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Loctite MM25, Operating Manual

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Loctite MM25 Operating Manual Download Page 8

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3   Technische Daten 

   

Pro Rotordosierer 

 

 

Dosiervolumen, ca. pro Umdrehung 

theoretisch 0,059 ml/U 

 

 

Minimum Dosiermenge ml  

0,005 ml 

 

 

Genauigkeit ml ±, absolut  

±1% 

 

 

theor. Förderstrom, pro Minute 

0,005 bis 6,0  ml/m 

 

 

Vordruck, max. (Eingangsdruck) 

0 - 20 bar 

 

 

Dosierdruck max. 

0 bis 40 bar* 

 

 

Selbstdichtheit  

ca. 2 bar 

 

 

Drehzahl, pro Minute 

0-120 1/min 

 

 

Lagertemperatur 

-10°C to +60°C (+14°F to +140°F), 
trocken/staubfrei 

 

 

Betriebstemperatur 

+10°C to +40°C (+50°F to +104°F) 

 

 

Abmessungen (LxØ) 

220 mm x Ø 35 mm 

 

 

Beide Rotordosierer zusammen 

 

 

Mischungsverhältnis 

1:1 bis 10:1 

 

 

Minimum Dosiermenge ml  

0,01 ml 

 

 

Kontinuierlicher Raupenauftrag 

0,2 bis 12 ml/min 

 

 

Gewicht 

~ 1,100 kg 

 

 

 

   

Referenzmedium ca. 1.000 mPas bei 20° Celsius. 

   

Max. Dosierdruck und Selbstdichtheit nehmen mit fallender Viskosität ab. 

   

Abhängig von Viskosität und Vordruck des Mediums. 

   

Alle Druckangaben sind Maximalwerte für niedrig- bis mittelviskose Medien. 

 

   

Achtung! 

* Maximaldruck des statischen Mischers beachten!

 

Summary of Contents for MM25

Page 1: ...0 ...

Page 2: ...2 ...

Page 3: ...ungen 9 4 2 Platzbedarf 9 4 3 Erstinbetriebnehmen 9 4 4 Montieren der Statore 12 4 5 Montieren des Dosierers 12 4 6 Montieren der Drucksensoren 12 4 7 Anschließen 14 4 8 Füllen des Dispensers 14 4 9 Empfehlungen für einen reibungslosen Dosierbetrieb 15 4 9 1 Mischungsverhältnis bei sehr kurzen Dosierzeiten 15 4 9 2 Rückzug mit Zwei Komponenten Medien 15 4 9 3 Topfzeit beachten 15 5 Warten und Rein...

Page 4: ...schützen Achtung Hebt hervor was getan oder unterlassen werden muss um das Gerät oder andere Sachwerte nicht zu beschädigen Hinweis Gibt Empfehlungen zum besseren Handhaben des Gerätes bei Bedien und Einstellvorgängen sowie Pflegearbeiten Die fett gedruckten Zahlen im Text beziehen sich auf die entsprechende Positionsnummern in den Abbildungen auf den Seiten 6 7 Der Punkt hebt einen Handlungsschri...

Page 5: ...chtigtes Verspritzen kann die Folge sein Drücke und Fördermenge im Verhältnis zum verwendeten Mischer beachten Bei der Erstinbetriebnahme und beim Nachfüllen können Lufteinschlüsse im Medium zu einem unkontrollierbaren Herausspritzen aus der Austrittsdüse führen Erst nach vollständigem Entlüften des Dispensers darf mit dem Produktionsbetrieb begonnen werden Zum Reinigen dürfen nur nicht entflammba...

Page 6: ...6 2 Gerätebeschreibung 2 1 Bedienelemente und Anschlüsse ...

Page 7: ...euergerät 17 Antrieb 18 Befestigungsschraube M3x40 Dichtungsgehäuse 19 Rotor Dichtungsgehäuse 20 Produktanschluß G1 8 21 Dosierer Besfestigungsplatte 22 Drucksensor M4 Werden keine Drucksensoren benutzt so sind diese Bohrungen mit Verschlussschrauben verschlossen Standardauslieferungszustand 23 Dichtring Drucksensor 2 2 Funktionsbeschreibung Der Dosierer ist ein rotierendes Verdrängersystem besteh...

Page 8: ...to 140 F trocken staubfrei Betriebstemperatur 10 C to 40 C 50 F to 104 F Abmessungen LxØ 220 mm x Ø 35 mm Beide Rotordosierer zusammen Mischungsverhältnis 1 1 bis 10 1 Minimum Dosiermenge ml 0 01 ml Kontinuierlicher Raupenauftrag 0 2 bis 12 ml min Gewicht 1 100 kg Referenzmedium ca 1 000 mPas bei 20 Celsius Max Dosierdruck und Selbstdichtheit nehmen mit fallender Viskosität ab Abhängig von Viskosi...

Page 9: ...gen nicht länger als 2 m sein Keine starren Produkt und Druckluftleitungen verwenden um unnötige Belastungen der Anschlüsse zu vermeiden Alle Anschlüsse sorgfältig festziehen Direkte Sonnen und UV Lichteinstrahlung vermeiden Gerät an einem trockenen staubfreien Ort aufstellen 4 2 Platzbedarf 4 3 Erstinbetriebnehmen Achtung Dispenser nicht einschalten bevor Medium zugeführt wurde Es besteht die Gef...

Page 10: ...10 4 Installieren 4 4 Montieren der Statore Verschlußplatte 3 demontieren Mischeranschluß Drucksensor aufnahme 5 demontieren Pumpengehäuseabschluß 7 demontieren ...

Page 11: ... im Pumpengehäuseabschluß 7 eintauchen kann Dazu die Montagehilfe verwenden Montagehilfe entfernen Pumpengehäuseabschluß 7 Mischeranschluß Drucksensoraufnahme 5 und Verschlußplatte 3 wieder montieren Die gleichen Montageschritte für die Komponente B in der gleichen Reihenfolge durchführen Erst danach kann mit der Montage der Motore und der Drucksensoren weitergemacht werden ...

Page 12: ...n Antriebseinheiten A bzw B an den Dosiereinheiten ankuppeln bis Spalt 1mm zwischen Verdrehsicherung kleiner Stift und den Dosiereinheiten vorhanden ist Auf Lagerichtigkeit der Verdrehsicherung achten Gewindestifte 14 mit 0 1 Nm Drehmoment leicht eindrehen Antriebseinheiten A bzw werden lagerichtig zentriert Zuerst die Befestigungsplatte 21 lagerichtig an der Dosierstelle montieren und dann die Pu...

Page 13: ...ringe 23 mit einem Maulschlüssel SW 8 handfest montieren Achtung Die Kabel der Sensoren dürfen bei der Montage nicht verdrillt werden Sensor mit absoluter Vorsicht behandeln Niemals Membrane zerkratzen oder berühren Die maximale Druckbelastung für die äußerst dünne und empfindliche Membran niemals überschreiten Der Sensor wird sonst zerstört ...

Page 14: ...chädigt werden Volumetrischen Rotor Dispenser MM25 an Buchse Pump 1 Komponente A und Pump 2 Komponente B der Steuerung anschließen 4 8 Füllen des Dispensers Hinweis Die folgenden Schritte müssen in dieser Reihenfolge durchgeführt werden Produktverschraubungen und schläuche der Komponenten A und B an den entsprechenden Anschlüssen 20 G1 8 des Dosierers montieren und anschließen Mischer 1 montieren ...

Page 15: ...omponenten Klebstoffen zu Beachten Sie unbedingt zusätzlich die Herstellerempfehlungen des eingesetzten Produktes 4 9 1 Mischungsverhältnis bei sehr kurzen Dosierzeiten Zwei Komponenten Medien weisen meist unterschiedliche Eigenschaften Viskosität auf Sie treten dadurch mit unterschiedlichen Drücken an den Austrittsöffnungen aus Zu Beginn der Dosierung kann sich deshalb ein abweichendes Mischungsv...

Page 16: ... abnehmen Verschlußplatte 3 demontieren Hinweis Sollte sich die Verschlussplatte 3 nicht einfach lösen lassen mit Medium verklebt dann Befestingungsschrauben 2 zum Abdrücken in die Gewindelöcher gleichmäßig einschrauben Mischeranschluss Drucksensor aufnahme 5 demontieren Beide Drucksensoren vorsichtig demontieren Pumpengehäuseabschluß 7 demontieren ...

Page 17: ...htungsgehäuse stecken Stator 8 entnehmen Schrauben 18 vom Dichtungsgehäuse 19 abnehmen und Dichtungsgehäuse vorsichtig abziehen Achtung Alle Teile sind mit Produkt benetzt Entlüftungsschraube 11 und Dichtscheibe 12 herausschrauben Alle Bauteile reinigen Hinweis Dichtungsgehäuse 19 nicht spülen die Lager können dadurch beschädigt werden Reinigung mit Lappen und Pinsel ...

Page 18: ...Vorschriften des Produktherstellers entsorgen Bajonettverschluss und Bohrungen reinigen Dabei darauf achten dass die beiden Komponenten nicht vermischt werden Mischeranschluß 5 mit der Austrittsöffnung nach unten halten und die Bohrungen Austrittsöffnungen einzeln spülen Reinigen der Austrittsöffungen Achtung Beide Drucksensoren vorsichtshalber demontieren um eine Beschädigung der Sensorfläche zu ...

Page 19: ...rvice Um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen empfehlen wir den nachfolgenden Serviceintervall einzuhalten täglich Sichtkontrolle der gesamten Anlage auf Verschmutzung und ggf reinigen Kontrolle auf sichtbare Schäden 6 Fehlerbehebung Art der Störung Fehlermeldung Mögliche Ursachen Abhilfe Kein oder zuwenig Produkt Mischer verstopft Stator aufgequollen verschlissen Drehzahl Dispenser zu nied...

Page 20: ...terlagen gemäss Anhang VII Teil B und auf begründetes Verlangen den einzelstaatlichen Behörden in gedruckten Dokumenten oder elektronisch übermittelt werden Bezeichnung des Gerätes Volumetrischer Dual Rotor Dispenser Typ MM25 Gerätenummer 1774437 Einschlägige EU Richtlinien EC Directive of Machinery 2006 42 EC Angewandte und erfüllte grundlegende Anforderungen der EU Maschinenrichtlinie 1 1 2 1 1 ...

Page 21: ...ensions 27 4 3 Initial start up 27 4 4 Mounting of the Stators 30 4 5 Mounting 30 4 6 Mounting of the Pressure Sensors 31 4 7 Connect the Dispenser 32 4 8 Priming of the Dispensers 32 4 9 Recommendations for problem free operation 33 4 9 1 Mixing ratio with very short dispensing times 33 4 9 2 Retraction with dual component media 33 4 9 3 Note the pot life 33 5 Maintenance and Cleaning 34 5 1 Disa...

Page 22: ...perator or other persons from injury or danger to life Caution Emphasizes what must be done or avoided so that the unit or other property shall not be damaged Note Gives recommendations for better handling of the unit during operation or adjustment as well as for service activities The numbers printed in bold in the text refer to the corresponding item numbers in the illustration on page 24 25 The...

Page 23: ... The operating pressure of the 2 component dispenser can be higher than the permissible pressure value of the static mixer Check the flow quantity in relation to the static mixer used When it is started up for the first time and after being refilled air bubbles that are included in the medium could cause an uncontrollable spurting out of the outlet nozzle Only start production operation once the 2...

Page 24: ...24 2 Description 2 1 Operating elements and connections ...

Page 25: ...sealing housing 19 Rotor Sealing Housing 20 Feedling Fitting G1 8 21 Mounting bracket 22 Pressure Sensor M4 If pressure sensors are not used these holes are closed with screw plugs standard delivery 23 Sealing Ring pressure sensor 2 2 Theory of operation The 2K dispenser uses a rotating displacement consisting of a rotor and a stator A number of voids are produced as a result of the various geomet...

Page 26: ...F dry dust free Operating temperature 10 C to 40 C 50 F to 104 F Dimensions LxØ 220 mm x Ø 35 mm As a Dual Rotor Pump Mixing Ratio 1 1 bis 10 1 Minimum Dispensing Quantity 0 01 ml Volume flow3 0 2 bis 12 ml min Weight 1 100 kg Reference medium about 1 000 mPas at 20 Celsius Maximum dispensing and self sealing decrease with decreasing viscosity depending on viscosity and pressure of the medium All ...

Page 27: ...d be no longer than 2 m Do not use inflexible hoses and feedlines so that unnecessary loads on the fittings will be avoided Carefully tighten all fittings Avoid exposure to direct sunlight and UV radiation The equipment should be installed in a dry dust free place 4 2 Dimensions 4 3 Initial start up Caution Do not switch on the dispenser until product has been delivered to it Otherwise there is a ...

Page 28: ...28 4 Installation 4 4 Mounting of the Stators Remove end piece 3 Remove mixer connection and pressure sensor part 5 Remove pump housing end part 7 ...

Page 29: ...e immersed in the relevant groove in the pump housing 9 Use assembly tool Remove mounting tool Mount the pump housing end part 7 mixer connection and pressure sensor part 5 and end piece 3 Perform the same installation steps for component B in the same order Only then the installation of the motors and the pressure sensors should be made ...

Page 30: ...ts A and B to the dispensing units until a gap of 1mm is achieved between the antirotation lock and the dosing units Position the anti rotation lock correctly by turning the dosing units Easily screw in the set screws 14 with 0 1 Nm of torque Drive units A respectively B centered in the correct position First mount the mounting bracket 21 in the correct position at the mounting location Then attac...

Page 31: ...s 22 with the sealing rings 23 hand tight by using the installation wrench supplied Connect sensor cord Caution Handle sensor with absolute care No scratching or touching of the membrane Face of sensor Never exceed a pointed pressure load in the extremely thin and sensitive sensor diaphragm Otherwise the sensor will be destroyed ...

Page 32: ...d Connect Dual Rotor Dispenser MM25 to the interfaces Pump 1 Channel A and Pump 2 Channel B 4 8 Priming of the Dispensers Note The following steps must be performed in order Mount feedline fittings and tubes of components A and B to the corresponding 1 8 terminals 20 of the dispenser Mount product fittings 20 G1 8 and feedline of the components A and B to the respective G1 8 threads 20 of the disp...

Page 33: ...l component adhesives Always follow the manufacturer recommendations for the used product in addition to these 4 9 1 Mixing ratio with very short dispensing times Dual component products usually have different properties viscosity They therefore emerge from the outlets with different pressures This means that deviations in the mixing ratio can usually be noted at the start of dosing Selecting a su...

Page 34: ...move mixer 1 Dismount end piece 3 Note If the end piece 3 should not be able to be removed simply stuck together with product then proceed as follows Screw in screws 2 evenly in the threaded holes to push it off Remove mixer connection and pressure sensor part 5 Remove carefulle both pressure sensors Remove pump housing end part 7 ...

Page 35: ...ng tool in direction of arrow till the stator 8 comes out of the housing Remove stator 8 Remove screws 18 from sealing housing 19 and remove sealing housing carefully Don t loose o ring 13 Caution All parts are wetted with adhesive Unscrew the vent screw 11 and the sealing ring 12 Clean all parts Note Do not flush rotor seal housing 19 the bearing can be damaged Cleaning with a cloth and brush ...

Page 36: ...ion Remove the static mixer from the mixing head and dispose of in accordance with the manufacturer instructions Clean the connection thread bayonet catch and holes Pay attention that the two components are not mixed Hold the mixing head with the outlet pointing downwards and clean the holes outlets individually Cleaning of the Outlets Caution Disassemble both pressure sensors as a precaution to p...

Page 37: ...5 4 Maintenance To ensure a smooth operation we recommend the following maintenance intervals to be observed daily Visual inspection of the entire system for contamination and clean if necessary Check for visible damage 6 Troubleshooting Malfunction Fault signal Possible Cause Corrective Action No or too little product Mixer clogged Stator swollen worn Dispenser speed too low Inadequate supply of ...

Page 38: ...nt technical documentation in accordance with part B of Annex VI will be transmitted in response to a reasonable request by the national authorities in printed form or in electronic form Designation of the unit Volumetric Dual Rotor Dispenser Type MM25 Unit number 1774437 Applicable EC Regulations EC Directive of Machinery 2006 42 EC Applied and fulfilled essential requirements of the EC Directive...

Page 39: ...39 7 Annex Edition Ausgabe 04 2013 ...

Page 40: ......

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