Loctite 135557 Operating Manual Download Page 46

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5 Dosieren

5.3 Außerbetriebnahme

Der Rotor wird am Ende der Dosierzeit automatisch durch das Steuergerät

ausgeschaltet.

Außerbetriebnahme für längere Stillstandszeiten

Achtung!

Bei Arbeitspausen von mehr als 14 Tagen ist das System außer Betrieb zu nehmen, um
Produktaushärtungen zu vermeiden.

•

Schleuderscheibe 4 wie in Abschnitt 6 beschrieben reinigen.

5.4 Erneute Inbetriebnahme

Die Rotoreinheit wird automatisch von dem Steuergerät eingeschaltet, wenn ein Start

ausgelöst wird. Das Dosieren erfolgt automatisch ab Erreichen der Rotor-Nenndrehzahl
und entsprechend der vorgegebenen Dosierzeit.

Erneute Inbetriebnahme nach längerer Stilllegung

•

Installation gemäß Abschnitt 4 überprüfen.

•

Erneute Inbetriebnahme gemäß Abschnitt 5.1.

6 Pflegen, Reinigen und Warten

Das Gerät bedarf keiner besonderen Pflege und Wartung.

•

Monatlich sollten die Rotorwellen auf Unwucht im Betrieb überprüft werden.

Reinigung

•

Bei Stillstandszeigen von mehr als 14 Tagen oder bei einem Wechsel des Produkttyps

die Schleuderscheibe

mit der Rotorwelle abnehmen und reinigen.

Flüssigkeitsreste können mit verschiedenen Lösungsmitteln entfernt werden. Optimale

Ergebnisse lassen sich mit chlorierten Kohlenwasserstoffen erzielen; Aceton wäre die
beste Alternative unter den CKW-freien Lösungsmitteln.

Warnung!

Wenn chemische Produkte nicht ordnungsgemäß gehandhabt werden, kann dies zu
Gesundheitsschäden führen. Allgemeine Sicherheitsvorschriften und Anweisungen des
Herstellers für den Umgang mit Chemikalien beachten!

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Page 1: ...97115 Rotorspray 97115 Rotoreinheit 135557 Operating Manual Bedienungsanleitung ...

Page 2: ...Contents English 3 26 Deutsch 27 51 1 ...

Page 3: ... Valve 97135 12 4 3 2 Dispensing Valve 98009 14 4 3 1 Dispensing Valve 97113 97114 15 4 4 Mounting the Unit 17 4 5 Connecting the Unit 18 5 Dispensing 19 5 1 First Operation 19 5 1 1 Priming the Feedline 19 5 1 2 Controlling the Dispensing Sequence 19 5 2 Adjusting the Rotorspray Parameters Factory Settings 20 5 3 Shutdown 21 5 4 Returning to Operation 21 6 Care Cleaning and Maintenance 21 7 Troub...

Page 4: ...l result in death or severe injury Caution Caution is the signal word used to indicate a potentially hazardous situation which if not avoided could result in moderate or minor injury Notice Gives recommendations for better handling of the unit during operation or adjustment as well as for service activities The numbers printed in bold in the text refer to the corresponding position numbers in the ...

Page 5: ... can be used with the Rotorspray too It is possible to use also LOCTITE Controller 97152 with integrated Valve Module Controller 97153 with an external Solenoid Valve Module 97204 or a corresponding controller for the Positive Displacement Pump Only low viscosity anaerobic adhesives can be applied with the Rotorspray 97115 and no Cyanoacrylate 1 4 For Your Safety Please refer to the relevant Techn...

Page 6: ...djustments changing accessories or storing the tool Check for misalignment or binding of moving parts breakage of parts and any other condition that may affect the tools operation If damaged have the tool serviced before using Use only accessories that are recommended by the manufacturer for your model Only qualified repair personnel must perform tool service When servicing a tool use only identic...

Page 7: ...face of the part In conjunction with an advancing slide reaching the end of the advancing movement triggers the dispensing The head of the rotorspray has a longitudinal play of 5 mm Within this distance unintentional contact with an obstacle can be compensated without the rotor disk or the drive assembly and its shaft being damaged Furthermore the drive assembly is designed that in case the produc...

Page 8: ...Dip switch 1 OFF The monitoring time to reach the rated speed is set to switch position ON that is 0 5 sec Dip switch 2 OFF The monitoring time of 0 5 sec is an additional collision protection for small rotor disks When using bigger disks Dia 40 mm no monitoring time limit should be set If no monitoring time is set then no error message will be generated in case the speed is not reached Changing o...

Page 9: ...ay Dispensing Valve 0 1 Wetting position Basic position Rated speed 0 On Off 1 0 Dispensing cylce without ascending of the rotorspray against the work piece Error Signal 1 0 Dispensing cylce with ascending of the rotorspray against the work piece Quit Signal ...

Page 10: ...ive Assembly with shaft and a longitudinal play of 5 mm 6 Rotor Disk with shaft Rotor disk smaller than Ø 15 mm supplied with shaft Ø 3 mm Rotor disk alike or larger than Ø 15 mm supplied with shaft Ø 5 mm 7 4 pin Plug for the connection to the PLC or the Loctite Controller 8 Rotor Cord with status LED s 9 Adapter Ring for fixing a diaphragm valve not shown 10 PCB with dip switches and rotor speed...

Page 11: ...red time to reach speed 0 5 sec Dip switch 2 OFF Adjustable monitored time to reach speed No limit Dip switch 2 ON Rated voltage Safety extra low 24 V DC Power consumption Constant current 0 2 A Starting up current up to 2 A W Operating temperature 10 C bis 40 C 50 F bis 104 F Storage temperature 10 C to 60 C 14 F to 140 F Weight 0 530 kg Dimensions 30 mm 119 0 5 mm 40 mm 270 mm 32 mm Ø 35 mm Clam...

Page 12: ...t the rotor disk 6 as shown in the right graphic In order to keep any unbalance as small as possible use facilities to make sure the shaft and the disk will be mounted exactly in the axis 4 3 Mounting the Dispensing Valve 4 3 1 Diaphragm Valve 97135 Mount the bracket to the rotorspray Use the bore which is located nearer to the rotor head ...

Page 13: ...tached dispensing needle including the supplied adapter ring Pay attention to the needle It must point into the rotor disk Fix it with the clamp screws The distance between the clamp and the border of the clamping area of the valve is approx 2 mm The tip of the needle must not touch the inner surface of the disk 2 mm ...

Page 14: ...8009 Mount the bracket to the rotorspray Use the bore which is located nearer to the rotor head Mount the clamp to the bracket Unscrew the both screws of the clamp Dismount the upper shell Insert the dispensing valve without a dispensing needle ...

Page 15: ...of the valve is approx 7 mm Mount the dispensing needle The tip of the needle must not touch the inner surface of the disk Pay attention to the needle It must point into the rotor disk 4 4 3 Dispensing Valve 97113 97114 Mount the bracket to the rotorspray Use the bore which is located nearer to the rotor head 7 mm ...

Page 16: ...ched dispensing needle including the supplied adapter ring Note Pay attention to the needle It must point into the rotor disk Fix it with the clamp screws The distance between the clamp and the border of the clamping area of the valve is approx 4 mm The tip of the needle must not touch the inner surface of the disk 4 mm ...

Page 17: ...17 4 Installation 4 4 Mounting the Unit Clamp the rotorspray into a fixture on the clamping surface e g the fixture on the advancing slide 97118 97119 ...

Page 18: ...art XS2 Res ervoir XS3 Flow Monito r XS5 PLC Inte rfac e XS4 RS2 32 2 AM Type No 97152 He nke l KG aA Sta ndo rt Mü nch en Gu ten ber gst r 3 D 8 574 8 Ga rch ing b Mü nch en Mad e in Ger man y Pow er con sum ptio n max 60 W A B P in 6 8 bar 0 1 XS1 0 XS1 1 XS9 XS5 PLC Inte rfac e XS5 PLC Inte rfac e XS5 PLC Inte rfac e P out Order No XX XX X max 4 m ...

Page 19: ...ntroller switch the rotor on and off see operating instructions for the used controller Check if the rotor rotates Start dispensing cycles to check if the factory settings for the application are suitable The Controller automatically switches on the rotorspray at the wetting position The dispensing takes place automatically after the rotor reaches the rated speed and according to the preselected d...

Page 20: ...might be overloaded and switches off The monitoring time to reach the rated speed can be disabled When this status is set in case of failure no error message is displayed even if the adjusted rotor speed has not been reached Switch off the Loctite Controller Disconnect rotor cord 8 at the rotor Unscrew lid Carefully pull out the lid with PCB Pay attention to the O ring Caution To avoid the break o...

Page 21: ...Operation after Longer Periods of Non use Check the installation according to Section 4 Return to operation according to Section 5 1 6 Care Cleaning and Maintenance The unit requires no special care and maintenance Inspect shafts monthly for running in a balanced way Cleaning For periods of inactivity of more than 14 days or when the type of product is changed remove and clean the rotor disk 6 and...

Page 22: ... connection cord Replace the rotorspray motor assembly or the bearing assembly see below Henkel Service Henkel Service Rotor starts and stops after a short time The green LED in the plug lights the orange starts lightning and extinguishes The wrong start up current limit is set Size of the rotor disk is not suitable to the adjusted start up current limit Set correct start up current limit on dip s...

Page 23: ... Bearing Assembly Turn drive assembly 5 until the fastening screw of the shaft coupling can be seen in the access hole 3 Loosen the shaft coupling Remove drive assembly 5 and rotor disc 6 together with shaft Remove motorspray fronted assembly 2 from rotorspray motor assembly 1 and replace the defective part without coupling ...

Page 24: ...nted assembly 2 into the rotorspray motor assembly 1 Insert the shaft with the drive assembly 2 into the rotorspray motor assembly 1 Insert the shaft with the drive assembly 5 and the rotor disc 6 to the stop Tighten the shaft coupling again ...

Page 25: ...ly consists of Rotor Head and Shaft ø 5 mm 97904 529501 6 Rotor Disk Dia 10 mm incl Shaft 97258 195868 6 Rotor Disk Dia 25 mm incl Shaft 97259 195870 6 Rotor Disk with other diameters On request 8 Rotor Cord 8952153 529525 8 2 Pin Connection Rotor I O Signal I 0 1 2 3 4 24 VDC 1 2 3 4 Start 0 VDC LED on Speed o k Rotor PLC or Loctite Controller I 0 I 0 I 0 Speed o k ...

Page 26: ...26 9 Declaration of Conformity ...

Page 27: ...ndosierventil 97135 37 4 3 2 Dosierventil 98009 39 4 3 3 Dosierventil 97113 97114 40 4 4 Montieren der Rotoreinheit 42 4 5 Anschließen 43 5 Dosieren 44 5 1 Erste Inbetriebnahme 44 5 1 1 Füllen des Produktschlauchs 44 5 1 2 Steuerung des Dosierablaufs 44 5 2 Einstellen der Rotorparameter Werkseinstellung 45 5 3 Außerbetriebnahme 46 5 4 Erneute Inbetriebnahme 46 6 Pflegen Reinigen und Warten 46 7 Be...

Page 28: ...d zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt Achtung Achtung ist das Signalwort das auf eine möglicherweise gefährliche Situation hinweist die wenn sie nicht vermieden wird zu leichten oder geringfügigen Verletzungen führen könnte Hinweis Gibt Empfehlungen zum besseren Handhaben des Gerätes bei Bedien und Einstellvorgängen sowie Pflegearbeiten Die fett gedruckten Zahlen im Text beziehen sich auf ...

Page 29: ...330 kann ebenfalls mit dieser Rotoreinheit kombiniert werden Es kann auch das LOCTITE Steuergerät 97152 mit integrierter Ventilinsel das Steuergerät 97153 mit externer Ventil Insel 97204 oder ein entsprechendes Steuergerät für den Volumendosierer benutzt werden Mit der Rotoreinheit 97115 können nur niedrigviskose anaerobe Klebstoffe aufgetragen werden und keine Cyanoacrylate 1 4 Zu Ihrer Sicherhei...

Page 30: ...ückbinden oder bedecken Haare Kleidung und Handschuhe von beweglichen Teilen fernhalten Unbeabsichtigtes Einschalten vermeiden Vor dem Ein und Ausstecken des Steckers darauf achten dass das Gerät ausgeschaltet ist Vor dem Anschalten des Gerätes Werkzeug zum Einstellen entfernen Sicherheitseinrichtungen benutzen Immer Augenschutz tragen Vor der Durchführung von Einstellungen dem Austausch von Zubeh...

Page 31: ... den Umgang mit Chemikalien beachten Wenn chemische Produkte nicht ordnungsgemäß gehandhabt werden kann dies zu Gesundheitsschäden führen Sicherheitsdatenblatt des eingesetzten LOCTITE Produktes anfordern Das Gerät eignet sich nicht für die Verarbeitung von Cyanacrylatklebstoffen Diese Produkte härten durch Reaktion mit der Luftfeuchtigkeit aus und verstopfen die Benetzungsbohrungen des Schleuderk...

Page 32: ...ohrung abgegeben In Verbindung mit einer Vorschubeinheit erfolgt das Dosieren abhängig vom Einschalten der Rotoreinheit am Ende der Vorschubbewegung Raupendosierung Der Triebsatz der Rotoreinheit verfügt über ein Längsspiel von 5 mm In dieser Größenordnung kann das unbeabsichtigte Auffahren auf ein Hindernis ausgeglichen werden ohne dass die Schleuderscheibe oder der Triebsatz mit der Welle beschä...

Page 33: ...e Erreichung der vorgegebenen Drehzahl ist auf Schalterstellung ON eingestellt d h 0 5 sec DIP Schalter 2 AUS Die Überwachungszeit von 0 5 sec ist ein zusätzlicher Kollisionsschutz für kleine Schleuderscheiben Bei Verwendung von größeren Schleuderscheiben Ø 40 mm sollte keine Überwachungszeitgrenze eingestellt werden Wenn eine keine Überwachungszeit eingestellt ist wird bei nicht erreichen der ein...

Page 34: ... 0 Start Vorschub einheit Rotoreinheit Dosierventil Benetzposition Grundposition Eingestellte Drehzahl Fehlermeldung Quittiersignal Dosierzyklus ohne Auffahren der Rotoreinheit gegen das Werkstück Dosierzyklus mit Auffahren der Rotoreinheit gegen das Werkstück ...

Page 35: ...mm Längsspiel 6 Schleuderkopf mit Rotorwelle Schleuderkopf unter Ø 15 mm mit Welle Ø 3 mm Schleuderkopf Ø 15 mm oder größer mit Welle Ø 5 mm 7 4 poliger Buchse zum Anschließen der SPS oder des Loctite Steuergerätes 8 Rotor Anschlusskabel mit Status LEDs 9 Adapterring als zusätzliche Aufnahme für das Membrandosierventil nicht gezeigt 10 Leiterplatte mit Dip Schalter und Geschwindigkeitsvorwahlschal...

Page 36: ...erwachungszeit zur Erreichung der Drehzahl 0 5 sec DIP Schalter 2 OFF Einstellbare Überwachungszeit zur Erreichung der Drehzahl Unbegrenzt DIP Schalter 2 ON Nennspannung 24 VDC Leistungsaufnahme Dauerstrom 0 2 A Einschaltstrom bis 2 A Umgebungs und Betriebstemperatur 10 C bis 40 C 50 F bis 104 F Lagertemperatur 10 C bis 60 C 14 F bis 140 F Gewicht 0 530 kg Abmessungen 119 0 5 mm 30 mm 40 mm 270 mm...

Page 37: ...r Grafik rechts gezeigt montieren Um eine Unwucht weitmöglichst zu verhindern sollten Vorrichtungen eingesetzt werden die ein genaues Fluchten bei der Montage von Welle und Scheibe gewährleisten 4 3 Montieren des Dosierventils 4 3 1 Membrandosierventil 97135 Montieren Sie die Halterung an die Rotoreinheit in die Bohrung die sich näher am Rotorkopf befindet ...

Page 38: ...in die Dosierventilaufnahme einführen mit dem mitgelieferten Adapterring Achten Sie auf die Dosiernadel Sie muss in die Rotorscheibe zeigen Befestigen Sie das Ventil mit den beiden Klemmschrauben Der Abstand zwischen der Dosierventilaufnahme und der oberen Kante der Klemmfläche sollte ca 2 mm betragen Die Spitze der Nadel darf die innere Fläche der Rotorscheibe nicht berühren 2 mm ...

Page 39: ... sich näher am Rotorkopf befindet Die Dosierventilaufnahme Klemmstück an die hintere leicht geneigte Stirnfläche der Halterung schrauben Beide Schrauben der oberen Halbschale lösen Obere Halbschale entfernen Das Dosierventil ohne Dosiernadel in die Dosierventilaufnahme einführen und Halbschale wider aufsetzen ...

Page 40: ...eren Kante der Klemmfläche sollte ca 7 mm betragen Die Spitze der Nadel darf die innere Fläche der Scheibe nicht berühren Achten Sie auf die Dosiernadel Sie muss in die Rotorscheibe zeigen 4 4 3 Dosierventil 97113 97114 Montieren Sie die Halterung an die Rotoreinheit in die Bohrung die sich näher am Rotorkopf befindet 7 mm ...

Page 41: ...ie Dosierventilaufnahme einführen mit dem mitgelieferten Adapterring Hinweis Achten Sie auf die Dosiernadel Sie muss in die Rotorscheibe zeigen Befestigen Sie das Ventil mit den beiden Klemmschrauben Der Abstand zwischen der Dosierventilaufnahme und der oberen Kante der Klemmfläche sollte ca 4 mm betragen Die Spitze der Nadel darf die innere Fläche der Rotorscheibe nicht berühren 4 mm ...

Page 42: ...42 4 Installieren 4 4 Montieren der Rotoreinheit Rotoreinheit an der Einspannfläche in eine Aufnahme einspannen z B in die Befestigungskonsole der Vorschubeinheit 97118 97119 ...

Page 43: ... ervoir XS3 Flow Monito r XS5 PLC Inte rfac e XS4 RS2 32 2 AM Type No 97152 He nke l KG aA Sta ndo rt Mü nch en Gu ten ber gst r 3 D 8 574 8 Ga rch ing b Mü nch en Mad e in Ger man y Pow er con sum ptio n max 60 W A B P in 6 8 bar 0 1 XS1 0 XS1 1 XS9 XS5 PLC Inte rfac e XS5 PLC Inte rfac e XS5 PLC Inte rfac e P out Order No XX XX X max 4 m ...

Page 44: ...TRIEB den Rotor ein und ausschalten siehe Bedienungsanleitung des eingesetzten Steuergerätes Prüfen ob der Rotor sich dreht Mehrere Dosiervorgänge starten um festzustellen ob die Werkseinstellungen für die Anwendung geeignet sind Das Gerät wird in der Benetzungsposition automatisch von dem Steuergerät eingeschaltet Das Dosieren erfolgt automatisch ab Erreichen der Rotor Nenndrehzahl und entspreche...

Page 45: ...teuergerätes überlastet wird und abschaltet Die Überwachungszeit für das Erreichen der vorgegebenen Drehzahl kann auf OFF umgestellt werden Wenn dieser Status eingestellt ist wird im Falle eines Fehlers keine Fehlermeldung angezeigt Aber die eingestellte Rotor Drehzahl wird möglicherweise nicht erreicht Loctite Steuergerät abschalten und Rotor Anschlusskabel 8 vom Rotor lösen Deckel abschrauben Pl...

Page 46: ...ng Installation gemäß Abschnitt 4 überprüfen Erneute Inbetriebnahme gemäß Abschnitt 5 1 6 Pflegen Reinigen und Warten Das Gerät bedarf keiner besonderen Pflege und Wartung Monatlich sollten die Rotorwellen auf Unwucht im Betrieb überprüft werden Reinigung Bei Stillstandszeigen von mehr als 14 Tagen oder bei einem Wechsel des Produkttyps die Schleuderscheibe 6 mit der Rotorwelle abnehmen und reinig...

Page 47: ...tor Antriebseinheit oder Lagereinheit auswechseln s u Henkel Service Henkel Service Rotor startet und stoppt nach kurzer Zeit Die grüne LED im Stecker leuchtet die orangefarbene leuchtet kurz auf und geht aus Falsche Einschaltstrom begrenzung eingestellt Größe der Schleuderscheibe passt nicht zur eingestellten Einschaltstrombegrenzung Korrekte Einschaltstrombegrenzung am DIP Schalter 1 auf der Pla...

Page 48: ...2 Austausch der Antriebseinheit oder Lagereinheit Den Triebsatz 5 drehen bis die Befestigungsschraube der Wellenkupplung in der Gehäuseöffnung 3 sichtbar wird Die Wellenkupplung lösen Den Triebsatz 5 und Schleuderscheibe 6 mit Welle abziehen Das Lagergehäuse 2 vom Antriebsgehäuse 1 abschrauben und das defekte Teil ohne Kupplung auswechseln ...

Page 49: ...49 7 Beseitigung von Störungen Das Lagergehäuse 2 in das Antriebs gehäuse 1 einschrauben Welle mit Triebsatz 5 und Schleuderscheibe 6 bis zum Anschlag aufstecken Die Wellenkupplung wieder festziehen ...

Page 50: ...foberteil und Antriebswelle Ø 5 mm 97904 529501 6 Schleuderscheibe 10 mm mit Welle 97258 195868 6 Schleuderscheibe 25 mm mit Welle 97259 195870 Schleuderscheibe andere Durchmesser On request 8 Rotorkabel 2 m 8952153 529525 8 2 Steckerbelegung Rotor E A Signal I 0 1 2 3 4 24 VDC 1 2 3 4 Start 0 VDC LED an Drehzahl o k Rotor SPS oder Loctite Steuerger t I 0 I 0 I 0 Drehzahl o k ...

Page 51: ...51 9 CE Konformitätserklärung ...

Page 52: ...th Drive 03 01 02 Haw Par Technocentre SINGAPORE 149598 Henkel Canada Corporation 2225 Meadowpine Boulevard Mississauga Ontario L5N 7P2 CANADA Henkel Loctite Korea 8F Mapo Tower 418 Mapo dong Mapo gu Seoul 121 734 KOREA Henkel Japan Ltd 27 7 Shin Isogo cho Isogo ku Yokohama 235 0017 JAPAN Henkel China Company Ltd No 928 Zhang Heng Road Zhangjiang Hi Tech Park Pudong Shanghai China 201203 and desig...

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