background image

 

 

Fig 4 

Mount the working table (H). 

Screw the lock handle (G, Fig 2) into 
the table support. 

With the aid of a second person, 
carefully lift the head onto the column 
top.  

Caution: The head assembly is 
heavy!  Use care when lifting onto 
the column! 

Rotate the head assembly until the 
sides of the belt cover are parallel with 
the sides of the base. 

Tighten the set screws (M, Fig. 5). 

 

Fig 5 

Install three down feed handles (C, Fig 
2) into the down feed hub. 

Install the chuck guard (I, Fig 2). 

 

Initial lubrication: 

Lubricate gently with grease. 
-the drive splines (grooves) in the 
spindle 
-the teeth of the quill 
-the column-rack 

 

5.3 Mains connection 

Mains connection and any extension 
cords used must comply with 
applicable regulations. 

The mains voltage must comply with 
the information on the machine 
licence plate.  

The mains connection must have a  
10 A surge-proof fuse. 

Only use power cords marked 
H07RN-F 

Connections and repairs to the 
electrical equipment may only be 
carried out by qualified electricians.  

 

5.4 Starting operation 

You can start the machine with the 
green on button. The red button on the 
main switch stops the machine. 

 

Version 400V: 

If the direction of rotation is not 
correct, the phase converter inside the 
CCE Euro plug must be pushed in and 
turned 180°. 

 

Break in of V-belt: 

Before further using the drill press, it 
is advisable to break in the V-belt. 
Tighten the belt and keep the machine 
running at 1200 rpm for approximately 
30 minutes. 

 

6.  Machine operation 

Always adjust the table and the depth 
stop to prevent drilling into the table. 
Use a back-up piece of scrap wood to 
cover the table. This protects both the 
table and the drill bit. 

Secure workpiece to the table with 
clamps or a vice to prevent rotating 
with the drill bit. 

T-slot size is 12mm. 

Feed the bit into the material with only 
enough force to allow the drill bit to 
work.  
Feeding too slowly may cause burning 
of the workpiece.  
Feeding too quickly may cause the 
motor to stop and/or the drill bit to 
break. 

Recommended speeds for a 10mm 
HSS drill: 

Wood:    

2000 RPM 

Plastic:    

1500 RPM 

Aluminium:  

1500 RPM 

Brass:    

1500 RPM 

Cast iron:  

1000 RPM 

Mild steel: 

 800 RPM 

High carbon steel:  

600 RPM 

Stainless steel:  

300 RPM 

Generally speaking, the smaller in 
relation the drill bit, the greater the 
RPM required. 

Wood requires higher speeds than 
metal.  
Metal is usually drilled at slower 
speeds; cutting oil is applied if 
necessary. 

 

Warning:

 

Always keep your hands well clear of 
the rotating bit. 

Do not remove chips and workpiece 
parts until the machine is at a 
standstill. 

Always close the chuck guard and 
pulley cover before you start the 
machine. 

When using a drill press vice, always 
fasten it to the table. 

Never do any works “freehand” (hand-
holding the work piece rather than 
supporting it on the table), except 
when polishing. 

Support long workpieces with helping 
roller stands. 

Do not use wire wheels, router bits, 
shaper cutters, circle cutters, or rotary 
planers on this drill press. 

Never cut magnesium- 
high danger of fire! 

 

7. Setup and adjustments 

General note: 
Setup and adjustment work may 
only be carried out after the 
machine is protected against 
accidental starting by pulling the 
mains plug. 

 

7.1 Removing the Chuck and 
Arbour 

Unplug the machine from the power 
source. 

Lower the quill using the down feed 
handle. 

Rotate the spindle to align the key in 
the spindle with the key hole in the 
quill. 

Summary of Contents for JDP-370

Page 1: ... declarations and agreements concerning warranties The warranty period is valid for eight hours of daily use If this is exceeded the warranty period shall be reduced in proportion to the excess use but to no less than three months Returning rejected goods requires the prior express consent of the Seller and is at the Buyer s risk and expense Further warranty details can be found in the General Ter...

Page 2: ...erved Do not remove chips and workpiece parts until the machine is at a standstill Do not stand on the machine Connection and repair work on the electrical installation may be carried out by a qualified electrician only Have a damaged or worn power cord replaced immediately Make all machine adjustments or maintenance with the machine unplugged from the power source Never place your fingers in a po...

Page 3: ...t tensioning C Down feed handles D Motor E Table rising handle F Base G Table lock handle H Working table I Chuck guard J Drill chuck K Depth stop L ON OFF Switch 5 Transport and start up 5 1 Transport and installation The machine is designed to operate in closed rooms and must be placed stable on a firm and levelled table surface The machine can be bolted down if required For packing reasons the ...

Page 4: ...od to cover the table This protects both the table and the drill bit Secure workpiece to the table with clamps or a vice to prevent rotating with the drill bit T slot size is 12mm Feed the bit into the material with only enough force to allow the drill bit to work Feeding too slowly may cause burning of the workpiece Feeding too quickly may cause the motor to stop and or the drill bit to break Rec...

Page 5: ... and tighten both lock knobs B Fig 8 Belts are properly tensioned when finger and thumb pressure midway between the two pulleys causes approximately 10 mm deflection Close and lock the pulley cover with the locking screw W Fig 8 7 4 Table Tilt Adjustment Disconnect the machine from the power source unplug Loosen the hex cap bolt X Fig 10 to tilt the table Caution Only loosen the hex cap bolt sligh...

Page 6: ...ct surfaces clean the tapered surfaces of chuck and spindle Machine vibration Incorrect belt tension Adjust belt tension Dry spindle quill lubricate spindle quill Spindle pulley loose tighten retaining nut Motor pulley loose Tighten set screw dull drill bit resharpen drill bit Drill bit burns incorrect speed reduce speed Chips clogged retract drill bit frequently dull drill bit resharpen drill bit...

Page 7: ...end gemacht werden Weitergehende Ansprüche sind ausgeschlossen Die vorliegende Garantie umfasst sämtliche Garantieverpflichtungen seitens des Verkäufers und ersetzt alle früheren Erklärungen und Vereinbarungen betreffend Garantien Die Garantiefrist gilt für eine tägliche Betriebszeit von 8 Stunden Wird diese überschritten so verkürzt sich die Garantiefrist proportional zur Überschreitung jedoch hö...

Page 8: ...gt lassen Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschine ausschalten Benützen Sie die Maschine nicht in der Nähe von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen Beachten Sie die Brandmelde und Brandbekämpfungsmöglichkeiten z B Standort und Bedienung von Feuerlöschern Benützen Sie die Maschine nicht in feuchter Umgebung und setzen Sie sie nicht dem Regen aus Vor der Bearbeitung Nägel und andere Fremdkör...

Page 9: ... der Gefährdung und des Risikos ermöglichen 4 3 Lieferumfang Maschinensockel Säule und Tischführung Bohrkopf komplett Bohrtisch Klemmgriff für Tischführung Kurbel für Tischführung 3 Stück Bohrvorschubhebel 16mm Schnellspannbohrfutter B18 Aufnahmedorn MK 2 B18 Bohrfutterschutz Auswurfkeil Bedienwerkzeug Montagezubehör Gebrauchsanleitung Ersatzteilliste 4 4 Beschreibung der Maschine Fig 1 A Riemende...

Page 10: ... 400V Prüfen Sie die Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung ist der Phasenwender des CCE Steckers gedrückt um 180 zu drehen Keilriemen Einlaufphase Die Maschine vor dem ersten Einsatz ca 30 Minuten ohne Belastung mit 1200 U min laufen lassen Den Keilriemen vorher spannen 6 Betrieb der Maschine Stellen Sie die Tischhöhe und den Bohrtiefenanschlag so ein dass Sie nicht in den Bohrtisch bohren Ein St...

Page 11: ... mehrerer Löcher in gleicher Bohrtiefe verwenden Sie den Bohrtiefenanschlag K Fig 7 Senken Sie die Spindel mit eingespanntem Bohrer auf das Werkstück ab Klemmen Sie den Bohrtiefenanschlag auf die gewünschte Bohrtiefe fest Fig 7 Der Bohrer wird nun auf dieser Höhe gestoppt 7 3 Drehzahlwechsel Die Stromzufuhr durch Ziehen des Netzsteckers trennen Lösen Sie die Sicherungsschraube W Fig 8 und öffnen S...

Page 12: ... der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden 9 Störungsabhilfe Motor startet nicht Kein Strom Netzsicherung prüfen Motor Schalter oder Kabel defekt Elektrofachkraft kontaktieren Bohrfutter löst sich Schmutz oder Fett am Kegeldorn Kontaktflächen an Spindel und Bohrfutter müssen fettfrei sein Maschine vibriert falsche Riemenspannung Riemenspannung kontrollie...

Page 13: ...xclue La présente garantie comprend toutes les obligations de garantie incombant au vendeur et remplace toutes les déclarations et conventions antérieures en termes de garanties Le délai de garantie s applique pour une durée d exploitation de huit heures par jour Au delà le délai de garantie diminue proportionnellement au dépassement mais pas en deçà de trois mois Le renvoi d une marchandise faisa...

Page 14: ...uter l usinage Travailler seulement avec des outils bien aiguisés Seulement usiner une pièce qui puisse bien être posée sur la table Ne jamais utiliser la machine en laissant le protecteur de mandrin ou de la courroie ouvert Avant de mettre la machine en marche éloigner la clé pour mandrin et autres outils Se tenir aux spécifications concernant la dimension maximale ou minimale de la pièce à usine...

Page 15: ...Accessoires de montage Mode d emploi Liste pièces de rechange 4 4 Description de la machine Fig 1 A Carter de la courroie B Tendeur de la courroie C Dispositif d avance de perçage D Moteur E Manivelle de la table F Socle G Poignée de tension H Table I Protecteur mandrin J Mandrin K Butée de profondeur L Bouton marche arrêt 5 Transport et mise en exploitation 5 1 Transport Effectuer le montage de l...

Page 16: ...ceur Serrer la pièce à la table ou se servir d un étau Les rainures en T de la table mesurent 12mm Choisir la vitesse de manière à ce que le perceur puisse travailler rapidement et sans interruption Une avance de perçage trop minime risque de faire des traces de brûlure une vitesse de perçage trop élevée peut stopper le moteur ou briser le perceur Nombre de tours conseillé pour un perceur 10 mm HS...

Page 17: ... est optimale si sur pression de votre pouce le centre de la courroie bouge d env 10 mm Refermer le carter et resserrer la vis de sécurité W Fig 8 7 4 Inclinaison de table Déconnecter la machine du réseau Desserrer la vis borgne X Fig 10 pour incliner la table Attention Desserrer la vis borgne seulement légèrement car sinon la table complète peut tomber Fig 10 Resserrer la vis 7 5 Réglage du resso...

Page 18: ...s de la machine Mauvaise tension de la courroie Contrôler la tension L arbre d entraînement est trop sec Huiler l arbre d entraînement Poulie à courroie lâche Resserrer l écrou Poulie du moteur lâche Resserrer la tige filetée Perceur usé Aiguiser le perceur Perceur est surchauffé Mauvais choix de vitesse Réduire le nombre de tour Perceur bouché par des copeaux Retirer plusieurs fois le perceur Per...

Reviews: