Jet JWL-1015 Operating Instructions And Parts Manual Download | Manualshive

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Fig 35

Artikel Nummer 719103

Maschinenuntersatz Verlängerung 530mm (Fig 36)

Fig 36

Werkzeuge und Spannmittel siehe JET-Preisliste

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Summary of Contents for JWL-1015

Page 1: ...arts Manual 10x15 inch Woodworking Lathe Models JWL 1015 JWL 1015VS model JWL 1015VS shown JET 427 New Sanford Road LaVergne Tennessee 37086 Part No M 719100 Ph 800 274 6848 Revision A1 02 2014 www jettools com Copyright 2014 JET ...

Page 2: ...46 or use the Service Center Locator on the JET website More Information JET is constantly adding new products For complete up to date product information check with your local distributor or visit the JET website How State Law Applies This warranty gives you specific legal rights subject to applicable state law Limitations on This Warranty JET LIMITS ALL IMPLIED WARRANTIES TO THE PERIOD OF THE LI...

Page 3: ...on cords 11 9 0 Adjustments 11 9 1 Tool rest 11 9 2 Tailstock 11 9 3 Speed Change 12 9 4 Index pin 13 10 0 Operating controls 13 11 0 Operation 13 11 1 Inspection 13 11 2 Turning Tools 14 11 3 Spindle Turning 14 11 4 Face Plate and Bowl Turning 17 11 5 Bowl Turning Techniques 18 12 0 Maintenance 19 12 1 General maintenance 19 12 2 Motor Brushes 19 12 3 Belt replacement 20 13 0 Recommended Lathe Sp...

Page 4: ...ugs alcohol or any medication 10 Make certain the switch is in the OFF position before connecting the machine to the power supply 11 Make certain the machine is properly grounded 12 Make all machine adjustments or maintenance with machine unplugged from power source 13 Remove adjusting keys and wrenches Form a habit of checking to see that keys and adjusting wrenches are removed from the machine b...

Page 5: ...arize yourself with the following safety notices used in this manual This means that if precautions are not heeded it may result in minor injury and or possible machine damage This means that if precautions are not heeded it may result in serious injury or possibly even death 4 0 About this manual This manual is provided by JET covering the safe operation and maintenance procedures for a JET Model...

Page 6: ... Spindle pulley 7 Spur center 8 Tool Rest 9 Tailstock lock handle 10 Tailstock quill lock handle 11 Tailstock handwheel 12 Tailstock 13 Live center 14 Variable speed dial potentiometer 15 On Off switch with safety key 16 LED light 17 Controller assembly 18 Bed assembly 19 Face plate 3 20 DC motor 21 Belt tension handle 22 Warning label 23 Lower pulley access door 24 Knockout rod ...

Page 7: ... x8 TPI Spindle bore 3 8 9 5 mm 3 8 9 5 mm Number of spindle speeds 6 3 ranges variable Spindle speed ranges 500 840 1240 1800 2630 3975 600 3600 300 1750 200 1050 Number of indexing positions 24 24 Tailstock Quill taper MT2 MT2 Maximum quill travel 2 50 8 mm 2 50 8 mm Hole through tailstock 3 8 9 5 mm 3 8 9 5 mm Materials Bed cast iron cast iron Headstock cast iron cast iron Tailstock cast iron c...

Page 8: ...8 6 1 Hole pattern JWL 1015 1015VS lathes Figure 2 Clearance hole spacing for mounting lathe ...

Page 9: ...nd a cleaner degreaser Clean the bed areas under the headstock tailstock and tool support base Do not use an abrasive pad and do not allow solvents to contact painted or plastic areas 7 2 Mounting lathe to stand table For effective and safe operation the lathe must be mounted to the optional stand see section 14 0 or a work table using the four threaded holes in its base 5 16 18 UNC threads See se...

Page 10: ...nstalled and grounded in accordance with all local codes and ordinances Do not modify the plug provided if it will not fit the outlet have the proper outlet installed by a qualified electrician Improper connection of the equipment grounding conductor can result in a risk of electric shock The conductor with insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes is the equi...

Page 11: ...low adjustment for height position on the bed and angle to the work Loosen locking handle A on tool rest base by turning it upward This allows you to slide base forward or back and to angle it to the bed Tighten locking handle firmly before operating lathe Loosen small handle B to raise or lower tool rest and angle it to the work Tighten handle before operating lathe The handle is adjustable pull ...

Page 12: ... variable speed chart 9 3 2 Step Pulley Model The JWL 1015 step pulley lathe has three speed ranges accomplished by moving the belt to any of six pulley sets according to the chart Figure 13 The chart is also affixed to the inside of pulley access door Figure 13 step pulley chart 9 3 3 Adjusting belt position Refer to Figures 14 and 15 To move belt to a different pulley 1 Open upper and lower pull...

Page 13: ...nserted to start lathe Speed dial B Rotate clockwise to increase speed counterclockwise to decrease JWL 1015VS only LED light C Displays green during normal operation of the lathe If the lathe stops and the LED displays red due to overloading push and pull switch to restart JWL 1015VS only Do not start lathe at maximum speed Start at lowest speed within that range and gradually increase to full sp...

Page 14: ... located near your lathe and at a comfortable height A diamond dresser will keep the wheels true and eliminate glazing Never allow the tool to rest in one place on the wheel keep it moving and use a light touch Carbon steel tools can overheat easily and should be cooled frequently If the edge turns blue it has lost its temper and should be ground past the blue area High speed steel tools are not a...

Page 15: ...re 9 Tighten the spindle locking handle The tailstock ram is capable of exerting excessive pressure against the workpiece and the headstock Apply only sufficient force with the tailstock to hold the workpiece securely in place Excessive pressure can overheat center bearings and damage both workpiece and Lathe 10 Move tool support into position It should be parallel to the workpiece just below the ...

Page 16: ...the bead Roll the tool in direction of cut Coves 1 Use a spindle gouge With the flute of the tool at 90 degrees to the workpiece touch the point of the tool to the workpiece and roll in towards the bottom of the cove See Figure 24 Stop at the bottom attempting to go up the opposite side may cause the tool to catch Figure 24 2 Move the tool over the desired width of the cove 3 With the flute facing...

Page 17: ...tal screws are case hardened with deeper and sharper threads than wood screws If the mounting screws on the face plate interfere with the workpiece a glue or waste block can be used 5 Make a block the same diameter as the face plate Figure 26 Both waste block and workpiece should have flat surfaces for gluing 6 Glue the block to the workpiece Avoid using brown paper or newspaper between the waste ...

Page 18: ... top of the workpiece 2 Drive spur center into the top of the workpiece with a mallet or dead blow hammer 3 Slip the spur center into the headstock taper and bring the tailstock with a live or ball bearing center into position Lock the tailstock to the bed and advance the tailstock spindle in order to seat the cup center into the workpiece Tighten the ram locking handle 4 Turn workpiece by hand to...

Page 19: ... your finished piece Avoid rounding over the rim and foot with sandpaper try to keep details crisp Finish sanding with 220 grit 3 Remove sanding dust with tack rags or compressed air and with lathe turned off apply first coat of finish Let stand for several minutes wipe off excess Allow to dry before sanding again with 320 or 400 grit sandpaper 4 Turn lathe back on and continue the separation cut ...

Page 20: ...oth setscrews B in spindle pulley Figure 30 8 Use a rubber mallet or hammer against a block of wood to tap spindle toward tailstock Figure 31 Never use a steel face hammer directly against the spindle Figure 31 9 Continue pulling spindle toward tailstock until it clears left hole in headstock and offers enough room to remove belt Figure 32 Figure 32 10 Remove belt through lower access door 11 Reve...

Page 21: ...oblem by planing or sawing workpiece or discard entirely and use new workpiece Worn spindle bearings Replace spindle bearings Worn drive belt Replace drive belt Motor mounting fasteners are loose Tighten fasteners Lathe on uneven surface Place lathe on flat surface Tools tend to grab or dig in Dull tools Keep tools sharp Tool support set too low Reposition tool support height Tool support set too ...

Page 22: ...arately can enhance the functionality of your lathe Contact your dealer to order or call JET at the phone number on the cover 719101 Bed Extension 21 for JWL 1015 1015VS Lathes 719102 Stand for JWL 1015 1015VS Lathes 719103 Stand Extension for JWL 1015 1015VS Lathes ...

Page 23: ... or reach our service department call 1 800 274 6848 Monday through Friday see our website for business hours www jettools com Having the Model Number and Serial Number of your machine available when you call will allow us to serve you quickly and accurately 16 1 1 JWL 1015 Lathe Exploded View ...

Page 24: ...015 126 I D Label 1 27 TS 0267041 Socket Set Screw 1 4 20x3 8 2 28 JET 92 JET Logo with 3M Adhesive 92x38mm 1 29 TS 0051051 Hex Cap Screw 5 16 18x1 1 30 TS 0640081 Nylon Lock Hex Nut 5 16 18 1 31 JML 28 Motor Pulley 1 32 JWL1015 132 Socket Head Flat Screw 1 4 20x1 2 2 33 JML 42 Tool Rest 6 1 34 JWL1015 134 Motor Bracket 1 35 JWL1221VS 266 Rubber Cover 1 36 JWL1015 136 Bushing 1 37 JWL1015 137 Lock...

Page 25: ...t 1 63 JWL1015 163 Tapping Screw M3 5x6mm 1 64 TS 1533032 Pan Head Screw M5x10 2 65 JWL1015 165 Switch Cover 1 66 994534 On Off Switch 1 67 TS 081C052 Pan Head Screw 10 24x3 4 2 68 JWL1015 168 Switch Box 1 69 JWL1221VS 320 Strain Relief 6B3 2 2 70 JWL1015 170 Power Cord 1 71 JWL1015 171 Ground Plate 1 72 JWL1015 172 Clamp 5 16 2 73 JWL1221VS 276 Clamp 1 2 1 74 TS 081C022 Pan Head Screw 10 24x3 8 2...

Page 26: ...26 16 2 1 JWL 1015VS Lathe Exploded View ...

Page 27: ... 126 I D Label 1 27 TS 0267041 Socket Set Screw 1 4 20x3 8 2 28 JET 92 JET Logo with 3M Adhesive 92x38mm 1 29 TS 0051051 Hex Cap Screw 5 16 18x1 1 30 TS 0640081 Nylon Lock Hex Nut 5 16 18 1 31 JWL1015VS 131 Motor Pulley 1 32 TS 0254021 Socket Head Button Screw 1 4 20x1 2 2 33 JML 42 Tool Rest 6 1 34 JWL1015 134 Motor Bracket 1 35 JWL1221VS 266 Rubber Cover 1 36 JWL1015 136 Bushing 1 37 JWL1015 137...

Page 28: ... Relief 6B3 2 2 65 JWL1015VS 165 Plate 1 66 JWL1015VS 166 Switch Cover 1 67 JWL1015VS 167 Tapping Screw M3x12 4 68 JWL1015VS 168 Control Potentiometer Assembly 1 69 JWL1221VS 308 On Off Switch 1 70 JWL1015VS 170 Tapping Screw 2 71 JWL1015VS 171 Circuit Board Assembly 1 72 JWL1221VS 302 Tapping Screw M3x19 4 73 JWL1015VS 174 Connect Cord VR to PC board not shown 1 74 JWL1221VS 324 Connect Cord Powe...

Page 29: ...29 17 0 Electrical Connections JWL 1015 JWL 1015VS variable speed model LED Light MAX ...

Page 30: ...30 This page intentionally left blank ...

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Page 32: ...32 427 New Sanford Road LaVergne Tennessee 37086 Phone 800 274 6848 www jettools com ...

Page 33: ...ungen Der Verkäufer garantiert dass das gelieferte Produkt frei von Material und Fertigungsfehlern ist Diese Garantie trifft nicht auf jene Defekte zu welche auf direkten oder indirekten nicht fachgerechten Gebrauch Unachtsamkeit Unfallschaden Reparatur mangelhafte Wartung bzw Reinigung sowie normalen Verschleiß zurückzuführen sind Garantie bzw Gewährleistungs ansprüche müssen innerhalb von 12 Mon...

Page 34: ...auf behindert und nicht zur Stolperfalle wird Halten Sie den Boden um die Maschine herum sauber und frei von Altmaterial Ö l und Fett Seien Sie aufmerksam und konzentriert Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Betreiben Sie die Maschine nicht wenn Sie müde sind Achten Sie auf ergonomische Körperhaltung Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht Arbeiten Sie niemals unt...

Page 35: ...unsichere Werkzeugführung bei nicht exakt angestellter Werkzeugauflage und stumpfem oder defektem Drechselwerkzeug Rückschlaggefahr Das Werkzeug wird von dem sich drehenden Werkstück erfasst und gegen den Bediener geschleudert Gefährdung durch wegfliegende Werkstücke und Werkstückteile Gefährdung durch Lärm und Staub Unbedingt persönliche Schutzausrüstungen wie Augen Gehör und Staubschutz tragen E...

Page 36: ...usreichend eben und belastungsfähig sein Um einen sicheren Betrieb der Maschine zu gewährleisten muss sie auf der Werkbank oder dem optional erhältlichen Untersatz festgeschraubt sein Fig 3 Aus verpackungstechnischen Gründen ist die Maschine nicht komplett montiert 5 2 Montage Falls Sie beim Auspacken Transportschäden bemerken informieren Sie den Zulieferer hierüber unverzüglich Nehmen Sie die Mas...

Page 37: ...ieb Die folgende Information soll Ihnen Grundkenntnisse vermitteln Nichts kann einen Drechselkurs bzw das Wissen gewonnen aus dem Gespräch mit erfahrenen Drechslern ersetzten Fachliteratur ist eine weitere wertvolle Wissensquelle 6 1 Richtige Arbeitsstellung Das Drechselwerkzeug immer aufgelegt an der Handstahlauflage führen Dabei die Finger geschlossen halten und mit dem Handballen an der Handsta...

Page 38: ... mm Schruppen U min Allgemeine Schnitte U min Schlichten U min 50 1500 2200 3300 50 100 700 1500 2200 100 150 500 1000 1500 150 200 400 700 1000 200 250 300 400 700 Fig 10 6 4 Drechseln zwischen Spitzen Markieren und körnen Sie die Werkstückmitte an beiden Enden Bei harten Hölzern kann es spindelstockseitig erforderlich sein Einschnitte anzubringen siehe Fig 11 Fig 11 Spannen Sie das zentrierte We...

Page 39: ... gesichert ist Die radialen Gewindestifte festsetzen Bewegen Sie den Reitstock nach rechts entfernen Sie Mitlaufkörnerspitze oder Bohrfutter um Verletzungen zu vermeiden Drehen Sie das Werkstück von Hand und prüfen Sie die sichere Aufspannung und die freie Rotation Fig 15 Beim Arbeiten mit der Aufspannscheibe wird die Höhe der Handstahlauflage leicht unterhalb der Spitzenhöhe eingestellt Achtung A...

Page 40: ...rt dass alle Griffe und Hebel festgesetzt sind 7 1 Wechsel des Drehzahlbereichs Die Stromzufuhr durch Ziehen des Netzsteckers trennen Fig 17 Lösen Sie die Sicherungsschraube und öffnen Sie die untere Riemenabdeckung Fig 18 Lösen Sie die Sicherungsschraube und öffnen Sie die obere Riemenabdeckung Fig 19 Den Riemen entspannen Dazu den Indexiergriff F Fig 20 lösen und den Motor am Bügel G anheben Fig...

Page 41: ...zen C Schrauben Sie die Aufspannscheibe im Uhrzeigersinn auf die Spindel und setzen Sie sie fest Fig 21 Achtung Entfernen Sie den Ausstoßbolzen vor dem Starten der Maschine Der Stirnmitnehmer wird verwendet um ein Werkstück zwischen den Spitzen einzuspannen Achten Sie darauf dass die Konusflächen sauber sind Den Stirnmitnehmer in den Spindelkonus einstecken Fig 22 Zur Demontage den Ausstoßbolzen v...

Page 42: ... der Riemenscheibe H Fig 27 leicht zuordnen Schrauben Sie dazu den Indexierstift J in den Spindelstock Bis er in einem der Löcher I gut festsitzt Hinweis Es kann auch ein 3mm Inbusschlüssel K verwendet werden Fig 27 Achtung Lösen Sie den Indexierstift bevor Sie die Maschine einschalten Drücken Sie niemals den Indexstift während sich die Spindel dreht 8 Wartung und Inspektion Allgemeine Hinweise Vo...

Page 43: ...wechsel Die Stromzufuhr durch Ziehen des Netzsteckers trennen Riemenabdeckungen öffnen den Poly V Riemen von der Motorriemenscheibe abnehmen Das Handrad nach dem Lösen der 2 Gewindestifte A Fig 30 entfernen Achtung Linksgewinde drehen sie im Uhrzeigersinn Lösen sie die zwei Gewindestifte B der Riemenscheibe Fig 30 Mit Hilfe eines Gummihammers die Spindel Richtung Reitstock hämmern Es kann auch ein...

Page 44: ...stumpf Regelmässig nachschärfen Handstahlauflage zu nieder eingestellt In der Höhe neu anpassen Handstahlauflage zu weit vom Werkstück entfernt Näher zum Werkstück anpassen Falscher Drehstahl verwendet Zur Bearbeitung passendes Werkzeug verwenden Nur fürJWL 1015VS Rote LED leuchtet Ü berlast auf Leistungsplatine hat reagiert Span reduzieren Ü bertemperatur am Kühlkörper der Leistungsplatine Span r...

Page 45: ...Fig 35 Artikel Nummer 719103 Maschinenuntersatz Verlängerung 530mm Fig 36 Fig 36 Werkzeuge und Spannmittel siehe JET Preisliste ...

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