background image

SAFETY INSTRUCTIONS

Specifications

2

SAFETY INSTRUCTIONS

This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar 
with the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply 
with national and local electrical and plumbing codes and within Little Giant recommendations may 
result in electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read and follow instructions care

-

fully to avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this 
manual.

Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the follow

-

ing hazards:

Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion, 
fire, or electric shock.

• Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc.
• Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.
• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing on a wet or damp surface, or in water.
• When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes, or water until the unit is unplugged or electri

-

cally disconnected.

• If the power disconnect is out of sight, lock it in the open position and tag it to prevent unexpected application of 

power.

Risk of severe injury or death by electrical shock.

• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system.
• Check local electrical and building codes before installation. The installation must be in accordance with their 

regulations as well as the most recent National Electrical Code (NEC) and the Occupational Safety and Health Act 

(OSHA).

• Wire pump system for correct voltage.
• Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device if 

required by code. 

• Check electrical outlets with a circuit analyzer to ensure power, neutral, and ground wires are properly con

-

nected.

• Some pumps are supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce risk of 

electric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded grounding-type receptacle. Do not 

remove the third prong from the plug. The third prong is to ground the pump to help prevent possible electric 

shock hazard. 

• Some pumps are supplied with lead wires and are intended to be hardwired using a junction box or other 

approved enclosure. The pumps include a grounding connector. To reduce risk of electric shock, be certain that it 

is properly connected to ground.

• In a 230 V direct wire installation, one side of the line going to the pump is always electrically energized, regard

-

less of whether the liquid level control switch is open or closed. To avoid hazards when installing or servicing, 

install a double-pole disconnect near the pump installation.

• Do not use the power cord for lifting the pump.
• Do not use an extension cord.

Summary of Contents for OS3 Series

Page 1: ...If the liquid level reaches the alarm probe and High level float the system will differentiate between water and oil and activate the remote alarm This product is covered by a Limited Warranty for a...

Page 2: ...power Risk of severe injury or death by electrical shock To reduce risk of electrical shock disconnect power before working on or around the system Check local electrical and building codes before in...

Page 3: ...provided in this manual Read entire manual before starting installation and operation End User should receive and retain manual for future use Silence Oil Sensing Sump System Alarm Power High Oil Hig...

Page 4: ...function If the pump trips push Reset 6 Other brands of overload relays operate in a simi lar manner NOTE The pump motor may start immediately if the overload is reset Preset Level Sensor Holder Inst...

Page 5: ...ld Ground Remote Alarm Panel Installation Battery Backup Installation 1 Remove the cover 2 Install a 9 VDC battery 3 Press Alarm Test to ensure that the alarm sounds and the battery backup system is w...

Page 6: ...nals 1A and 1B on the alarm panel For OS3 1L and OS3 2L models use terminals RC and 2A on the alarm panel 5 For OS3 1L and OS3 2L models connect the pump overload sensor 18 AWG 4 conductor wire to the...

Page 7: ...ontacts should close and the remote alarm should activate 6 Test the alarm panel Verify the green power light is on Press Alarm Test and make sure the red alarm light and buzzer turn on While holding...

Page 8: ...panel Plug pump into panel plug Defective contactor Replace contactor Overload tripped optional models Press Reset Loose level sensor wires Tighten wire connections Pump failure Replace pump Pump turn...

Page 9: ...alimentaci n o niveles altos aceite agua Si el nivel de l quido alcanza la sonda de la alarma y el flotante de nivel alto el sistema diferenciar entre agua y aceite y activar la alarma remota Este pro...

Page 10: ...ica desconecte la energ a antes de trabajar en el sistema o cerca de l Compruebe los c digos el ctricos y de construcci n locales antes de la instalaci n La instalaci n debe estar de acuerdo con sus r...

Page 11: ...oducto Lea la totalidad del manual antes de comenzar la ins talaci n y la operaci n El usuario final debe recibir y conservar el manual para usos futuros Silence Oil Sensing Sump System Alarm Power Hi...

Page 12: ...a bomba se desconecta presione el bot n Reset 6 para reiniciar Otras marcas de rel s de sobrecarga funcionan de manera similar NOTA Es posible arrancar el motor de la bomba inmediatamente si se restab...

Page 13: ...l sensor de nivel se recomiendan 3 pares trenzados Conexiones de cables del sensor de nivel en el panel de control 1 Verde Sonda de apagado 2 Amarillo Sonda de arranque 3 Rojo Sonda de alarma 4 Blanco...

Page 14: ...le conductor 18 AWG 4 del sensor de nivel alto de aceite Para los modelos OS3 1 y OS3 2 utilice los termina les 2A y 2B en el panel de alarma Para los modelos OS3 1L y OS3 2L utilice los termi nales R...

Page 15: ...el agua caiga por debajo de la sonda de apagado OFF Revise la tuber a de descarga en busca de fugas 4 Pruebe el circuito de agua alta Desconecte la bomba del panel de control Llene lentamente el tanqu...

Page 16: ...x 20 mm de 1 2 ampere para F1 y uno de 5 mm x 20 mm de 1 ampere para F2 Soluci n de problemas Problema Causas probables Acci n correctiva La bomba no funciona Panel no enchufado al tomaco rriente Ench...

Page 17: ...ui s activent en cas de panne ou lorsque le niveau d huile ou d eau est lev Si le niveau du liquide atteint la sonde de l alarme et le flotteur High Level niveau lev le syst me fait la diff rence entr...

Page 18: ...risque de choc lectrique d branchez l alimentation avant de travailler sur le syst me ou autour de celui ci Plu sieurs interrupteurs d isolement peuvent tre n cessaires pour d charger l quipement avan...

Page 19: ...utiliser avec ce produit Lisez le manuel int gralement avant de proc der l installation et l utilisation du produit L utilisateur final doit recevoir et conserver le manuel pour consultation ult rieur...

Page 20: ...ur v rifier le c blage et le fonctionnement La surcharge doit tre r gl e correctement sur le cadran pour que la pompe fonctionne Si la pompe se d samorce r initialisez la en appuyant sur le bouton Res...

Page 21: ...de plus de 100 pieds Utilisez des boites de jonction tanches aux liquides et des conducteurs et ou conduits tanches aux liquides appropri s Pour l pissure du capteur de niveau 3 paires torsad es sont...

Page 22: ...conducteurs de calibre 18 AWG du capteur de niveau d huile lev Pour les mod les OS3 1 et OS3 2 utilisez les bornes 2A et 2B du panneau d alarme Pour les mod les OS3 1L et OS3 2L utilisez les bornes R...

Page 23: ...que le niveau d eau tombe en dessous de la sonde OFF arr t V rifiez la pr sence de fuites dans la plomberie d vacuation 4 Testez le circuit de niveau d eau lev D branchez la pompe du panneau de comma...

Page 24: ...anneau de commande utilisez des fusibles de 5 mm x 20 mm 1 2 A pour F1 et de 5 mm x 20 mm 1 A pour F2 D pannage Probl me Causes probable Mesure corrective La pompe ne fonctionne pas Le panneau n est p...

Reviews: