®
®
www.ktindustries.net
d
épANNAgE
PROBLÈMES COMMUNS
CAUSES POSSIBLES
REMÈDES
L’INDICATEUR
D’ALARME JAUNE EST
ALLUMÉ
1. La tension est trop élevée (>15%) ou trop basse (<15%)
2. Mauvaise ventilation - protection contre la surchauffe
3. La température est trop élevée
4. Utilisation d’un cycle de service surévalué
5. La machine est dans un mode incorrect
1. Éteignez la source d’alimentation; vérifier l’alimentation
principale; redémarrer le soudeur lorsque le courant revient
2. Améliorer la ventilation
3 & 4. Récupérera lorsque la température se refroidira
5. Assurez-vous que le mode MIG/MMA/TIG est correct
L’ALIMENTATION EST
ALLUMÉE MAIS NE
S’ALLUME PAS À LA
MISE SOUS TENSION
1. Câble d’alimentation non connecté à la prise
2. La prise n’a pas de courant
3. Tension ou ampérage insuffisant
4. La prise n’a pas la bonne note
1. Assurer la connexion à la prise et à la tension
2. Assurez-vous que le circuit n’a pas été déclenché avant de réinitialiser
3. Le circuit de vérification est conçu pour la tension et
l’ampérage conformément aux spécifications
4. Assurez-vous que la note sur la prise
LE MOTEUR
D’ALIMENTATION DU
FIL NE FONCTIONNE
PAS
1. Bouton d’alimentation en fil cassé
2. La buse est bloquée
3. Le rouleau d’alimentation est desserré
4. Taille de rouleau d’alimentation en fil incorrecte
5. Tension d’alimentation du fil insuffisante
6. Le tendeur d’alimentation est trop serré
1. Réparation/remplacement par un technicien qualifié
2. Changer ou nettoyer la buse
3. Serrer les boulons
4. Changer le rouleau à la bonne taille
5. Augmenter correctement la tension d’alimentation du fil
6. Desserrez le tendeur d’alimentation pour éviter de
tourner après le relâchement de la gâchette de la torche
LE FIL S’ARRÊTE
PENDANT LE SOUDAGE
1. Le câble de torche endommagé et le fil ne peuvent pas alimenter
2. La gaine de la torche est obstruée ou trop petite pour le fil
3. Le fil est emmêlé
4. Le rouleau d’alimentation ne fait pas assez de contact
1. Redresser ou remplacer le câble de la torche
2. Vérifier le sabot et la taille correcte
3. Vérifiez l’enroulement croisé ou la bobine emmêlée
4. Vérifier les paramètres du rouleau d’alimentation
LE FIL S’EMMÊLE SUR
LA BOBINE
1. Excès de tension d’alimentation du fil
2. Taille incorrecte de la pointe de contact
3. Torche MIG non connectée au dévidoir
4. Doublure endommagée
1. Assurer une pression correcte sur le dévidoir
2. Changer la pointe de contact de la bonne taille
3. Reconnecter la torche MIG
4. Réparation/remplacement par un technicien qualifié
LE VENTILATEUR DE
REFROIDISSEMENT NE
FONCTIONNE PAS OU
TOURNE LENTEMENT
1. L’interrupteur est cassé
2. Le ventilateur est cassé
3. Le fil est cassé ou tombe
1. Remplacer l’interrupteur par un technicien qualifié
2. Remplacer ou réparer le ventilateur
3. Réparation/remplacement par un technicien qualifié
L’ARC N’EST PAS
STABLE ET LES
PROJECTIONS SONT
IMPORTANTES
1. Une pointe de contact trop grande rend le courant instable
2. Câble d’alimentation trop fin
3. Tension d’entrée trop faible
4. La résistance à l’alimentation du fil est trop grande
5. Vitesse d’alimentation du fil incorrecte
6. Connexion lâche de la torche ou du câble de masse
7. Débit de gaz insuffisant ou excessif
8. Polarité incorrecte
1. Changer pour la pointe de contact de taille correcte
2. Changer le câble d’alimentation
3. Améliorer la tension d’entrée
4. Démêler le câble de la torche ou remplacer la ligner
5. Ajuster la vitesse d’alimentation du fil
6. Assurer des connexions solides sur la machine
7. Réglez le débit de gaz en fonction des paramètres et
assurez-vous que les connexions sont étanches
8. Assurez-vous que la polarité est correcte pour le
fonctionnement. DCEP pour MIG, DCEN pour flux fourré
ARC FAIBLE
1. Mauvais calibre ou longueur de câble
2. Pas assez de courant
1. Ne pas utiliser de rallonges
2. Ajuster le courant en fonction de l’épaisseur du métal
Assurez-vous d’éteindre la soudeuse, de la débrancher de l’alimentation et de la décharger
à la terre avant de régler, de nettoyer ou de réparer l’appareil.
PAGE | PAGE | PÁGINA
23
