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KTI63186 

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SETUP

PLEASE REFER TO THE EXPLODED VIEW DRAWING IN THIS MANUAL IN ORDER TO IDENTIFY PARTS.

1. In order to install the handle assembly item #59 in the handle socket item #37, first align the main handle tube #42 with the largest  

hole in the handle socket #37 and the lock pin rod #46 with the smaller hole in the handle socket.

2. Make sure the lock pin rod #46 is in the down/lock position before insertion in the handle socket. Once the main handle tube #42 

and lock pin rod #46 are aligned with their respective holes in the handle socket #37, push the handle assembly #59 in the handle 
socket #37 so the end of the handle tube #42 engages the release flex shaft #52 in the bottom of the handle socket and the lock pin 
rod #46 engages one of the three (3) locking holes in the item #1 frame.

3. Now rotate the "T" handle portion of the handle assembly #59 so it is perfectly aligned with the jack before tightening the item #41 

bolt, item #40 washer, and item #39 nut. Tighten the bolt, washer, and nut so the handle cannot rotate. Disengage the lock pin rod 
#46 by pulling up on the lever and engaging the lever with the slot in top of the handle assembly #59. The handle assembly should 
be free to pump up and down.

4.  In order to check for proper handle assembly #59 alignment with the handle socket #37, see if the lock pin rod #46 will engage with the 

three (3) locking holes in the frame #1. Also, turn the release valve knob #44 at the top of the handle assembly #59 left and then right to 
see if the release flex shaft #52 in front and below the handle socket #37 is rotating simultaneously with the turning of the knob #44.

5. Before Use: Air may become trapped in the hydraulic system.

PURGING AIR FROM THE HYDRAULIC SYSTEM

  a.   Rotate the knob #44 at the top of the handle assembly #59 in a clockwise direction until tight. 

      Now turn it in a counterclockwise direction two full turns. 
  b.   Activate the foot pump pedal item #38 about 15 times. 
  c.   Rotate the knob #44 at the top of the handle assembly #59 in a clockwise direction until tight. 
  d.   Activate the foot pump #38 until the lift arm is raised to maximum height. You should experience a full pump stroke with each  
      incremental pump of the pedal #38. 
  e.   Repeat steps "a" through "d" until all air is purged from the system. 

OPERATING INSTRUCTIONS

This is the safety alert symbol used for the 

OPERATING INSTRUCTIONS

 section of this manual to alert you to potential 

personal injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

      

IMPORTANT:

 Before attempting to raise any vehicle, check vehicle service manual for recommended lifting surfaces.

1.  To raise load: Turn the knob #44 at the top of the handle assembly #59 in a clockwise direction until tight. Position the jack under 

the load. Proceed to pump the handle #59 or the foot pedal #38 in order to raise the lift arm to the load. As the saddle #8 at the 
end of the lift arm gets closer to the load, reposition the jack so the saddle #8 will contact the load firmly and the load is centered 
on the saddle. Make sure the saddle #8 is correctly positioned. Remember that foot pedal #38 pump operation is only used to 
quickly raise the saddle #8 to the load. The handle pump operation of the jack is used to lift the load. Raise the load to the desired 
work height. Place jack stands of appropriate capacity at the vehicle manufacturer's recommended support areas that provide 
stable support for the raised vehicle. 

DO NOT CRAWL UNDER VEHICLE WHILE LIFTING VEHICLE OR INSTALLING JACK 

STANDS TO SUPPORT THE VEHICLE! 

Once jack stands are positioned, turn the knob #44 at the top of the handle assembly 

#59 in a counterclockwise direction VERY SLOWLY. Lower the load to rest on the jack stands. Inspect the relationship between 
the jack stands and load to make sure the setup is stable and safe. If the setup is not stable or safe, follow the preceding steps 
until corrected. NOTE. Once the hand pump operation has ceased, the handle assembly #59 can be locked in any of the three (3) 
handle locking positions. Typically, the handle locking positions are used for moving the jack around the shop, keeping the handle 
#59 out of the way or preventing the handle from being pumped.

2.  To lower load: Follow the procedures mentioned in "To raise load" section of the OPERATING INSTRUCTIONS in order to raise 

the load off the jack stands. Once the load has cleared the jack stands, remove the stands from under the load and away from the 
work area. Turn the knob #44 at the top of the jack's handle assembly #59 very slowly in a counterclockwise direction until the load 
is completely lowered to the ground. Once the jack's lifting saddle has cleared the load, remove the jack from under the load. 

DO NOT CRAWL UNDER VEHICLE WHILE LIFTING VEHICLE OR REMOVING THE JACK STANDS! 
CAUTION:

 Keep hands and feet away from the hinge mechanism of the jack.

PREVENTATIVE MAINTENANCE

This is the safety alert symbol used for the 

PREVENTATIVE MAINTENANCE

 section of this manual to alert you to 

potential personal injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

1.  Always store the jack in a well protected area where it will not be exposed to inclement weather, corrosive vapors, abrasive dust, or 

any other harmful elements. The jack must be cleaned of water, snow, sand, grit, oil, grease or other foreign matter before using.

2.  The jack must be lubricated periodically in order to prevent premature wearing of parts. A general purpose grease must be applied 

to caster wheels, front axle, elevator arm, handle base pivot bolts, release mechanism and all other bearing surfaces.  Worn parts 
resulting from inadequate or no lubrication are not eligible for warranty consideration.  

IMPORTANT: 

In order to prevent seal 

damage and jack failure, never use alchol, hydraulic brake fluid, or transmission oil in the jack.  Use hydraulic jack oil, a light turbine 
oil, Chevron AW ISO 32 or Unocal Unax AW 150.

3.  Every jack owner is responsible for keeping the jack labels clean and readable. Use a mild soap solution to wash external surfaces 

of the jack but not any moving hydraulic components. 

4.  Inspect the jack before each use. Do not use the jack if any component is cracked, broken, bent, shows signs of damage or leaks 

hydraulic fluid. Do not use the jack if it has loose or missing hardware or components, or is modified in any way. Take corrective 
action before using the jack again.

Summary of Contents for KTI63186

Page 1: ...FICATIONS KTI63186 Capacity 10 Ton Low Height 6 5 16 Raised Height 22 Length 60 5 8 Chassis Width 7 5 8 Chassis Width with Swivel Caster Bracket 18 5 16 Handle Length 45 3 4 Saddle Diameter 5 7 8 Ship...

Page 2: ...ctions before operating this device Inspect the jack before each use Do not use if damaged altered modified in poor condition leaking hydraulic fluid or unstable due to loose or missing components Mak...

Page 3: ...l 38 pump operation is only used to quickly raise the saddle 8 to the load The handle pump operation of the jack is used to lift the load Raise the load to the desired work height Place jack stands of...

Page 4: ...in material and workmanship for a period of 2 years following the original date of purchase This warranty is extended to the original retail purchaser only If any jack or service related item proves...

Page 5: ...58 11 5 7 13 12 14 26 31 30 28 27 29 41 24 25 37 39 38 55 55 50 49 44 36 34 32 46 48 49 47 43 51 57 53 52 42 45 56 54 3 16 17 18 19 20 21 22 23 35 13 14 30 33 3 1 5 59 HANDLE ASSEMBLY KTP63186HA POWER...

Page 6: ...etainer 1 9 Snap ring 1 10 Oil hydraulic assembly 1 11 Oil filler plug 1 12 Steel ball 2 13 Steel ball 1 14 Spring 1 32 Pin 1 33 Pin 1 34 Pin 1 35 Oil Cylinder Assembly 1 36 Cover Board 1 37 KTP631863...

Page 7: ...6 5 16 Altura elevada 559 mm 22 Longitud 1540 mm 60 5 8 Anchura del chasis 194 mm 7 5 8 Anchura del chasis con m nsula de ruedecilla giratoria 465 mm 18 5 16 Longitud del mango 1162 mm 45 3 4 Di metro...

Page 8: ...ciones como tampoco si presenta inestabilidad debido a piezas met licas o partes desajustadas o faltantes Tome las medidas de correcci n apropiadas antes de usarlo Use el gato nicamente en superficies...

Page 9: ...nga contacto firme con la carga y la carga est centrada sobre la silla 8 Recuerde que el pedal operaci n 38 de la bomba s lo se utiliza para aumentar r pidamente la silla 8 a la carga El funcionamient...

Page 10: ...elacionado ser n libres de defectos en cuanto al material y la mano de obra se refiere por un 2 a os posteriores a la fecha original de compra Esta garant a se le extender s lo al comprador detallista...

Page 11: ...5 16 po Hauteur maximale 559 mm 22 po Longueur 1540 mm 60 5 8 po Largeur du ch ssis 194 mm 7 5 8 po Largeur du ch ssis incluant le support de roulettes pivotantes 465 mm 18 5 16 po Longueur du manche...

Page 12: ...DANGEREUSES Lire comprendre et appliquer toutes les consignes avant d utiliser ce dispositif Inspecter le cric avant chaque utilisation Ne pas utiliser le cric s il est endommag modifi en mauvais tat...

Page 13: ...positionn Rappelez vous que l op ration pi ce no 38 de la pompe p dale est utilis uniquement augmenter rapidement la selle pi ce no 8 la charge Le fonctionnement de la pompe de la poign e de la prise...

Page 14: ...de puissance PROBL ME L UNIT NE FONCTIONNE TOUJOURS PAS ACTION Communiquez avec l endroit o l achat a t effectu pour des d tails sur la gestion de la garantie K Tool International garantit que tous l...

Page 15: ...954 987 6910 GEORGIA INDUSTRIAL CONTROLS 1710 EASTMAN DR TIFTON GA 31793 229 386 2929 BOB S HYDRAULIC REPAIR 8 BROWN FOX DR ROME GA 30165 706 234 4471 TOOL SERVICE CO 178 MARBLE MILL RD MARIETTA GA 3...

Page 16: ...AMERICAN HYDRAULIC CORP 1064 GOFFS FALLS RD MANCHESTER NH 03108 603 623 5444 NEW JERSEY COUGAR ELECTRONICS 622 BROADWAY LONG BRANCH NJ 07740 732 870 3302 METRO HYDRAULIC JACK 1271 MC CARTER HIGHWAY NE...

Page 17: ...MOUTH VA 23702 757 487 2513 SARVERS HYDRAULICS 2550 JOHNSON AVE ROANOKE VA 24017 540 344 0799 WASHINGTON SPOKANE PUMP 3626 E TRENT AVE SPOKANE WA 99202 509 535 9771 UNIVERSAL REPAIR 1611 BOYLSTON AVE...

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