9
Storing zoeken en repareren
Belangrijk
Schakel de compressor uit en ontkoppel de
compressor van de voeding ( stekker uit contactdoos)
alvorens delen van de compressor te verwijderen.
Maak het buffervat drukloos alvorens iets aan het
drukvoerende systeem te doen.
1. Compressor start niet
Het buffervat is reeds op een hogere druk dan de
inschakeldruk. De motor start weer als de druk tot onder de
inschakeldruk zakt. Leeg het buffervat.
Controleer of de voeding overeen komt met het motorlabel.
Geen voeding. Controleer zekering en de stekker.
Slechte verbinding of gebroken kabel.
De motor is oververhit en de thermische beveiliging heeft
hem uitgeschakeld. Na afkoeling schakelt de motor vanzelf
weer in. Ga naar sectie 5.
De compressor is na afschakeling niet drukloos gemaakt
en heeft nog druk op zijn zuigers. Zorgt dat de compressor
bij iedere afschakeling drukloos gemaakt wordt. Drukloos
betekent het persluchtsysteem tussen de motorcompressor
en terugslagklep.
De motor is geblokkeerd.
Defecte condensator.
2. De compressor maakt een zoemend geluid en start niet op
Lekkage van de terugslagklep. Demonteer de drukleiding
tussen compressor en terugslagklep en controleer of de
terugslagklep lekt. Reinig en vervang indien nodig.
De motor is geblokkeerd.
3. De compressor loopt maar de druk gaat niet omhoog.
Het inlaatfilter is verzadigd. Vervangen.
De terugslagklep werkt niet. Reinig of vervang.
Lekkage in verbindingen, drukleidingen of pneumatische
apparatuur. Controleer met zeepwater of laat de compressor
met de druk gevulde buffertank een nachte zonder voeding
staan. Het drukverlies mag niet met meer dan 1 bar zijn.
Controleer de zuigerveren. Vervang indien nodig.
Defecte ventielplaat. Neem contact op met uw JUN-AIR
leverancier.
4. De motor wordt erg heet
De omgevingstemperatuur is te hoog. Als de motor is
ingebouwd moet afdoende geventileerd worden.
Lekkage in verbindingen, drukleidingen of pneumatische
apparatuur. Controleer met zeepwater of laat de
compressor met de druk gevulde buffertank een nachte
zonder voeding staan. Het drukverlies mag niet meer dan
1 bar zijn.
De compressor is overbelast.
5. De compressor draait zelfs wanneer er geen
luchtafname is
Lekkende fittingen, drukleidingen of pneumatische
apparatuur. Controleer met zeepsop of laat de compressor
met de druk gevulde buffertank een nacht zonder voeding
staan. Het drukverlies mag niet meer dan 1 bar zijn.
6. De compressor start niet bij de minimale druk
(inschakeldruk) en/of slaat niet meer af bij de maximale
druk (afschakeldruk).
Defectedrukschakelaar. Vervangen.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
a.
b.
a.
b.
c.
d.
e.
a.
b.
c.
a.
a.
Drukvat
Testdruk met
:
4-5 liter:
40-50 liter:
Gebruiksaawijzing
Toepassing
Luchttank voor compressor.
Specificaties
Zie naamplaat.
Installatie
Koppelingen, buizen enz. moeten
vervaardigd zijn uit passend materiaal.
Plaatsing
Kontroleer de werktemperatuur van de
luchttank.
Maak voldoende ruimte voor kontrole
en onderhoud.
De tank moet in horizontale positie
geplaatst worden.
Corrosiebescherming
De oppervlakte-behandeling moet
gebeuren zoals het hoort.
Inwendige kontrole minimaal om de 5
jaar.
Condenswater minimaal 1 x per week
aftappen.
Herstelling
Er mag geen laswerk uitgevoerd
worden op de onderstaande
drukstaande gedeeltes.
Veiligheidsventiel
Overtuig uzelf dat de PS niet
overschreden wordt.
De capaciteit van het veiligheidsventiel
moet berekend zijn in verhouding met
de luchttoevoer door de compressor.
(PS = max. werkdruk van de tank)
Conformiteitsverklaring
LET OP: De verklaring van overeenstemming is alleen van
toepassing op units die draaien op 0 V/50 Hz, x400 V/50 Hz,
1 V DC of 4 V DC.
De fabrikant, JUN-AIR International A/S, verklaart dat
de produkten zoals genoemd in deze handleiding in
overeenstemming zijn met:
• 87/404/EWG – 90/488/EWG – 9/68/EWG Richtlijn voor
eenvoudige drukvaten. Zie hiervoor.
• 89/9/EWG – 91/68/EWG – 9/44/EWG – 9/68/EWG
Machine-richtlijn
• 89/6/EWG Richtlijn inzake Electromagnetische
Compatibilitet
• 7//EWG Laagspanningsrichtlijn
Flemming Frisch Andersen
Test & Certificate Administrator
24 bar
18.3 bar
NL
Gebruiksaanwijzing
Summary of Contents for 2xOF1202-150B
Page 4: ......
Page 37: ...37 Technical specifications Dimensions OF1201 0210000 Dimensions OF1202 0220000...
Page 42: ...42 6074570 Electrical drawing model 2xOF1202 150B D 230 240 V 50 60 Hz Diagrams...
Page 43: ...43 6081510 Pneumatic diagram model OF1201 25B Diagrams...
Page 44: ...44 6081511 Pneumatic diagram model OF1201 25BD2 Diagrams...
Page 45: ...45 6080913 Pneumatic diagram model OF1201 40B OF1202 40B Diagrams...
Page 46: ...46 6081610 Pneumatic diagram model OF1202 40BD3 Diagrams...
Page 47: ...47 6082311 Pneumatic diagram model 2xOF1202 150B Diagrams...
Page 48: ...48 6081710 Pneumatic diagram model 2xOF1202 150BD6 Diagrams...
Page 50: ...50 0220000 Spare parts OF1201 0210000 Spare parts OF1202 Spare parts...
Page 52: ...52 Spare parts model OF1201 25BD2 0210110 Spare parts...
Page 54: ...54 Spare parts model OF1201 40BD2 0210210 Spare parts...