Lincoln Electric INVERTEC V200-T Operator'S Manual Download Page 5

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.  Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans 

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3.  Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.  Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5.  Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6.  Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.  Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8.  S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.  Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR

1.  Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2.  Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3.  Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.  Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ‘93

Summary of Contents for INVERTEC V200-T

Page 1: ...on your part DO NOT INSTALL OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT And most importantly think before you act and be careful For us...

Page 2: ...WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING Read and understand the following safety highlights For additional safety information it is strongly recommended that you purchase a copy of...

Page 3: ...ical earth ground 3 f Maintain the electrode holder work clamp welding cable and welding machine in good safe operating condition Replace damaged insulation 3 g Never dip the electrode in water for co...

Page 4: ...vent the welding sparks from starting a fire Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas Avoid welding near hydraulic...

Page 5: ...i s et non inflammables 4 Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan t...

Page 6: ...e information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment CAUTION Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately When this equipment is shipped title passes...

Page 7: ...B 1 Controls and Settings B 2 Operating Steps B 4 Welding in TIG Mode B 4 Remote Control Operation B 4 Welding in Stick Mode B 5 Recommended Electrode and Tungstens B 5 Explanation of 2 Step and 4 Ste...

Page 8: ...nt Range 1 200 A INPUT SINGLE PHASE ONLY RATED OUTPUT OUTPUT RECOMMENDED INPUT WIRE AND FUSE SIZES Input Voltage phase Frequency 230 1 50 60 460 1 50 60 Input Ampere Rating on Nameplate 45 23 Type 75...

Page 9: ...ubber coverings are free of cuts and cracks that allow high frequen cy leakage 4 Keep the torch in good repair and all connections tight to reduce high frequency leakage 5 The work piece must be conne...

Page 10: ...may result in equipment damage The Invertec V200 T is internally connected for a 460 volt input The input switch has a lock pin which restricts movement for 460 selection only See figure A 1 To conne...

Page 11: ...hese units to do TIG GTAW welding The Lincoln LA 9 K859 1 or K859 5 only with no gas valve or LA 17 and LA 17V K860 1 or K860 5 without gas valve and K860 9 or K860 13 with gas valve are recommended f...

Page 12: ..._________________________ WARNING QUICK DISCONNECT PLUG FOR WORK CABLE A quick disconnect system is used for the welding cable connections The electrode and work cables need to have a plug attached 1...

Page 13: ...FEATURES The Invertec provides continuous total range output current adjustment Additionally a hot start system has been built into the welding current control and provides a higher striking current t...

Page 14: ...onnect terminals provide connection points for the TIG Torch and work cables or electrode and work cables For TIG welding connect the torch to the DC terminal and the work cable to the DC terminal For...

Page 15: ...se within the selected pulse frequency see above Use this potentiometer to select the rela tive amount of peak and background current for the selected overall frequency Pulse Amplitude Potentiometer T...

Page 16: ...is manual Both the Hand and Foot Amptrol work in a similar manner For simplicity the following explanation will refer only to Amptrols meaning both Foot and Hand models The term minimum refers to a fo...

Page 17: ...32 Fleetweld 180 DC 40 80 55 110 105 135 Fleetweld 37 DC 70 95 100 135 145 Max Fleetweld 47 DC 75 95 100 145 135 Max Jet LH MR DC 85 110 110 160 130 Max Blue Max Stainless DC 40 80 75 110 95 110 Red...

Page 18: ...e crater current set on the Start Crater Current Potentiometer The speed at which the welding cur rent decreases is determined by the setting of the Slope Down Time Potentiometer The power source come...

Page 19: ...LA 17V 12 5 ft long back cup w gas valve K860 13 LA 17V 25 ft long back cup w gas valve NOTE Each torch requires a quick connector plug S22529 1 and strain relief boot M17255 be installed onto the cab...

Page 20: ...let the input capacitors dis charge Failure to observe this discharge time requirement could result in severe electrical shock hazard 3 Keeping the machine clean will result in cooler operation and hi...

Page 21: ...BLE CAUSE lists the obvious external possibili ties that may contribute to the machine symptom Step 3 RECOMMENDED COURSE OF ACTION This column provides a course of action for the Possible Cause genera...

Page 22: ...ses open indicating excessive current draw 1 The input power switch must be in the ON position 2 Make sure the input voltage is correct for the machine 3 Check continuity of the 0 5 amp slow blow fuse...

Page 23: ...achines covered by this manual The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels If the diagram is illegible write to the Service Department for a...

Page 24: ...is provided as an informative guide only This information was accurate at the time of printing However since these pages are regularly updated in Lincoln Electric s official Parts Book BK 34 always ch...

Page 25: ...numbers not listed Use the Illustration of Sub Assemblies page and the table below to determine which sub assembly page and col umn the desired part is located on for your particular code machine P 3...

Page 26: ...11 4 98 INVERTEC V 200 T P 308 C P 308 C General Assembly...

Page 27: ...astic Support S24105 24 1 X 25 Supply Cord S24105 25 1 X 26 Rear Gas Connector S24105 26 1 X 27 Supply Cord Strain Relief S24103 12 1 X 28 Aluminum Cover Red S24105 28 1 X 29 Rear Panel S24105 29 1 X...

Page 28: ...INVERTEC V 200 T NOTES...

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Page 31: ...e Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Mantenha seu rosto da fuma a Use ventila o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci...

Page 32: ...and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com World s Leader in Welding and Cutting Pr...

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