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SH 2 - 10B

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7

It is recommended that for most compressed
air applications the installation is arranged as
shown above.

This arrangement can help to ensureoptimum
performance of the compressor, filters and dryer
and this ensures optimum air quality and
minimum operating costs.

8

Inlet, outlet and bypass valves are recommended.
Make sure that the valve connections do not
obstruct the proper functioning of the dryer.

9

Safety devices, protecting covers or insulations on
the dryer are never to be dismantled or adjusted.

10 Each pressure vessel or accessory installed

outside the dryer and containing above
atmospheric pressure must be fitted with pressure
venting devices that comply to local regulations.

1

Plugs and caps must be removed before
connecting the pipes.

2

The compressed air piping should be properly
supported and MUST NOT exert any force/
weight on the dryer.

3

The piping should have the correct diameter
and must be rated to the maximum system
pressure and temperature (see the technical
specifications from page 16 onwards).

3.4.1 Tuyauteries

 Compressed air circuit

7

Pour la plupart des applications pneumatiques,
il est recommandable d’adopter l’arrangement
indiqué dans le croquis cidessus.

Cette disposition permet d’assurer le fonctionnement
optimum du compresseur, des filtres et du sécheur,
et d’obtenir une qualité optimum de l’air en
maintenant let coûts d’exploitation au minimum.

8

Il est recommandé d’installer des robinets
d’entrée, de sortie et de dérivation. S’assurer
que les raccords des valves ne compromettent
pas le bon fonctionnement du sécheur.

9

Les dispositifs de sécurité, les capots de
protection ou les isolations du sécheur ne
doivent jamais être démontés ou modifiés.

10 Les cuves sous pression ou accessoires situés à

l’extérieur du sécheur et contenant de l’air comprimé
à une pression supérieure à celle de l’atmosphère
doivent être protégés par des dispositifs
d’échappement conformes aux règles en vigueur.

1 Les obturateurs et capuchons doivent être

retirés avant de raccorder les tuyauteries.

2 Aucune force extérieure ne doit s’exercer sur

l’entrée et la sortie d’air. La tuyauterie
raccordée doit être maintenue.

3 Les tuyauteries doivent être du bon diamètre

et adaptées à la pression d’utilisation (voir les
caractéristiques techniques page 16).

No  Description 

D escription  

Compresseur 

C ompressor   

Reservoir-
collecteur 

R eceiver  

Préfiltre 

Obl ig a toire  p ou r 
évac ue r les  e a ux 
cond e nsée s e t  évite r 
l’e ncra sse m e nt.  

P refilter 

N e ce ss ary .  R em ove s 
liquid  w a ter  an d  
prote ct s a g ain st 
po llution  

sécheur 

dryer  

Post-filtre  

Se lon  l’a p plicatio n  

A fterfilter 

D e pe nd in g o n  
ap plicat ion  

Sortie de l’air 
com primé 

C ompressed air 
ring main  

Vers purge 
ouverte pour 
condensat 

To open drain for 
condensate 

Robinet 
d’échantillonnage 

 

S ample tap  

 

Summary of Contents for LacAir SH 2

Page 1: ...uel d installation et d entretien et Liste de Pi ces Operation and maintenance manual and part list S cheur d air r frig r SH 2 10B Refrigerated air dryer F Lacme S A S Les Pelouses Route du Lude 7220...

Page 2: ...Est sont conforme s aux conditions des directives ci dessus selon les normes principal es suivantes EN ISO 12100 1 2 EN 294 EN 378 1 4 EN 60204 1 EN 61000 6 2 6 3 EN 14276 1 2 Publie a Busan le 29 12...

Page 3: ...tions 9 4 3 V rifications Checks 9 5 Utilisation du s cheur Using the dryer 10 5 1 Panneau de contr le Operating panel 10 5 2 D marrage Start 10 5 3 En cours de fonctionnement During operation 10 5 4...

Page 4: ...re not followed Any deviations will invalidate the dryer s warranty 2 1 Mesures de s curit Safety regulations Safety L air comprim et l lectricit peuvent tre dangereux Outre les instructions de s curi...

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Page 16: ...ight 15 19 29 29 41 kg Entr e et sortie d air Air inlet and outlet R 3 8 R 3 8 R 3 4 R 3 4 R 3 4 Mod le Model SH 2 SH 3 SH 6B SH 8B SH 10B Capacit de l entr e d air Air inlet capacity 20 30 60 80 100...

Page 17: ...capacit du s cheur Voyez les diagrammes ci dessous The constant pressure valve and the fan thermostat are factory set to ensure the optimum performance of the dryer These devices need to be replaced...

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Page 19: ...ortie Dry air out 3 S parateur d eau Water separator 4 D tendeur automatique Constant pressure valve 5 Filtre s cheur Filter dryer 6 Condenseur Static condenser 7a Refroidisseur Chiller 7b R chauffeur...

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Page 21: ...lation H1 Voyant s cheur en marche Light dryer on K1 Y1 Purgeur lectronique temporis Time controlled electronic drain L Alimentation r seau phase Main power live N Alimentation r seau neutre Main powe...

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Page 26: ...p e g e m a N f t z t e s r e d t z t e s r e No Description Description 1 Vue de face Front view 2 Vue de c t Side view 3 Vue arri re Rear view 4 Vue de haut Top view 5 Passage de c ble lectrique Ele...

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