Ortamlarda Çalışmaya Uygun Çalışma Çevrimi Boşta Çalışma Geri...

Page 29: ...ELLİKLER Şebeke Gerilimi 3 Faz 50 60 Hz Kaynak Elektrod Çapı Aralığı En Büyük Karbon Elektrod Çapı Kaynak Akım Ayar Sahası Koruma Sınıfı Şebekeden Çekilen Güç Boyutlar u x g x y Anma Kaynak Akımı 35 Ağırlık Açık Devre Gerilimi 7905407003 70 mm 3 m 7906407005 70 mm 5 m 7905305003 50 mm 3 m 7906305005 50 mm 5 m GL 600 GL 451 7908201000 7908201000 GL 600 GL 451 400 2 50 6 00 73 60 450 27 8 00 920 x 6...

Page 30: ...apalı mekanlarda kaynak dumanı ve gazı soluma riski varsa solunum aparatları kullanın Ürün etiketinde belirtilen çalışma çevrimi oranlarına uyun Çalışma çevrimi oranlarını sıklıkla asmak makineye hasar verebilir ve bu durum garantiyi geçersiz kılabilir Sisteminize uygun sigortayi kullanın Toprak kablosunu kaynak bölgesinin olabildiğince yakınına sıkıca bağlayın Kaynak akımının kaynak kabloları dış...

Page 31: ...ükten sonra anahtarı tekrar 0 konumuna getirerek makineyi kapatın 2 4 Şebekeye Bağlama Fişi prize takarken makinenin açma kapama anahtarının 0 konumunda olduğundan emin olun Şekil 4 Kaynak ve Toprak Kablosu Soketleri Kaynak ve topraklama kablolarını kullanılacak elektroda ve elektrodun üreticisinin tavsiye ettiği kutuplara göre kaynak ve toprak kablosu soketlerine takıp saat yönünde çevirerek sıkı...

Page 32: ...a ve sağlamlığına dikkat ediniz Hasar görmüş arızalı parçaları yenisi ile değiştiriniz Kablolara ek onarım kesinlikle yapmayınız Havalandırma için yeterli alan olduğuna emin olunuz Kaynağa başlamadan önce torcun ucundan çıkan gaz debisini debimetre ile kontrol ediniz Gazın debisi yüksek veya düşük ise yapılacak kaynağa uygun seviyeye getiriniz Civata somun gibi birleştirici parçaları temizleyiniz ...

Page 33: ...ar ve çözüm önerileri bulunmaktadır Fazlardan biri veya bir kaçı eksik Nötr bağlı değil Sigorta atık Makine çalışmıyor Fazlardan biri gelmiyor Diyot ünitelerinde arıza var Primer veya sekonder sargısı kısa devre Kaynak akımı düşük Fanın bağlı olduğu faz kopuk Fan motoru kısa devre Fan çalışmıyor Hata Neden Bakım ve Arıza Bilgileri ...

Page 34: ...Zincir Diyot Grubu Amper Ayar Mili Kısa Plastik Tekerlek Amper Skalası 1 8 4 11 7 14 15 2 9 5 12 3 10 6 13 GL 600 GL 451 A361000005 K000000304 A361000005 K000000304 K302100016 K000000314 K302100012 K000000314 K302000016 A310100008 K405000902 K302000012 A310100008 K405000902 A311200065 K000000104 A311200050 K000000104 A377900106 A211001012 A377900106 A211001012 A430901014 K000000102 A430901012 K000...

Page 35: ...35 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU GL 451 GL 600 TR 4 2 Devre Şeması Ekler ...

Page 36: ......

Page 37: ......

Page 38: ......

Page 39: ......

Page 40: ......

Page 41: ......

Page 42: ......

Page 43: ......

Page 44: ... 93 53 magmaweld com info magmaweld com Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş Organize Sanayi Bölgesi 5 Kısım 45030 Manisa TÜRKİYE T 236 226 27 00 F 236 226 27 28 27 10 2021 UM_GL_102021_102021_001_44 ...

Reviews: