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Krick Klemm L25-D, Assembly Instructions Manual

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3. Höhenleitwerk und –ruder 

 

3.1 

Die Stückliste Höhenleitwerk: 

Nr. 

Bezeichnung 

Anzahl  Material 

Abmessung 

Bemerkung/Platte 

H-01 

Rippe 

2 

Pappel 

3 mm 

Laserteil 

3 

H-02 

Rippe 

2 

Pappel 

3 mm 

Laserteil 

3 

H-03 

Rippe 

2 

Pappel 

3 mm 

Laserteil 

3 

H-04 

Rippe 

2 

Pappel 

3 mm 

Laserteil 

3 

H-05 

Hauptholm 

4 

Kiefer 

2 x 5 x 215 mm  Vierkantleiste 

H-06 

Endleiste 

1 

Pappel 

3 mm 

Laserteil 

4 

H-07 

Nasenbrett 

2 

Pappel 

3 mm 

Laserteil 

4 

H-08 

Schraubbrett 

1 

Pappel 

3 mm 

Laserteil 

3 

H-09 

Auffütterung Schraubbrett oben 

2 

Balsa 

3 mm 

Laserteil 

22 

H-10 

Beplankung oben vorne 

1 

Balsa 

1 mm 

Laserteil 

20 

H-11 

Beplankung oben hinten 

1 

Balsa 

1 mm 

Laserteil 

19 

H-12 

Auffütterung Schraubbrett unten 

2 

Balsa 

3 mm 

Laserteil 

21/22 

H-13 

Beplankung unten vorne 

1 

Balsa 

1 mm 

Laserteil 

20 

H-14 

Beplankung unten hinten 

1 

Balsa 

1 mm 

Laserteil 

19 

H-15 

Nasenleiste 

2 

Balsa 

5 x 10 x 220 mm  Vierkantleiste 

H-16 

Randbogen 

2 

Balsa 

10 x 10 x 80 mm  Vierkantleiste 

H-17 

Befestigungsschraube 

1 

Nylon 

M3 x 30 

Fertigteil 

 

3.2 

Das Höhenleitwerk wird auf Stützfüßchen an den Rippen aufgebaut, die erst kurz vor dem Beplanken 
der Unterseite weggeschnitten und -geschliffen werden. 

3.3 

Legen Sie die Rippen H-01 bis H-04 bereit, außerdem die vier Hauptholme H-05, die Endleiste H-06, 
die beiden Nasenbretter H-07 und das Schraubbrett H-08. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.4 

Im  ersten  Schritt  werden  die  Rippen  H-01  mit  dem  Schraubbrett  H-08  verklebt.  Dann  wird  die  End-
leiste H-06 aufgesteckt und das Ganze rechtwinklig ausgerichtet und auf dem Baubrett fixiert. 

3.5 

Nun werden die Rippen H-02 bis H-04 links und rechts in die Endleiste gesteckt und verklebt, gefolgt 
von beiden Nasenbrettern H-07. Das ganze Gerippe wird nun plan aufliegend auf dem Baubrett fixiert. 
Die Endleiste H-06 muss exakt geradlinig verlaufen. 

3.6 

Die  oberen  der  vier  Hauptholme  H-05  werden  in  die  Ausschnitte  eingedrückt.  Die  Kanten  der  Aus-
schnitte müssen dazu leicht angeschrägt werden, damit die Leisten spannungsfrei passen. In der Mitte 
des Leitwerks werden die Leisten leicht angeschrägt, damit sie miteinander verklebt werden können.  

3.7 

Nun wird noch die doppellagige Auffütterung H-09 des Schraubbretts aufgeklebt. Dabei ist darauf zu 
achten, dass wirklich die Teile H-09 mit der großen Bohrung verwendet werden, nicht die späteren H-
12 für die Unterseite mit der kleinen Bohrung. 

3.8 

H-01 

H-02 

H-02 

H-03 

H-03 

H-04 

H-04 

H-05 

H-06 

H-07 

H-07 

H-08 

2 x H-09 

Summary of Contents for Klemm L25-D

Page 1: ...oduktions und Baumethoden richtig anzupassen Durch die gezielt eingesetzte Lasertechnologie sind alle Sperr und Balsaholzteile so konstruiert dass eine Steck konstruktion entstanden ist die einfach und selbsterklärend aufgebaut ist viel Spaß macht und sehr schnell ohne besondere Hilfsmittel einen wunderschönen verzugsfreien Rohbau entstehen lässt Technische Daten Maßstab 1 7 Spannweite 1 859 mm Lä...

Page 2: ...schiedlichen Platten mehrfach Dann sehen Sie mehrere Plat tennummern in der Stückliste mit getrennt Lösen Sie die Teile immer erst direkt vor der Verwendung des Teils aus den Laserplatten da Ihnen sonst die Teilenummer Information verloren geht Sollten Sie ein Teil zuvor entnommen haben so beschriften Sie es gleich mit der Teilenummer mit einem weichen Bleistift 2 Ober und Unterbeplankung Bei der ...

Page 3: ...4 R 21 Sporn 1 Pappel 3 mm Laserteil 4 R 22 Beplankung Rumpfboden hinten 1 Balsa 1 5 x 700 mm Balsabrett R 23 Beplankung Rumpfboden vorne 1 Balsa 1 5 mm Laserteil 11 R 24 Motorhalter Frontspant 1 Pappel 4 mm Laserteil 5 R 25 Motorhalter Seitenteil 2 Pappel 4 mm Laserteil 5 R 26 Motorhalter Deckel Boden 2 Pappel 4 mm Laserteil 5 R 27 Bodenplatte Rumpfdeckel 1 Pappel 3 mm Laserteil 4 R 28 Frontspant...

Page 4: ...ze Bauteil muss gut aushärten Acht en Sie hierbei auf die Gesamtbreite des Rumpfes im Bereich des Tragflügels Hier darf die finale Rumpfbreite nur max 90 mm betragen da sie später zwischen die zwei Rippen TM 15 des Tragflügelmittelteils Kapitel 4 passen muss 1 5 Der Rumpf wird auf der Unterkante plangeschlif fen und auf dem Baubrett eben befestigt 1 6 Nun wird der Motorspant R 10 doppellagig voll ...

Page 5: ...t das Seitenleit werk aufgebaut 1 10 Die Bowdenzugrohre R 18 werden mit Hartkleber oder 5min Epoxy eingeklebt An jedem Spant und an den Austritten am Rumpfende muss von innen und außen Klebstoff angegeben werden 1 11 Die Beplankung des Rumpfrückens R 19 wird aus zwei Teilen mittig zusammengesetzt Bevor sie aufgeklebt werden kann muss sie auf der Au ßenseite vollflächig mit Paketklebeband beklebt w...

Page 6: ...e 1 17 Die Kanten der Beplankung werden bündig mit den Rumpfsei ten geschliffen aber noch nicht verrundet 1 18 Der abnehmbare Rumpfdeckel auf der Rumpfoberseite be steht aus der Bodenplatte R 27 den Spanten R 28 zwei R 29 und R 30 sowie der zweiteiligen Beplankung R 31 1 19 Die Bodenplatte wird auf eine ebene Unterlage gelegt und die vier Spanten rechtwinklig eingeklebt Im selben Arbeitsgang wird ...

Page 7: ...e Kante des Rahmens Hier wird am besten mit Klebeband gezogen und fixiert 1 21 6 Ist der Deckel fertig können die Cockpits geöffnet werden Dann wird er auf der Unterseite plan geschliffen und kann in den Rumpfausschnitt eingepasst werden Die Spanten müssen vorne und hinten etwas abgeschliffen werden damit der Deckel sich leicht entnehmen lässt 1 21 7 Kleben Sie nun die Rundmagnete R 35 zur Sicheru...

Page 8: ...ekt auf dem Rumpf aufgebaut Der Abschlussspant wurde ja schon in den Rumpf verklebt 2 2 Die untere Rippe S 01 wird direkt in den Abschlussspant R 16 und auf den Spant R 17 gesteckt Die Rippen S 02 und S 03 werden in den Abschlussspant gesteckt und rechtwinklig aus gerichtet Hier kann mit Klebeband fixiert werden 2 3 Die Beplankung S 04 wird aus zwei Teilen zusammengesetzt 2 4 Links und rechts wird...

Page 9: ...dem Baubrett fixiert Dann werden die Diagonalrippen S 12 einge passt und verklebt Deren Verklebung unbedingt mit Weißleim denn Sekundenkleber hält den Be lastungen des Verschleifens nicht stand 2 12 Der Randbogen S 13 wird aus drei Lagen mitei nander verklebt Dabei ist zu beachten dass die Faserrichtung der mittleren Lage um 90 Grad gedreht ist Das bringt Steifigkeit und Stabilität Abschließend we...

Page 10: ... Unterseite weggeschnitten und geschliffen werden 3 3 Legen Sie die Rippen H 01 bis H 04 bereit außerdem die vier Hauptholme H 05 die Endleiste H 06 die beiden Nasenbretter H 07 und das Schraubbrett H 08 3 4 Im ersten Schritt werden die Rippen H 01 mit dem Schraubbrett H 08 verklebt Dann wird die End leiste H 06 aufgesteckt und das Ganze rechtwinklig ausgerichtet und auf dem Baubrett fixiert 3 5 N...

Page 11: ...ernt Sie können abgezwickt und später plangeschliffen werden 3 13 Die Hauptholme H 05 sowie die doppellagige Auffütterung H 12 werden eingeklebt dann wird die Unterseite plangeschliffen 3 14 Vom Schraubbrett der Unterseite aus wird durch die obere Beplankung gebohrt Die Bohrung in der Beplankung muss nun noch auf das Maß des Lochs in dem Aufdoppler H 09 aufgefeilt werden 3 15 Die Beplankungsteile ...

Page 12: ... 3 mm Laserteil 21 22 H 25 Ruderverbindung 1 Stahldraht 3 x 40 mm Fertigteil H 26 Ruderhorn 1 Sperrholz 1 mm Laserteil 7 H 27 Scharnier 6 Vlies Zuschnitt 3 21 Die Höhenruderblätter werden am Stück aufgebaut und erst bei Fertigstellung getrennt Nach der Bes pannung werden die Blätter mit dem Stahldraht H 24 verbunden doch dazu später mehr 3 22 Zur Vorbereitung des Höhenruderaufbaus wer den die drei...

Page 13: ...ornehmen 3 25 Zum Verschleifen wird das Höhenruder nun ge trennt Die Blätter werden sowohl in ihrer Länge wie auch in ihrer Tiefe konisch zugeschliffen Die Dicke der Endleiste sollte mindestens noch zwei Millimeter betragen Die Zuspitzung in der Län genrichtung wird durch die Nasenleiste vorgege ben Anhand des Abschliffs der braunen Kante kann gut kontrolliert werden wie weit noch ge schliffen wer...

Page 14: ...sschritte 4 2 bis einschließlich 4 5 werden nun in einem Rutsch absolviert ohne die Trocknung des Leimes ab zuwarten 4 2 Der Hauptholm TM 01 wird aufgelegt und die untere Verkastung TM 02 mittig aufgeklebt Im selben Arbeitsgang wird der hintere Holmsteg TM 03 zurechtgelegt 4 3 Nun wird die Mittelrippe TM 04 aufgeklebt exakt rechtwinklig ausgerichtet und auf dem Baubrett fixiert 4 4 Nun folgen die ...

Page 15: ...ikomponen tenkleber eingeklebt Sie treffen sich exakt mittig in der mittleren Rippe Feilen Sie die Stoßkante der Rohre leicht schräg an 4 9 Die Rippenaufdoppler TM 14 und TM 15 für die spätere Magnetsicherung werden von innen hinter die 8 mm Bohrungen geklebt Bitte nicht zu viel Leim auftragen die Bohrungen müssen sauber bleiben 4 10 Nun kommt der Moment des Einklebens des fertig aufgebauten Tragf...

Page 16: ...tzen R 34 4 16 Der Motorträger wird aus den fünf Teilen R 24 bis R 26 montiert und in die Nuten des Motors pants eingeklebt Vor dem Einkleben von innen die geeigneten Muttern für die Motorbefestigung ankleben Seine Länge erlaubt es gängige Au ßenläufer der 30 er Klasse zu montieren Schleifen sie die Seitenkanten oben vorne rund damit die Motorhaube darüber passt 4 17 Setzen Sie die Motorhaube auf ...

Page 17: ...aserteil 1 TF 22 Tragflächenrippe 2 Pappel 3 mm Laserteil 2 TF 23 Tragflächenrippe 2 Pappel 3 mm Laserteil 1 2 TF 24 Tragflächenrippe 2 Pappel 3 mm Laserteil 1 2 TF 25 Tragflächenrippe 2 Pappel 3 mm Laserteil 1 3 TF 26 Tragflächenrippe 2 Pappel 3 mm Laserteil 1 2 TF 27 Tragflächenrippe 2 Pappel 3 mm Laserteil 2 TF 28 Tragflächenrippe 2 Pappel 3 mm Laserteil 2 TF 29 Tragflächenrippe 2 Pappel 3 mm L...

Page 18: ...erden nun auf die Hauptbeplankung geklebt exakt an die Vorderkante der Nu ten mit den eingeklebten Rippenbeplankungen Zur Kontrolle können Sie einzelne Rippen trocken aufsetzen 5 5 Die Rippen TF 17 bis TF 29 werden nun immer abwechselnd mit den Verkastungen TF 30 bis TF 41 aufgeklebt Damit ergeben sich Positionen und Abstände von ganz alleine Die Rippen wer den aber nur direkt auf dem Hauptholm so...

Page 19: ... o für obere Beplankung 5 12 Legen Sie die Tragfläche nun plan auf das Bau brett Streichen Sie dann alle Oberkanten von Rippen Holmen sowie Nasen und Endleisten mit langsam härtendem Weißleim ein Legen Sie die Beplankung dann in einem Arbeitsgang auf richten Sie sie noch einmal aus und legen Sie dann Gewicht auf An der Nasenleiste können sie die Beplankung mit Klebeband und oder Stecknadeln herunt...

Page 20: ...en dass ein linkes und ein rechtes Ruderblatt gebaut wird Wir empfehlen sich die Kontur der Querruderausschnitte in den Tragflächen auf dem Baubrett aufzu zeichnen damit die Querruderblätter winkeltreu aufgebaut werden 6 2 Legen Sie sich die benötigten Teile auf das Baubrett Fixieren Sie die Endleisten TQ 01 so gut an mehreren Stellen dass sich die Teile nicht verbiegen können 6 3 Kleben Sie nun d...

Page 21: ...ungen gemacht Bügeln Sie das Modell einfarbig denn Oratex lässt sich auch prima lackieren Die Tragfläche 7 5 Die Querruderblätter werden mit Scharnieren auf der Mittellinie oder mit Klebeband auf der Ober und in der Innenseite befestigt Achten sie auf Leichtgängigkeit und dass die Querruder seitlich nicht anschlagen 7 6 Die Querruderservos werden mit 5min Epoxy direkt auf die Servodeckel geklebt D...

Page 22: ...M 21 Befestigungsschrauben 8 Stahl 2 9 x 9 5 mm Fertigteil TM 22 Stellringe mit Inbusschrauben 4 Stahl 4 mm Fertigteil TM 23 Räder 2 Kunststoff 70 mm Fertigteil TM 24 Fahrwerkstreben 1 Buche D4 x 700 mm Rundstab 7 15 Die fertig gebogenen Stahldrähte TM 19 werden in die Nuten der mehrschichtigen Hartholzleiste im Tragflächenmittelteil eingesteckt und mit den Kunststofflaschen fixiert Die Räder TM 2...

Page 23: ...nder Geschwindigkeit können Sie das Seiten ruder fast auf Null stellen 7 22 Einmal in der Luft machen Sie sich mit den Flugeigenschaften vertraut Insbesondere das Überziehen des Modells sollten Sie in ausreichender Höhe testen Mit der rauen Oberfläche der Gewebefolie aber dürfte es keine bösen Überraschungen geben Harte Kunstflugfiguren verbieten sich dafür wurde die Klemm nicht konstruiert Der ei...

Page 24: ......

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Page 26: ...delltechnik Germany Updated 01 10 2017 Any reprinting including the reprinting of extracts requires our express written approval Notes before building the model Tools equipment Building board knife wood file fine saw pins clothes pegs paper tape parcel tape steel weights cling film white glue 2K epoxy resin Adhesives We recommend that you adhere all wood to wood connections using white glue only S...

Page 27: ...c holder bot 1 Poplar 3 mm Laser cut part 3 R 10 Engine bulkhead 1 Poplar 2 x 3 mm Laser cut part 3 R 11 Bulkhead 1 Poplar 3 mm Laser cut part 3 R 12 Bulkhead 1 Poplar 3 mm Laser cut part 3 R 13 Bulkhead 1 Poplar 3 mm Laser cut part 3 R 14 Tailplane support bulkhead 1 Poplar 3 mm Laser cut part 3 R 15 Drive in nut 1 Metal M3 Finished part R 16 Terminal bulkhead 1 Poplar 3 mm Laser cut part 4 R 17 ...

Page 28: ... bearing This is where the fin will be constructed in a later step 1 10 Bowden cable tubes R 18 are stuck in using balsa cement or 5 minute epoxy Adhesive must be ap plied on the inside and outside on each bulkhead and at the exits on the end of the fuselage 1 11 The panelling for the back of the fuselage R 19 is made of two parts put together in the middle Before it can be stuck on the entire out...

Page 29: ... 5 mm Laser cut part 16 17 S 05 Leading edge 1 Balsa 3 x 10 x 105 mm Square strip S 06 Main spar 1 Balsa 3 mm Laser cut part 22 S 07 Main spar doubler 1 Balsa 3 mm Laser cut part 22 S 08 Trailing edge bottom 2 Balsa 3 mm Laser cut part 21 S 09 Trailing edge middle 1 Balsa 3 mm Laser cut part 22 S 10 Trailing edge top 1 Balsa 3 mm Laser cut part 21 S 11 Trailing edge doubler bottom 2 Balsa 3 mm Las...

Page 30: ...ling bottom front 1 Balsa 1 mm Laser cut part 20 H 14 Panelling bottom rear 1 Balsa 1 mm Laser cut part 19 H 15 Leading edge 2 Balsa 5 x 10 x 220 mm Square strip H 16 Wing tip 2 Balsa 10 x 10 x 80 mm Square strip H 17 Fixing screw 1 Nylon M3 x 30 Finished part 3 2 The tailplane is built on supporting feet on the ribs which are cut away and ground shortly before pan els are attached to the undersid...

Page 31: ... tip 2 Balsa 3 mm Laser cut part 22 H 22 Rib bars 2 Balsa 2 x 8 x 450 mm Square strip H 23 Inner part padding 4 Balsa 3 mm Laser cut part 21 22 H 24 Wing tip padding 4 Balsa 3 mm Laser cut part 21 22 H 25 Rudder connection 1 Steel wire 3 x 40 mm Finished part H 26 Rudder horn 1 Plywood 1 mm Laser cut part 7 H 27 Hinge 6 Fleece Cut to size 3 21 The blades of the elevator are constructed on the piec...

Page 32: ... TM 11 and 8x TM 12 For the adhesion it is helpful to have two 4 mm threaded screws to hand so that the borehole does not slip No plastic screws or beech wood dowels can be used here 4 7 In this way four T 12s are stuck over one another to form a small pack This is done twice Both packs are then stuck onto T 11 A distance of 3 mm is kept between the packs which is where the middle rib will be loca...

Page 33: ...t 14 TF 11 Rib panelling 4 Balsa 1 5 mm Laser cut part 13 TF 12 Rib panelling 4 Balsa 1 5 mm Laser cut part 14 TF 13 Rib panelling 4 Balsa 1 5 mm Laser cut part 13 TF 14 Rib panelling 4 Balsa 1 5 mm Laser cut part 13 TF 15u Rib panelling top 2 Balsa 1 5 mm Laser cut part 13 TF 15o Rib panelling top 2 Balsa 1 5 mm Laser cut part 13 TF 16 Main spar 4 Pine 3 x 10 x 775 mm Square strip TF 17 Root rib ...

Page 34: ...ntire rib has hardened it can be removed from the building board Now the trailing edge is bevelled in alignment with the upper side of the rib to be able to accommodate the upper panelling later 5 8 Now glue the panelling onto the lower section of the wing on the ribs and the nose board freehand To do so attach the panelling rib by rib and apply low viscosity superglue The panelling must be stuck ...

Page 35: ...andpaper to finish Completely remove all dust from the model ideally using a vacuum cleaner with an upholstery brush 7 2 Before applying the iron on covering we recommend applying a layer of sanding sealer to the entire model This makes the surface less sensitive and also means that the film will hold better 7 3 A conventional pine colour varnish was used for the display model This can be applied ...

Page 36: ...h an incline 7 17 Optionally you can add a little extra authenticity to the landing gear by making four struts from the round beech rods TM 24 and attaching these to the legs of the landing gear using two component ad hesive and a little winding wire Instead of the winding wire you can also use a couple of carbon rov ings and soak them with superglue Notes for flying settings 7 18 The wings are fi...

Page 37: ...ifique et écrite Conseils pour le montage du modèle Outillage équipement chantier de montage cutter limes à bois scie fine aiguilles pinces à linge ruban adhésif ruban adhésif d emballage poids de lestage en acier film alimentaire colle blanche colle époxy 2 composants Colles nous vous conseillons de faire toutes les liaisons bois bois exclusivement à la colle blanche La colle cyanoacrylate devien...

Page 38: ...er 3 R 08 Couple arr Support aimant haut 1 Peuplier 3 mm Pce laser 3 R 09 Couple arr Support aimant bas 1 Peuplier 3 mm Pce laser 3 R 10 Couple moteur 1 Peuplier 2x 3 mm Pce laser 3 R 11 Couple 1 Peuplier 3 mm Pce laser 3 R 12 Couple 1 Peuplier 3 mm Pce laser 3 R 13 Couple 1 Peuplier 3 mm Pce laser 3 R 14 Assise stabilisateur 1 Peuplier 3 mm Pce laser 3 R 15 Ecrou à frapper 1 Métal M3 Pce finie R ...

Page 39: ...lage 1 11 Le coffrage du haut de fuselage R 19 se compose de deux pièces jointes en leur milieu Avant de les coller il faudra les recouvrir entièrement de ruban adhésif pour emballage Cela évitera une rupture lors du cintrage 1 12 Pour obtenir une bonne surface de collage pour ce coffrage coupez les arêtes des flancs de fuselage en biais avec un couteau sur une largeur de 3mm environ 1 13 Le coffr...

Page 40: ... 21 S 12 Nervure diagonale 1 Balsa 15 x 2 x 300 mm Bag carrée S 13 Saumon 3 Balsa 3 mm Pce laser 21 S 14 Charnière 3 Textile Découpe Pce finie S 15 Guignol 1 Contreplaqué 1 mm Pce laser 7 2 1 La dérive sera assemblée directement sur le fuselage Le couple arrière est déjà collé sur le fuselage 2 2 Montez la nervure inférieure S 01 directement dans le couple arrière R 16 et sur le couple R 17 Mon te...

Page 41: ...principaux H 05 les bords de fuite H 06 les deux bords d attaque H 07 et la planchette de fixation H 08 3 4 Pour commencer collez les nervures H 01 avec la planchette de fixation H 08 Montez alors le bord de fuite H 06 et positionnez l ensemble d équerre puis fixez sur le chantier 3 5 Montez puis collez les nervures H 02 à H 04 à droite et à gauche dans le bord de fuite puis les deux planchettes d...

Page 42: ...7 Charnière 6 Textile Découpe 3 21 Les volets de profondeur sont assemblés en une pièce puis seront séparés à la fin Les deux volets seront reliés avec une corde à piano H 24 après entoilage nous y reviendrons plus tard 3 22 En préparation de l assemblage des volets de profondeur collez les pièces triangulaires intérieures ensemble composées de H 19 partie médiane et H 22 en 3 couches De même pour...

Page 43: ...n milieu Préparez le longeron arrière TM 03 par la même occasion 4 3 Collez alors la nervure centrale TM 04 bien d équerre et fixez la sur le chantier 4 4 Montez alors les nervures TM 05 à droite et à gauche de la nervure centrale puis les nervures exté rieures TM 06 Prendre soin de leur position en biais qui est données par l âme et le longeron arrière 4 5 Collez alors immédiatement l âme supérie...

Page 44: ...ez les deux nervures de couverture TF 48 4 15 Collez la platine servo R 32 directement sous l ouverture arrière du cockpit entre les parois de fuse lage Pour la hauteur veillez à ce que le palonnier de servo soit à la hauteur des gaines de com mande pour avoir une commande rectiligne 4 16 Montez la platine support d accu R 33 directement derrière le couple moteur Elle repose sur deux supports R 34...

Page 45: ...rvure d aile 2 Peuplier 3 mm Pce laser 2 TF 23 Nervure d aile 2 Peuplier 3 mm Pce laser 1 2 TF 24 Nervure d aile 2 Peuplier 3 mm Pce laser 1 2 TF 25 Nervure d aile 2 Peuplier 3 mm Pce laser 1 3 TF 26 Nervure d aile 2 Peuplier 3 mm Pce laser 1 2 TF 27 Nervure d aile 2 Peuplier 3 mm Pce laser 2 TF 28 Nervure d aile 2 Peuplier 3 mm Pce laser 2 TF 29 Nervure d aile 2 Peuplier 3 mm Pce laser 1 TF 30 Âm...

Page 46: ...ppliquez de la colle cyanoacrylate fluide Le cof frage doit être collé sur toute sa longueur sur les nervures et sur la planchette de nez 5 9 Collez les doublures TF 45 et TF 46 à l arrière des nervures d emplanture comme déjà fait sur la par tie centrale de l aile 5 10 Rendez les tubes de clés d aile TF 51 rugueuses et collez les dans l aile avec de la colle à deux com posants Faites un collage s...

Page 47: ...rminez avec un papier abrasif de grain 220 Dépoussiérez tout le modèle de préférence avec un aspirateur équipé d une brosse à fauteuil 7 2 Avant l entoilage nous vous conseillons de traiter l ensemble du modèle avec une couche de bouche pore Cela rend la surface plus résistante et améliore le collage du film 7 3 Pour le modèle d exposition nous avons utilisé une lasure bois teinte pin Elle peut êt...

Page 48: ...port de train en biais 7 17 En option vous pouvez rendre le train encore plus réaliste en le complétant avec des baguettes rondes de hêtre TM 24 Faites quatre jambes de force et fixez les aux jambes de train avec du fil de bobinage et de la colle deux composants Au lieu du fil de bobinage vous pouvez également utiliser quelques rowings de carbone et les imprégner de colle cyanoacrylate Vol Réglage...

Page 49: ... 1 R 03 TF 46 TM 15 TF 45 TF 44 TF 45 TM 15 TF 28 TF 20 TF 20 TF 22 TF 23 TF 22 TF 24 TF 26 TF 27 TF 27 TF 39 TF 38 TF 34 TF 28 10280 Klemm 25 Platte 2 R 14 R 10 R 10 S 03 S 02 S 01 R 04 R 07 H 08 R 11 R 09 R 08 H 01 H 04 H 01 H 04 H 03 R 12 R 13 H 03 H 02 H 02 R 29 R 28 TF 25 R 30 R 29 TF 37 TF 36 TF 33 TF 32 TF 32 10280 Klemm 25 Platte 3 ...

Page 50: ...R 16 TF 35 TF 34 TF 33 10280 Klemm 25 Platte 4 R 25 R 26 R 25 R 26 R 24 TM 11 R 32 R 34 R 34 R 33 TM 10 TM 10 TM 12 TM 12 TM 12 10280 Klemm 25 Platte 5 TF 47 TF 47 TF 17 TF 17 TM 04 TF 18 TF 18 TM 06 TM 06 10280 Klemm 25 Platte 6 TF 48 TQ 07 S 15 H 26 TF 49 TF 49 TF 48 TF 48 TF 48 10280 Klemm 25 Platte 7 ...

Page 51: ...u TF 02o TF 08o 10280 Klemm 25 Platte 8 R 19 TF 02o TF 08u 10280 Klemm 25Platte 9 R 01u R 02o R 01o 10280 Klemm 25 Platte 10 R 31 R 31 R 23 TF 03o TF 03o 10280 Klemm 25 Platte 11 TF 01o 10280 Klemm 25 Platte 12 ...

Page 52: ...F 13 TF 09 10280 Klemm 25 Platte 13 TF 14 TF 15u TF 15o TF 01u TF 12 TF 10 TF 06 TF 07 10280 Klemm 25 Platte 14 TF 02u TF 03u TF 01 TF 01 10280 Klemm 25 Platte 15 S 04 10280 Klemm 25 Platte 16 S 04 10280 Klemm 25 Platte 17 ...

Page 53: ...TF 04 TF 04 10280 Klemm 25 Platte 18 H 11 H 14 10280 Klemm 25 Platte 19 H 10 H 13 10280 Klemm 25 Platte 20 ...

Page 54: ... TQ 01 TQ 03 H 23 H 23 H 20 H 20 H 24 H 12 S 13 S 13 S 13 S 11 S 11 S 08 S 08 S 10 10280 Klemm 25 Platte 21 TQ 04 TQ 06 TQ 02 TQ 01 H 19 H 19 H 09 H 09 TQ 03 H 24 H 21 H 12 H 23 H 23 H 24 H 24 H 18 S 09 S 06 S 07 10280 Klemm 25 Platte 22 TQ 04 ...

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