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GB

Description and adjustment of the MBZRDLE gas valve

The maximum flow and ignition flow must be adjusted.

- Install a pressure gauge to the burner head for measuring the gas pressure.

- Open the gas valve to the maximum opening position.

- With the burner running, act on the stabiliser to obtain the required flow rate (read on the meter) and read the 

pressure value on the pressure gauge.

- Turn the adjustment of the valve in the closing direction until the pressure displayed on the pressure gauge starts 

to decrease. At this point, the desired maximum flow rate is fixed and controlled by both the stabiliser and the gas 

valve.

1 - Screw for locking the adjustment of the 

1st/2nd flame flow

2 - Stabiliser adjustment

3 - Adjuster protection cover with initial ra

-

pid release

4 - 2nd flame adjustment

5 - 1st flame adjustment

Release screw 1 to adjust the flow of the 

1st/2nd flame. The flow is increased by 4 

and 5 in a counter-clockwise direction. The 

flow is decreased by turning the same in a 

clock-wise direction. After the respective 

adjustments have been made, lock screw 

1 again. The adjustment of the initial trip 

is done by removing cover 3 and using its 

back part as a tool to rotate the pin.

Fuel change

Use the IC changeover switch (see wiring diagram) to change the type of fuel switching from gas to diesel or vice 

versa, to act on the changeover switch IC with the burner off.

And ‘possible to remote control the fuel change by connecting a terminal to the RC (see wiring diagram) and leave 

the control panel in position GAS-RC.

IC

ON - OFF burner

Summary of Contents for LMB TWIN 600

Page 1: ...I EN ISO 9001 UNI EN ISO 9001 CERTIFIED COMPANY LMB TWIN 600 Bruciatore di gas due stadi gas gasolio Two stage gas light oil burner Manuale di installazione manutenzione e uso Installation use and mai...

Page 2: ...K d d D Z E Z E Y d s ZZK s Z s...

Page 3: ...odotto Conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione L installazione deve essere effettuata da personale qualificato in conformit alle norme tecniche alla legi slazione nazionale e locale in v...

Page 4: ...ispensabile attenersi alle indi cazioni del costruttore facendo effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica dell apparecchio Allorch si decida di non utilizzare pi...

Page 5: ...igenti Prestare particolare attenzione al fatto che nessuna materia esterna entri nella linea durante l installazione Assicuratevi che l alimentazione elettrica utilizzata per il collegamento sia conf...

Page 6: ...r tolto tutti i materiali dall imballo controllare i contenuti ed assicurarsi che questi non siano stati in alcun modo danneggiati durante il trasporto In caso di dubbio non utilizzate il bruciatore e...

Page 7: ...ausiliari monofase V Hz 230 50 Potenza elettrica nominale motore W 1100 Trasformatore tensione corrente secondario KV mA 15 48 Temperatura di funzionamento min max C 0 40 Rumorosit dbA 81 Peso del cor...

Page 8: ...10 Boccaglio 11 Flangia bruciatore 12 Presa aria 13 Regolazione anello 14 Pressostato aria 15 Isolante flangia 16 Testa di combustione 17 Presa aria 18 Elettrodo ionizzazione 19 Elettrodo accensione...

Page 9: ...9 IT DIMENSIONI A B C D H G FM Fm M mm mm mm mm mm mm mm mm M V ite 560 540 850 171 370 1 1 2 286 246 M12 U M A H D B C M Fm FM...

Page 10: ...cessaria sar quella del diagramma pi il valore di quella della camera 0 10 20 30 40 100 200 300 400 500 600 700 kW mbar 1 1 Pe Pressione a monte del gruppo valvole Pv Pressione a valle rampa Pt Pressi...

Page 11: ...nte i terminali dell apparecchiatura per evitare eventuali contatti con essi Assicurare la corretta connessione dell apparecchiatura vedi SCHEMA DI COLLEGAMENTO Una errata connessione pu danneggiare l...

Page 12: ...di alimentazione al NEUTRO dell apparecchiatura NEUTRO ISOLATO nel caso di rete di alimentazione con NEUTRO ISOLATO necessario l utilizzo di un trasformatore di isolamento Collegare un terminale del...

Page 13: ...tibile a distanza RT Teleruttore termico TR Trasformatore d accensione MS Servomotore PGm Pressostato gas minima PA Pressostato aria PS Pulsante di sblocco a distanza SB Spia di blocco a distanza CE C...

Page 14: ...ndo di evitare per quanto possibile questa soluzione poich noto che essa pu originare notevoli disfunzioni al bruciatore se non realizzata in modo perfetto Se tuttavia non possibile evitare questa ins...

Page 15: ...a al focolare di 580 kW Il bruciatore funziona a 12 bar e ha un funzionamento a 2 stadi quindi a due ugelli Occorre frazionare la protata con i seguenti ugelli 1 ugello da 5 GPH sulla seconda fiamma c...

Page 16: ...attenzione che la guarnizione di sughero gomma c sia posizionata correttamente e non ci siano perdite di gas nell accoppiamento c Vite M12 x 20 Fig A Assicurarsi che la presa di pressione a spillo Pt...

Page 17: ...accensione Giallo intermittente Funzionamento corretto Verde Funzionamento non corretto intesit di corrente rilevatore fiamma inferiori al minimo ammesso Verde intermittente Diminuzione tensione di al...

Page 18: ...alvola del gas Dura 3 sec T2 il tempo di sicurezza entro il quale si deve ave re segnale di fiamma all elettrodo EC Dura 3 sec T4 Intervallo fra l apertura della valvola V1 del gas e l apertura del se...

Page 19: ...e pompa gasolio La pompa pretarata a 12 bar Per il controllo della pressione servirsi di un manometro a bagno d olio La pressione pu essere normal mente regolata fra 11 e 15 bar 1 Entrata aspirazione...

Page 20: ...rossa e nera sono frizionate ed autobloccanti regolabili con la chiavetta in dotazione Le camme blu ed arancione sono regolabili tramite la vite incorporata Spingendo sul bottone B si disinnesta il si...

Page 21: ...so del valore della pressione aria che sia ha al bruciatore quando questo alla portata nominale con funzionamento alla 1 fiamma verificando che il valore di CO non superi il valore di 10 000 p p m Tip...

Page 22: ...tata 1a 2a fiamma 2 Regolazione stabilizzatore 3 Coperchio di protezione regolazione scatto rapido iniziale 4 Regolazione portata 2a fiamma 5 Regolazione portata 1a fiamma Per regolare la portata dell...

Page 23: ...ionamento La scheda provvede al monitoraggio continuo dello stato di funzionamento del motore e delle elettrovalvole MOTORE In caso di assenza del segnale di monitor o presenza di segnale errato vengo...

Page 24: ...deve rimanere inattivo a lungo chiudere i rubinetti del combustibile e togliere corrente all apparec chio Verifica della quantit di gas all avviamento La verifica della quantit di gas all avviamento...

Page 25: ...pri morsetti A ATTENZIONE durante il funzionamento le parti in questione possono essere in tensione 1 1 A M E ora possibile accedere alle viti 2 che bloccano il coperchio quadro elettrico B Svitare qu...

Page 26: ...ta di combustione e regolazione dell anello aria Per accedere alla testa di combustione e per regolare l anello dell aria occorre svitare le due viti 4 Quindi sfilare il perno destro DX o sinistro SX...

Page 27: ...l perno di bloccaggio della testa E possibile ora procedere all estrazione della testa di combustione ATTENZIONE Durante la fase montaggio della testa di combustione nella propria sede controllare che...

Page 28: ...n blocco Le valvole del gas non aprono Controllare il funzionamento delle valvole Non c scarica tra le punte degli elettrodi Controllare il funzionamento del trasformatore d accensione con trollare il...

Page 29: ...fy all needs The constant presence of out products on the Italian and international market is guaranteed by a capillary network of Agents and Authorised dealers These are flanked by the LAMBORGHINI SE...

Page 30: ...ed the parts that may become a potential source of danger must be made harmless The transformation from one family of gas natural gas or liquid gas to another family of gas must only be perfor med by...

Page 31: ...d and controlled by qualified staff Never exchange the neutral and phase cables The burner can be connected to the mains electricity with a plug socket connection only if this is equipped in a way tha...

Page 32: ...ed between the burner head and body without removing the gas diesel connection Automatic operation with photocell flame control The length of the cables used must allow the burner and any boiler door...

Page 33: ...g IP X0D Motor electric power supply three phase V Hz 400 50 60 Auxiliary electric power supply single phase V Hz 230 50 Motor nominal electric power W 1100 Transformer voltage secondary current KV mA...

Page 34: ...s valve 7 Air servo motor 8 Control unit 9 Contactor motor relay 10 Flow nozzle 11 Burner flange 12 Sampling point air 13 Ring regulation 14 Air pressure switch 15 Flange insulation 16 Combustion head...

Page 35: ...35 GB A B C D H G FM Fm M mm mm mm mm mm mm mm mm M V ite 560 540 850 171 370 1 1 2 286 246 M12 A H D B C M Fm FM DIMENSIONS U M...

Page 36: ...ures are measured with the burner functioning and are intended with combustion chamber at 0 mbar If the chamber is pressurised the gas pressure necessary will be that of the diagram plus the value of...

Page 37: ...e completely isolate the unit from the mains power supply Suitably protect the appliance terminals in order to prevent any contact with them Make sure that the appliance is connected correctly see CON...

Page 38: ...ondary to the appliance EARTH and NEUTRAL Now connect the other terminal of the transformer secondary to the appliance LINE PHASE PHASE in the case of PHASE PHASE mains power supply it is necessary to...

Page 39: ...se line FR Photoresistor IG Master switch IC Fuel switch M Burner motor contactor RT Thermal remote control switch TR Ignition transformer MS servo motor PGm Minimum gas pressure switch PA Air pressur...

Page 40: ...ve Mono tube inlet It is recommend to avoid this solution as much as possible since it has been shown that it can cause significant malfunctioning to the burner if it is not perfectly installed If how...

Page 41: ...he flow rate must be fractioned with the following nozzles 1 nozzle with 5 GPH on the second flame that at 12 bar develops 240 76 kW 1 nozzle with 7 GPH on the first flame that at 12 bar develops 336...

Page 42: ...lves unit paying attention that the cork rubber gasket c is positioned correctly and there are no gas leaks in the coupling M12 x 20 screws Make sure that the ne edle tapping point Pt is closed The va...

Page 43: ...ates No light Ignition phase Flashing yellow light Correct operation Green light Incorrect operation current intensity flame detector less than minimum allowed Green flashing light Decrease in power s...

Page 44: ...he opening of the gas valve It lasts 3 seconds T2 It is the safety time within which the flame signal must reach the EC electrode It lasts 3 seconds T4 This is an interval between the opening of the V...

Page 45: ...mp The pump is pre calibrated to 12 bar To control the pressure use a pressure gauge in an oil bath The pressure can normally be adjusted between 11 and 15 bar 1 Inlet suction 2 Back flow with interna...

Page 46: ...he red and black cams feature clutches and self locking they can be adjusted using the small spanner provided The blue and orange cams can be adjusted by acting on the in built screw Pushing button B...

Page 47: ...ar Electric circuit function with pressure rising 1 NC open 2 NO close with pressure dropping 1 NC close 2 NO open Remove the transparent lid and act on the regulation disc A A Minimum gas pressure pr...

Page 48: ...t 2nd flame flow 2 Stabiliser adjustment 3 Adjuster protection cover with initial ra pid release 4 2nd flame adjustment 5 1st flame adjustment Release screw 1 to adjust the flow of the 1st 2nd flame T...

Page 49: ...monitor signal or incorrect signal presence at least 3 attempts are made to perform the start up cycle If this anomaly persists the board will carry out a block shutdown burner control anomaly SOLENO...

Page 50: ...e amount of gas on start up The amount of gas on start up is checked by applying the following formula Ts x Qs 100 where Ts Safety time in seconds Qs Energy released in safety time expressed in Kw the...

Page 51: ...e terminal board cover A Remove the clamp covers A ATTENTION these parts may be live during functioning M It is now possible to access the screws 2 that block the electric control board lid B Loosen t...

Page 52: ...ustion head and regulation of the air ring To access the combustion head and to regulate the air ring loosen the two screws 4 Slide out the right RH or left LH pin according to necessity and the posit...

Page 53: ...f the head It is now possible to extract the combustion head Opening due to rotation on the LH pin ATTENTION During the assembly phase of the combustion head in its seat control that the gas sealing g...

Page 54: ...not form and it therefore blocks The gas valves do not open Check valves functioning There is no discharge between the points of the electrodes Check ignition transformer fun ctioning and the positio...

Page 55: ......

Page 56: ...orghini Caloreclima si riserva il diritto di apportare senza obbligo di preavviso tutte le modifiche che ritiene pi opportune per l evolu zione del prodotto The illustrations and data given are indica...

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