Kemper 82755 Operating Manual Download Page 1

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VacuFil 500

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Betriebsanleitung (Original)

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Operating Manual

Summary of Contents for 82755

Page 1: ...VacuFil 500 DE Betriebsanleitung Original EN Operating Manual ...

Page 2: ...Typenschild einkleben ...

Page 3: ...1502965 01 3 DE Betriebsanleitung Original 4 EN Operating Manual 55 ...

Page 4: ...Produktangaben 14 3 1 Funktionsbeschreibung 14 3 2 Unterscheidungsmerkmal Produkt mit Absaugleistungsregelung 16 3 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 17 3 4 Allgemeine Anforderungen nach DIN EN ISO 21904 18 3 5 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung 19 3 6 Kennzeichnungen und Schilder am Produkt 19 3 7 Restrisiko 20 4 Transport und Lagerung 21 4 1 Transport 21 4 2 Lagerung 21 5 Montage 22 6 Ben...

Page 5: ...el Sicherheitshinweise 37 7 3 6 Hauptfilterwechsel 39 7 3 7 Wartungsplan 44 7 3 8 Wartungsnachweis Kopiervorlage 45 7 4 Störungsbeseitigung 46 7 5 Störungsbeseitigung Blink Codes 46 7 6 Notfallmaßnahmen 47 8 Entsorgung 49 8 1 Kunststoffe 49 8 2 Metalle 49 8 3 Filterelemente 49 9 Anhang 50 9 1 EG Konformitätserklärung 50 9 2 UKCA Declaration of Confirmity 51 9 3 Technische Daten 52 9 4 Maßblatt 53 ...

Page 6: ...Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten 1 2 Hinweise auf Urheber und Schutzrechte Diese Betriebsanleitung ist vertraulich zu behandeln Sie soll nur befugten Personen zugänglich gemacht werden Sie darf Dritten nur mit schriftlicher Zustimmung der KEMPER GmbH im Folgenden Hersteller genannt überlassen werden Alle Unterlagen sind im Sinne des Urheberrechtsgesetzes geschützt Die Weitergabe und ...

Page 7: ...en zur Unfallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen Richtlinien für sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten Der Betreiber darf ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen sowie An und Umbauten am Produkt vornehmen die die Sicherheit beeinträchtigen können Zur Verwendung kommende Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entspreche...

Page 8: ...Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises führt zu Tod oder schwersten Verletzungen WARNUNG Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Warnung kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises kann zu Tod oder schwersten Verletzungen führen VORSICHT Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Vorsicht kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche ...

Page 9: ...ungen und insbesondere solche die die Sicherheit beeinträchtigen können müssen umgehend beseitigt werden Jede Person die mit der Inbetriebnahme Bedienung oder Instandhaltung beauftragt ist muss diese Betriebsanleitung vollständig gelesen und verstanden haben Dies gilt in besonderem Maße für nur gelegentlich am Produkt eingesetztes Bedienpersonal Die Betriebsanleitung muss ständig in der Nähe des P...

Page 10: ...ht einer erfahrenen Person am Produkt tätig werden 2 5 Sicherheitshinweise zur Instandhaltung Störungsbeseitigung Service und Wartungstüren müssen jederzeit frei zugänglich sein Rüst Wartungs und Instandsetzungsarbeiten sowie Störungsbeseitigungen dürfen nur bei abgeschaltetem Produkt durchgeführt werden Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gelöste Schraubverbindungen stets festziehen Sofern v...

Page 11: ...altelemente mit denen freigeschaltet wurde gegen unbeabsichtigte oder selbsttätiges Wiedereinschalten sichern Freigeschaltete elektrische Bauteile zuerst auf Spannungsfreiheit prüfen dann benachbarte unter Spannung stehende Bauteile isolieren Bei Reparaturen darauf achten dass konstruktive Merkmale nicht sicherheitsmindernd verändert werden Kabel regelmäßig auf Beschädigungen prüfen und gegebenenf...

Page 12: ...chultem und autorisiertem Fachpersonal unter Beachtung der Sicherheitshinweise und der geltenden Unfallverhütungsvorschriften durchgeführt werden Schwere gesundheitliche Schäden der Atemorgane und Atemwege möglich Um Kontakt und das Einatmen von Staubpartikeln zu vermeiden verwenden Sie Schutzkleidung Handschuhe und ein Gebläseatemschutzsystem Die Freisetzung von gefährlichen Staubpartikeln ist be...

Page 13: ...r Hitzeschutzhandschuhe tragen VORSICHT Gesundheitsgefährdung durch Lärm Das Produkt kann Lärm produzieren genaue Angaben sind den technischen Daten zu entnehmen In Verbindung mit anderen Maschinen und oder durch die örtlichen Gegebenheiten kann ein höherer Schalldruckpegel am Einsatzort des Produkts entstehen In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet das Bedienpersonal mit der entsprechenden ...

Page 14: ...scheider und Filterpatrone gereinigt und dem Arbeitsraum wieder zugeführt Alternativ kann diese auch über ein optionales Rohrleitungssystem ins Freie geleitet werden Die an der Filterpatrone abgeschiedenen Partikeln werden über automatisch ausgelöste Druckimpulse ab gereinigt und gemeinsam mit den vom Rotationsvorabscheider abgeschiedenen Partikeln in einem Staubsammelbehälter gesammelt Das Produk...

Page 15: ...blasöffnung Luftauslassgitter 6 Staubsammelbehälter 2 Bedienelement 7 Maschinenfuß einstellbar 3 Spannverschluss 8 Gehäuse Steuerung Seitenkanalverdichter 4 Filtergehäuse 9 Druckluftanschluss 5 Anschluss für Saugschlauch 10 CEE Anschlussstecker Tab 1 Positionen am Produkt ...

Page 16: ...nen gefertigt Ausführung ohne Absaugleistungsregelung Ausführung mit Absaugleistungsregelung Ausführung ohne Absaugleistungsregelung Das Produkt ohne Absaugleistungsregelung arbeitet im Betrieb mit maximaler Leistung Eine Regelung der Absaugleistung findet nicht statt Ausführung mit Absaugleistungsregelung Die automatische Absaugleistungsregelung überwacht ständig den eingestellten Unterdruck im a...

Page 17: ... zum Beispiel von einem Schleifprozess in das Produkt eingesogen wird In den technischen Daten befinden sich die Abmessungen und weitere Angaben zum Produkt die beachtet werden müssen HINWEIS HINWEIS Beim Verschweißen von legierten oder hochlegierten Stählen mit Schweißzusätzen über 5 Chrom Nickel werden krebserregende CMR Stoffe en Carcinogenic mutagenic reprotoxic freigesetzt Entsprechend der be...

Page 18: ...uchen Am Produkt angeschlossene Rohrleitungen Absaugarme und Schläuche können zu einem Druckabfall führen und müssen vom Anlagenplaner oder Anwender berücksichtigt werden Die angeschlossenen Komponenten müssen für das Produkt geeignet sein und den erforderlichen Mindestvolumenstrom Absaugleistung gewährleisten Eine mögliche Auslegung der Kanalisierung kann beim Hersteller erfragt werden Die angesc...

Page 19: ...rennbaren Stäuben und oder mit Stoffen versetzt ist die explosive Gemische oder Atmosphären bilden können mit anderen aggressiven oder abrasiv wirkenden Stäuben versetzt ist die das Produkt und die eingesetzten Filterelemente beschädigen mit organischen toxischen Stoffen Stoffanteilen versetzt ist die bei der Trennung des Werkstoffes freigesetzt werden 2 Standorte im Außenbereich bei denen das Pro...

Page 20: ...ich erforderliche Sicherheitshinweise und Piktogramme nach gültigem Recht zur Verfügung gestellt werden 3 7 Restrisiko Auch bei der Beachtung aller Sicherheitsbestimmungen verbleibt beim Betrieb des Produkts ein in der Folge beschriebenes Restrisiko Alle Personen die an und mit dem Produkt arbeiten müssen dieses Restrisiko kennen und die Anweisungen befolgen die verhindern dass diese Restrisiken z...

Page 21: ...achten Die geltenden Unfallverhütungs und Arbeitssicherheitsvorschriften beachten Für den Transport bei Produkten mit Palette einen geeigneten Hubwagen oder Gabelstapler verwenden Das Gewicht des Produkts kann dem Typenschild oder den technischen Daten entnommen werden 4 2 Lagerung Das Produkt muss in seiner Originalverpackung bei einer Umgebungstemperatur von 20 C bis 50 C 4 F bis 122 F an einem ...

Page 22: ... Anschlagpunkte und Schwerpunkt der Last beachten Transporthinweise und Symbole am Transportgut beachten WARNUNG Schwere Verletzungen durch fehlerhaftes Anschließen möglich Die notwendigen Absicherungen beachten und das Produkt nur durch eine dafür ausgebildete Fachkraft anschließen lassen HINWEIS Es ist darauf zu achten dass die Schweißstromrückleitung zwischen Werkstück und Schweißmaschine einen...

Page 23: ...nem Gabelstapler oder Hubwagen am Montageort positionieren 2 Die Spannbänder und Umverpackung des Produkts entfernen Abb 5 Ausrichten des Produkts 3 Das Produkt an den einstellbaren Maschinenfüßen mit einen passenden Maulschlüssel und einer Wasserwage ausrichten Beim ...

Page 24: ...hluss des Produkts 4 Das Produkt mit dem bauseitigen Druckluftnetz verbinden Dazu ein geeigneten Druckluftschlauch mit Innendurchmesser 9 mm auf die Tülle Pos 9 schieben und mit einer geeigneten Bandschalle fixieren 5 Das Produkt mit dem Stromnetz verbinden Dazu ein geeignetes CEE Anschlusskabel an der CEE Anschlussstecker Pos 10 anschließen ...

Page 25: ...ragen die mit dieser Aufgabe vertraut sind Mit dieser Aufgabe vertraut sein schließt mit ein dass die betreffenden Personen entsprechend der Aufgabenstellung unterwiesen worden sind und die Betriebsanleitung sowie die infrage kommenden betrieblichen Anweisungen kennen Das Produkt sollte nur von geschultem oder unterwiesenem Bedienpersonal benutzt werden Nur so wird ein sicherheits und gefahrenbewu...

Page 26: ... Die Servicekontrollleuchte zeigt eine Störung beziehungsweise einen Fehler des Produkts an Die Fehler werden zur optischen Darstellung in verschiedenen Blink Codes dargestellt Blink Code der Signalleuchte Hinweis X X X Fehler in der Spannungsversorgung XX XX XX Motorschutzrelais oder Temperaturschalter hat ausgelöst XXX XXX XXX Wartung ist fällig XXXX XXXX XXXX Filterzustand kritisch Filterwechse...

Page 27: ...nstellbare Absaugleistungsregelung Diese befindet sich hinter der seitlichen Abdeckung auf der linken Seite des Produkts Die Absaugleistung ist werkseitig auf 100 eingestellt Sollte die erforderliche Absaugleistung für das verwendetet Erfassungselement zu hoch sein kann diese an der Absaugleistungsregelung nachreguliert werden WARNUNG Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen Bauteile des Produkt...

Page 28: ...nnenwiderstand niedrigsten Absaugleistung am Produkt anschließen Abb 9 Absaugleistung einstellen 3 Das Produkt einschalten und am Drehregler Pos 3 die erforderliche Absaugleistung einstellen 4 Nach dem Einstellen das Abdeckblech Pos 1 wieder montieren 6 3 Inbetriebnahme WARNUNG Gefahr durch fehlerhaften Zustand des Produkts Vor der Inbetriebnahme muss die Montage des Produkts komplett abgeschlosse...

Page 29: ... dem Bauseitigen Druckluftnetz verbinden 3 Das Produkt an dem 0 und I beschrifteten Taster Schalter einschalten 4 Der Ventilator startet und die grüne Signalleuchte des Geräteschalters signalisiert den störungsfreien Betrieb des Produkts Im Falle einer Störung siehe Kapitel Störungsbeseitigung ...

Page 30: ...r Austauschteile muss Sorge getragen werden Bei Instandhaltungsarbeiten müssen die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise beachtet werden 7 1 Pflege Die Pflege des Produkts beschränkt sich im Wesentlichen auf das Reinigen aller Oberflächen des Produkts sowie wenn vorhanden die Kontrolle der Filtereinsätze Die unter Kapitel Sicherheitshinweise zur Instandhaltung und Störungsbe...

Page 31: ...uchpartikel aus einem Schweißprozess von legierten Stählen können zu Gesundheitsschäden führen da sie lungengängig sind Hautkontakt mit Schweißrauchpartikeln kann bei empfindlichen Personen zu Hautreizungen führen Um den Kontakt und das Einatmen der Staubpartikel zu vermeiden tragen Sie einen Einwegoverall Schutzbrille Handschuhe und eine geeignete Atemschutz Filtermaske der Klasse FFP2 nach EN 14...

Page 32: ...ng durch Schweißrauch Bei einer Beschädigung der Filteroberfläche Filterdurchbruch ist die Filtrierung der schadstoffhaltigen Luft nicht mehr gegeben Der Betrieb des Produkts muss umgehend eingestellt werden Ein Filterwechsel ist erforderlich Siehe Kapitel Filterwechsel 7 3 1 Entleeren des Staubsammelbehälters In regelmäßigen Zeitabständen muss der Füllstand im Staubsammelbehälter überprüft werden...

Page 33: ...behälters Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 Filterbereich 4 Unterdruckschlauch 2 Spannverschluss 3 x 5 Stütze Maschinenfuß einstellbar 3 Staubsammelbehälter Tab 7 Positionen am Produkt 3 Einen neuen Entsorgungsbeutel bereitstellen 4 Durch Öffnen der drei Spannverschlüsse Pos 2 den Staubsammelbehälter Pos 3 lösen 5 Den Unterdruckschlauch Pos 4 einseitig abziehen 6 Den Staubsammelbehälter Pos 3 durc...

Page 34: ...zen 10 Den Staubsammelbehälter Pos 3 wieder mit den drei Spannverschlüssen Pos 2 am Filterteil Pos 1 fixieren dabei darauf achten dass der eingelegte Entsorgungsbeutel Pos 6 am Rand rundum luftdicht mit eingespannt ist 11 Die Stütze Pos 5 wieder hochdrehen und den Unterdruckschlauch Pos 4 aufschieben 12 Das Produkt über den Taster I O einschalten Siehe auch Kapitel Inbetriebnahme 7 3 2 Druckluftbe...

Page 35: ...er die Auslauföffnung des Kondensatablassventils Pos 1 halten 2 Mit der anderen Hand das Kondensatablassventil Pos 1 an der Rändelschraube langsam öffnen 3 Das Kondensatablassventil Pos 1 erst wieder schließen wenn nur noch Luft austritt 7 3 3 Prüfung Druckluftbehälter Druckluftsicherheitsventil HINWEIS Das Produkt besitzt einen oder mehrere Druckluftbehälter mit Druckluftsicherheitsventil Produkt...

Page 36: ...achkenntnisse besitzen Das Pneumatik System muss vor Wartungs und Reparaturarbeiten von der externen Druckluftversorgung getrennt und druckentspannt werden 7 3 4Prüfen Druckluftsicherheitsventil Im hinteren Bereich des Produkts befindet sich der Druckluftbehälter mit dem Druckluftsicherheitsventil Abb 13 Zugang zum Druckluftbehälter Druckluftsicherheitsventil ...

Page 37: ...luft 3 Das Druckluftsicherheitsventil kurzzeitig abblasen lassen 4 Die Rändelschraube Pos 3 bis zum Anschlag einschrauben und handfest anziehen 5 Den Wartungsdeckel Pos 1 verschließen und das Produkt wieder in Betrieb nehmen Siehe Kapitel Inbetriebnahme 7 3 5 Filterwechsel Sicherheitshinweise Die Lebensdauer der Filtereinsätze richtet sich nach Art und Menge der abgeschiedenen Partikel Mit zunehme...

Page 38: ... die Funktion des Filters nicht mehr gegeben ist und Gefahrstoffe in die Atemluft gelangen Bei den im Folgenden beschriebenen Arbeiten besonders auf die Dichtung des Hauptfilters achten Nur eine unbeschädigte Dichtung ermöglicht den hohen Abscheidegrad des Produkts Hauptfilter mit beschädigter Dichtung sind daher in jedem Fall auszutauschen HINWEIS Produkte mit IFA Zulassung nach Anforderungen an ...

Page 39: ...nden trennen und die vorhandene Druckluft im Produkt über das Kondensatablassventil ausströmen lassen 7 3 6 Hauptfilterwechsel Den Hauptfilterwechsel wie folgt durchführen 1 Produkt am Ein Ausschalter ausschalten 2 Produkt durch Ziehen des Netzsteckers vom Stromnetz trennen 3 Produkt von der Druckluftversorgung trennen 4 Eine neue Filterpatrone und den dazugehörigen Entsorgungsbeutel bereitstellen...

Page 40: ...ruckschlauch 2 Spannverschluss 5 Stütze Maschinenfuß einstellbar 3 Staubsammelbehälter Tab 10 Positionen am Produkt 5 Durch Öffnen der drei Spannverschlüsse Pos 2 den Staubsammelbehälter Pos 3 lösen 6 Die Stütze Pos 5 einschrauben und den Unterdruckschlauch Pos 4 abziehen Anschließend den Staubsammelbehälter Pos 3 entnehmen ...

Page 41: ...el Stütze demontieren 7 Die Stütze Pos 5 demontieren und beiseitelegen Abb 16 Filterwechsel Filtergehäuse demontieren 8 Das Filtergehäuse Pos 1 demontieren dazu das Filtergehäuse anhalten und die drei oberen Spannverschlüsse Pos 2 lösen ...

Page 42: ...iltergehäuse absacken lassen und schräg aus dem Produkt entnehmen Abb 18 Filterpatrone demontieren 10 Die Sechskantmutter Pos 10 lösen jedoch noch nicht komplett entfernen 11 Den mitgelieferten Entsorgungsbeutel Pos 6 vorsichtig über die verunreinigte Filterpatrone stülpen ...

Page 43: ... 11 entlang nach unten aus dem Produkt entnehmen 14 Den Entsorgungsbeutel Pos 6 luftdicht verschließen und nach gültigen Vorschriften entsorgen 15 Der Einbau der neuen Filterpatrone erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Siehe Pos 12 5 16 Bei der Montage der neuen Filterpatrone darauf achten dass die Dichtungen der Filterpatronen sauber und bündig am Patronenaufnahmeblech anliegen 17 Nach Abschluss de...

Page 44: ... Entleeren des Staubsammelbehälters Nach Bedarf Ablassen des Kondensates aus dem Druckluftbehälter Nach Bedarf jedoch mindestens 1 x pro Monat Druckluftsicherheits ventil prüfen Alle 6 Monate Siehe Kapitel Wartung Filterpatronenwechsel Hauptfilter Nach Bedarf Tab 11 Wartungsplan ...

Page 45: ...Nummer AB Nr Geräte Identifikation siehe Typenschild Art der Tätigkeit Betriebs stunden durchgeführt am Name Unterschrift Tab 12 Wartungsnachweis Hinweis Die Wartungsnachweise müssen bei jeder Reklamation beigelegt werden Eine Reklamationsbearbeitung ohne die nötigen Unterlagen kann nicht erfolgen ...

Page 46: ...einsätze wechseln Produkt Filter reinigt nicht ab Keine Druckluft versorgung vorhanden Druck Druckluftmenge nicht ausreichend nur bei Produkten mit Abreinigungsfilter Produkt schaltet ab Temperatur eines Produktbauteils zu hoch Produkt abkühlen lassen Absaugleistung zu gering nicht vorhanden Nicht verwendete Ansaugöffnungen sind geöffnet Nicht verwendete Ansaugöffnungen schließen Schweißbrenner An...

Page 47: ...3000 Pa Filterwechsel durchführen Produkt lässt sich erst nach Filterwechsel wieder einschalten 6 x Blinken Druckluftversorgung zu gering nicht vorhanden Druckluftversorgung prüfen Siehe Kapitel Technische Daten Tab 14 Störungsbeseitigung Blink Codes HINWEIS Kann die Störung kundenseitig nicht behoben werden ist der Hersteller Service zu kontaktieren 7 6 Notfallmaßnahmen Im Brandfall des Produkts ...

Page 48: ...DE 1502965 01 48 WARNUNG Produkte mit Wartungstür nicht öffnen Stichflammenbildung Im Brandfall das Produkt unter keinen Umständen ohne geeignete Schutzhandschuhe berühren Verbrennungsgefahr ...

Page 49: ...von gefährlichen Staubpartikeln ist bei Demontagearbeiten zu vermeiden damit Personen in der Umgebung nicht geschädigt werden VORSICHT Bei allen Arbeiten an und mit dem Produkt müssen die gesetzlichen Pflichten zur Abfallvermeidung und ordnungsgemäßen Verwertung Beseitigung eingehalten werden 8 1 Kunststoffe Die gegebenenfalls verwendeten Kunststoffe müssen soweit wie möglich sortiert werden Kunst...

Page 50: ... Allg Gestaltungsleitsätze EN ISO 13857 2019 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabstände EN ISO 13854 2019 Sicherheit von Maschinen Mindestabstände EN ISO 4414 2010 Sicherheit Pneumatikanlagen EN ISO 21904 1 2020 Arbeits und Gesundheitsschutz beim Schweißen EN IEC 61000 6 2 2019 Elektromagnetische Verträglichkeit Störfestigkeit EN IEC 61000 6 4 2019 Elektromagnetische Verträglichkeit Störaussendu...

Page 51: ...BS EN ISO 4414 2010 fluid power General rules and safety requirements for systems and their components BS EN ISO 21904 1 2020 Health and safety in welding and allied processes BS EN IEC 61000 6 2 2019 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 2 Generic standards Immunity standard for industrial environments BS EN IEC 61000 6 4 2019 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 4 Generic standards Emissi...

Page 52: ...sse Staubklasse M Grunddaten Absaugleistung m h 500 Unterdruck Pa 20 000 Motorleistung kW 5 5 Anschlussspannung Nennstrom Schutzart ISO Klasse Siehe Typenschild Zulässige Umgebungstemperatur 10 40 C Einschaltdauer 100 Schalldruckpegel dB A 74 Druckluftversorgung bar 5 6 Druckluftbedarf Druckluftklasse 2 4 2 ISO 8573 1 Abmessung Basisprodukt B x H x T mm Siehe Maßblatt Gewicht Basisprodukt kg 270 Z...

Page 53: ...4 Maßblatt Abb 20 Maßblatt Symbol Abmessung Symbol Abmessung A 1 377 mm 54 21 inch F 4x Ø 45 mm 1x Ø 100 mm 4x Ø 1 77 inch 1 x Ø 3 94 inch B 655 mm 25 79 inch K Ø 100 mm Ø 3 94 inch C 1 205 mm 47 44 inch Tab 16 Maßtabelle ...

Page 54: ...chlauch 5 0m Ø 45 mm 93070005 7 Saugschlauch 10 0m Ø 45 mm 93070006 8 Trichterdüse rund Saugöffnung Ø210mm 2320006 9 Schlitzdüse Breite 300mm mit Magnetfuß 2320008 10 Schlitzdüse Breite 600mm mit Magnetfuß 2320009 11 Trichterdüse flexibel mit Magnetfuß 2320010 12 Adapter für Schweißpistolen 42 44mm 1060071 13 Adapter für Schweißpistolen 39 42mm 1060104 14 Adapter für Schweißpistolen 30 38mm 106008...

Page 55: ...of hazard 61 3 Product information 64 3 1 Functional description 64 3 2 Distinguishing feature product with extraction capacity regulation 66 3 3 Intended use 67 3 4 General requirements in accordance with DIN EN ISO 21904 68 3 5 Reasonably foreseeable misuse 69 3 6 Markings and signs on the product 69 3 7 Residual Risk 70 4 Transport and Storage 71 4 1 Transport 71 4 2 Storage 71 5 Assembly 72 6 ...

Page 56: ... Changing the filter Safety instructions 87 7 3 6 Main filter change 88 7 3 7 Maintenance schedule 93 7 3 8 Maintenance log master copy 94 7 4 Troubleshooting 95 7 5 Troubleshooting flashing codes 95 7 6 Emergency measures 96 8 Disposal 98 8 1 Plastics 98 8 2 Metals 98 8 3 Filter elements 98 9 Annex 99 9 1 EC compliance statement 99 9 2 UKCA Declaration of Confirmity 100 9 3 Technical data 101 9 4...

Page 57: ...rsons They may be passed on to third parties only with the written consent from KEMPER GmbH referred to as manufacturer in the following All documents are protected under the Copyright Act The reproduction and distribution of documents including excerpts as well as re use and passing on of their contents is not permitted Unless this is expressly permitted in writing Violations are liable to prosec...

Page 58: ...perating company may not carry out any changes conversions or additions to the product which may impair safety Spare parts used must comply with the manufacturer s specified technical requirements This is always the case with original replacement parts Only use trained and instructed staff for the operation maintenance repair and transport of the product Clearly define for staff who is responsible...

Page 59: ...afety note leads to death or serious injuries WARNING The symbol in conjunction with the signal word Warning indicates a potentially dangerous situation Non adherence to the safety notice may lead to death or serious injuries CAUTION The symbol in conjunction with the signal word Caution indicates a potentially dangerous situation Non adherence of the safety note may lead to slight or negligible i...

Page 60: ...ways be within reach of the product We accept no liability for any damages or injuries caused by failure to observe these operating instructions The relevant accident prevention regulations and other generally recognised safety and occupational health regulations must be observed The responsibilities for the various activities included in maintenance and repair must be clearly defined and adhered ...

Page 61: ...ion of a qualified electrician in accordance with electronic regulations Before opening the product pull the plug if available and secure it against accidental switch on For faults with the product s electrical energy supply immediately switch the product off at the on off switch and if available also pull the plug Use only original fuses with the prescribed amperage Electrical components on which...

Page 62: ...r coverings Only move the product with the push handle Do not use the push handle to lift the product WARNING Health hazards caused by welding fume particles Skin contact with cutting fumes etc can cause skin irritation in susceptible individuals Repair and maintenance work on the product may only be carried out by trained and authorised personnel while complying with the safety rules and the appl...

Page 63: ...ding The surfaces of the product can reach temperatures of more than 70 C during operation Before maintenance and repair work allow the product to cool down or wear heat protective gloves CAUTION Health hazard due to noise The product can produce noise please refer to information in the technical data In connection with other machines and or local conditions a higher noise level can occur at the o...

Page 64: ...otary pre separator and filter cartridge and returned to the working chamber Alternatively it can also be routed outside via an optional ducting system The particles separated on the filter cartridge are cleaned off by automatically triggered pressure pulses and collected together with the particles separated by the rotary pre separator in a dust collection container The product can be operated wi...

Page 65: ...air outlet grille 6 Dust collection container 2 Operating control 7 Adjustable machine foot 3 Clamp fasteners 8 Housing control side channel compressor 4 Filter housing 9 Compressed air connection 5 Connection for extraction hose 10 CEE connector plug Tab 18 Positions on the product ...

Page 66: ...s Version without extraction capacity regulation Version with extraction capacity regulation Version without extraction capacity regulation The product without extraction capacity regulation works at maximum power during operation There is no regulation of the extraction capacity Version with extraction capacity regulation The automatic extraction power control constantly monitors the vacuum set i...

Page 67: ...no sparks are drawn into the product from e g a grinding process Dimensions and further product details which must be observed can be found in the technical data NOTE NOTE When welding alloyed or high alloy steels with welding consumables of more than 5 nickel chrome carcinogenic CMR substances carcinogenic mutagenic reprotoxic are released In accordance with official regulations only tested and a...

Page 68: ...s extraction arms and hoses Ducting systems extraction arms and hoses connected to the product can lead to a pressure drop and must be taken into account by the system designer or user The connected components must be suitable for the product and ensure the required minimum volume flow extraction capacity A possible design of the ducting can be requested from the manufacturer The connected compone...

Page 69: ...ggressive or abrasive dust that could damage the product and the filter elements employed is mixed with organic toxic substances or a proportion of substances that are released when cutting the material 2 Outdoor locations where the product is exposed to weather conditions because the product must only be installed in closed buildings If there is an outdoor variant of the product available this ma...

Page 70: ...s are observed when operating the product a residual risk remains as described below All persons working on and with the product must be aware of these residual risks and follow the instructions that prevent these residual risks from causing accidents or damages ...

Page 71: ... of the transport and lifting aids Observe the applicable accident prevention and occupational safety regulations For transporting products with a pallet use a suitable pallet truck or forklift The weight of the product can be found on the name plate 4 2 Storage The product must be stored in its original packaging at an ambient temperature of 20 C to 50 C in a dry and clean place The packaging mus...

Page 72: ...eight attachment points and centre of gravity of the load Observe the transport instructions and symbols on the transported goods WARNING Incorrect connections may cause serious injuries Please note the necessary safeguards and only have the product connected by trained specialists NOTE Ensure that the welding current return line between the workpiece and the welding machine has a low resistance a...

Page 73: ...n using a forklift or pallet truck 2 Remove the tension straps and the outer packaging of the product Fig 25 Aligning the product 3 Align the product on the adjustable machine feet using a suitable spanner and spirit level When adjusting the machine feet make sure that all four feet are loaded evenly ...

Page 74: ...o the on site air compressed air network To do this push a suitable compressed air hose with an inner diameter of 9 mm onto the grommet Pos 9 and fix it with a suitable band clamp 5 Connect the product to the mains To do this connect a suitable CEE connection cable to the CEE connection plug Pos 10 ...

Page 75: ...persons to use the product independently if they are well versed in this task Those familiar with this task includes those who have been instructed appropriately in the task and know the operating instructions as well as the operational issues in question The product should only be used by trained or instructed personnel This is the only way to ensure safety and hazard awareness of all personnel d...

Page 76: ...ent blink codes for optical reference Flashing code of the signal lamp Note X X X Fault in power supply XX XX XX Motor protection relay or temperature switch has tripped XXX XXX XXX Maintenance is due XXXX XXXX XXXX Filter condition critical carry out required filter change XXXXX XXXXX XXXXX Safety shutdown maximum filter saturation reached XXXXXX XXXXXX XXXXXX Compressed air supply fault Tab 21 F...

Page 77: ...is set to 100 at the factory If the required extraction capacity is too high for the detection element used it can be readjusted at the extraction capacity control WARNING Danger of burns from hot surfaces Components of the product can reach temperatures of more than 70 C during operation Before adjustment work allow the product to cool down or wear heat protective gloves Fig 28 Access to the extr...

Page 78: ...raction capacity 1 Remove the left cover plate Pos 1 2 Connect the detection element with the highest internal resistance lowest extraction capacity to the product Fig 29 Adjusting the extraction capacity 3 Switch on the product and set the required extraction capacity on the rotary control Pos 3 4 After adjusting refit the cover plate Pos 1 6 3 Commissioning WARNING Danger due to faulty product c...

Page 79: ... Connect the power cable to the on site mains connection 2 Connect the power cable to the on site air compressed air network 3 Switch the product on using the pushbutton marked 0 and I 4 The fan starts and the green indicator lamp on the device switch signals error free operation of the product If there is a fault please refer to the Troubleshooting chapter ...

Page 80: ...imited to cleaning all surfaces of the product and if present checking the filter inserts The warning notices listed in the chapter safety notes for maintenance and fault removal on the product must be observed NOTE The product may not be cleaned with compressed air This may result in dust and or dirt particles getting into the ambient air Proper care helps to maintain the product in a continuous ...

Page 81: ...ividuals To avoid contact with and inhalation of these dust particles wear disposable overalls protective goggles gloves and a suitable Class FFP2 respiratory protection filter mask in accordance with EN 149 ATTENTION Avoid whirling up welding particles Carry out maintenance work with caution and care when in possible contact with welding fume particles Avoid vibrations and shocks ATTENTION Do not...

Page 82: ...ining pollutants is no longer given Operation of the product must be stopped immediately A filter change is required See chapter Changing Filters 7 3 1 Emptying the dust collection container The dust collection container fill level must be checked at regular intervals The time period in which the dust collection bucket disposal bag must be changed depends on the type and quantity of use of the sep...

Page 83: ...r 3 x 5 Support adjustable machine foot 3 Dust collection container Tab 24 Positions on the product 3 Provide a new disposal bag 4 Release the dust collection container Pos 3 by opening the three clamp fasteners Pos 2 5 Pull off the vacuum hose Pos 4 on one side 6 Lower the dust collection container Pos 3 by screwing in the support Pos 5 ...

Page 84: ...x the dust collection container Pos 3 to the filter part Pos 1 again with the three clamp fasteners Pos 2 making sure that the inserted disposal bag Pos 6 is also clamped airtight all around the edge 11 Turn the support Pos 5 up again and push on the vacuum hose Pos 4 12 Switch on the product using the I O pushbutton See also the chapter Commissioning 7 3 2 Draining the compressed air vessel conde...

Page 85: ...drain valve Pos 1 2 With the other hand slowly open the condensate drain valve Pos 1 at the knurled screw 3 Only close the condensate valve Pos 1 again when just air is escaping 7 3 3 Checking the compressed air container with compressed air safety valve NOTE The product has one or more compressed air containers with compressed air safety valve Products with compressed air container and safety val...

Page 86: ... compressed air vessel safety valve Pos 2 please proceed as follows 1 Remove the right maintenance cover Pos 1 of the product using a suitable tool 2 Loosen the knurled screw Pos 3 on the compressed air safety valve Pos 2 by turning it anti clockwise and open it by approx 3 4 turns until the exhaust air process starts audible discharge of compressed air 3 Allow the compressed air safety valve to b...

Page 87: ...smoke contains substances that can cause cancer Skin contact with welding fume particles can cause skin irritation in sensitive individuals To avoid contact with and inhalation of these dust particles wear disposable overalls protective goggles gloves and a suitable Class FFP2 respiratory protection filter mask in accordance with EN 149 WARNING Cleaning the filter inserts is not permitted This ine...

Page 88: ...t and its performance characteristics Switch the product off using the on off switch Secure the product against unintentional switching on If available pull out the mains plug or secure the main switch in the 0 position with a padlock Disconnect the pressure supply if present and let the compressed air present in the product flow out via the condensate drain valve 7 3 6 Main filter change Carry ou...

Page 89: ... 4 Vacuum hose 2 Clamp fasteners 5 Support adjustable machine foot 3 Dust collection container Tab 27 Positions on the product 5 Release the dust collection container Pos 3 by opening the three clamp fasteners Pos 2 6 Screw in the support Pos 5 and pull off the vacuum hose Pos 4 Then remove the dust collector container Pos 3 ...

Page 90: ...ange removing the support 7 Remove the support Pos 5 and put it aside Fig 36 Filter change removing the filter housing 8 Remove the filter housing Pos 1 by holding the filter housing and loosening the three upper clamp fasteners Pos 2 ...

Page 91: ...g 9 Lower the filter housing and remove it from the product at an angle Fig 38 Dismantling the filter cartridge 10 Loosen the hexagon nut Pos 10 but do not remove it completely 11 Carefully cover the contaminated filter cartridge with the disposal bag Pos 6 provided ...

Page 92: ...nozzle Pos 11 downwards out of the product 14 Seal the disposal bag Pos 6 airtight and dispose of it according to the applicable regulations 15 The installation of the new filter cartridge is carried out in reverse order See Pos 12 5 16 When installing the new filter cartridge make sure that the seals of the filter cartridges are clean and flush with the cartridge mounting plate 17 When assembly i...

Page 93: ...the dust collection container As required Draining the condensate from the compressed air vessel As required but at least once per month Checking the compressed air safety valve Every 6 months See Maintenance chapter Replacing the main filter cartridge As required Tab 28 Maintenance schedule ...

Page 94: ...ice number AB number Device identification see nameplate Type of activity Operatin g hours carried out on Name Signature Tab 29 Maintenance log Note The maintenance log must be included with every customer complaint Complaints cannot be processed without the necessary documentation ...

Page 95: ...filter inserts Product filter does not clean No compressed air supply available Pressure compressed air quantity not sufficient only for products with cleaning filter Product switches off Temperature of a product component too high Allow product to cool down Extraction capacity too low non existent Unused suction openings are open Close unused suction openings Welding torch suction line blocked We...

Page 96: ...utdown Differential pressure above 3000 Pa Carrying out a filter change Product can only be switched on again after changing the filter 6 x flashing Compressed air supply too low non existent Check compressed air supply See chapter Technical Data Tab 31 Troubleshooting flashing codes NOTE If the fault cannot be corrected by the customer please contact the manufacturer s service department 7 6 Emer...

Page 97: ...1502965 01 97 WARNING Do not open products with maintenance door Flash flame formation In the event of a fire do not touch the product under any circumstances without proper protective gloves Risk of burns ...

Page 98: ...gloves and a blower respirator system The release of hazardous dust particles must be avoided during dismantling work so that persons in the vicinity are not harmed CAUTION All work on and with the product must comply with the legal obligations for waste avoidance and proper recycling disposal 8 1 Plastics Plastics if present must be sorted as far as possible Plastics must be disposed of in compli...

Page 99: ...of machinery Minimum gaps EN ISO 4414 2010 fluid power General rules and safety requirements for systems and their components EN ISO 21904 1 2020 Health and safety in welding and allied processes EN IEC 61000 6 2 2019 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 2 Generic standards Immunity standard for industrial environments EN IEC 61000 6 4 2019 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 4 Generic st...

Page 100: ...BS EN ISO 4414 2010 fluid power General rules and safety requirements for systems and their components BS EN ISO 21904 1 2020 Health and safety in welding and allied processes BS EN IEC 61000 6 2 2019 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 2 Generic standards Immunity standard for industrial environments BS EN IEC 61000 6 4 2019 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 4 Generic standards Emissi...

Page 101: ...est standard Filter class Dust classification M Basic data Extraction capacity m h 500 Vacuum Pa 20000 Motor power kW 5 5 Power supply rated current protection type ISO class See name plate Permissible ambient temperature 10 C 40 C Duty cycle 100 Noise level dB A 74 Compressed air supply bar 5 6 Compressed air requirement compressed air class 2 4 2 ISO 8573 1 Dimensions of the basic product W x H ...

Page 102: ...Tab 32 Technical data 82755 9 4 Dimensions sheet Fig 40 Dimensions sheet Symbol Dimension Symbol Dimension A 1377 mm 54 21 inch F 4x Ø 45 mm 1x Ø 100 mm 4x Ø 1 77 inch 1 x Ø 3 94 inch B 655 mm 25 79 inch K Ø 100 mm Ø 3 94 inch C 1205 mm 47 44 inch Tab 33 Dimensions table ...

Page 103: ...hose 5 0 m Ø 45 mm 93070005 7 Extraction hose 10 0 m Ø 45 mm 93070006 8 Funnel nozzle round suction opening Ø210 mm 2320006 9 Slit nozzle width 300mm with magnetic base 2320008 10 Slit nozzle width 600mm with magnetic base 2320009 11 Funnel nozzle flexible with magnetic base 2320010 12 Adapter for welding guns 42 44 mm 1060071 13 Adapter for welding guns 39 42 mm 1060104 14 Adapter for welding gun...

Page 104: ...EN 1502965 01 104 ...

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