Jet ELITE ECD-750BDV Manual Download Page 2

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CE-Conformity Declaration

CE-Konformitätserklärung

Déclaration de Conformité CE

Product / Produkt / Produit:

Drill Press / Säulenbohrmaschine / Perceuse à colonne

ECD-750BDV

Brand / Marke / Marque:

JET

Manufacturer / Hersteller / Fabricant:

JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden

Schweiz / Suisse / Switzerland

We hereby declare that this product complies with the regulations

Wir erklären hiermit, dass dieses Produkt der folgenden Richtlinie entspricht

Par la présente, nous déclarons que ce produit correspond aux directives suivantes

2006/42/EC

Machinery Directive

Maschinenrichtlinie

Directive Machines

2014/30/EU

electromagnetic compatibility

elektromagnetische Verträglichkeit

compatibilité électromagnétique

designed in consideration of the standards

und entsprechend folgender zusätzlicher Normen entwickelt wurde

et été développé dans le respect des normes complémentaires suivantes

EN ISO 12100:2010

EN 12717:2001+A1:2009

EN 60204-1:2006/AC2010

EN 61000-6-2:2005

EN 61000-6-4:2007/A1:2011

Responsible for the Documentation / Dokumentations-Verantwortung / Résponsabilité de Documentation:

Hansjörg Meier

Head Product-Mgmt. / Leiter Produkt-Mgmt. / Resp. Gestion des Produits

JPW (Tool) AG

2017-01-24 Alain Schmid, General Manager

JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden

Schweiz / Suisse / Switzerland

Summary of Contents for ELITE ECD-750BDV

Page 1: ...1 ...

Page 2: ...ry Directive Maschinenrichtlinie Directive Machines 2014 30 EU electromagnetic compatibility elektromagnetische Verträglichkeit compatibilité électromagnétique designed in consideration of the standards und entsprechend folgender zusätzlicher Normen entwickelt wurde et été développé dans le respect des normes complémentaires suivantes EN ISO 12100 2010 EN 12717 2001 A1 2009 EN 60204 1 2006 AC2010 ...

Page 3: ...t Safety Instructions 4 6 1 1 Designated use and limitations to use 6 1 2 Remaining hazards 6 2 0 Specifications 7 3 0 Machine Description 8 9 3 1 Base mounting hole pattern 8 3 2 Base and table T slot dimensions 8 4 0 Setup and assembly 9 4 1 Unpacking and cleanup 9 4 2 Shipping contents 9 4 3 Crank handle assembly 9 4 5 Chuck and arbor installation 9 5 0 Electrical connections 10 5 1 Grounding I...

Page 4: ...properly grounded outlet only See Grounding instructions 13 Make all machine adjustments or maintenance with the machine unplugged from the power source 14 Remove adjusting keys and wrenches Form a habit of checking to see that keys and adjusting wrenches are removed from the machine before turning it on 15 Keep safety guards in place at all times when the machine is in use If removed for maintena...

Page 5: ...n minor injury and or possible machine damage SAVE THESE INSTRUCTIONS WARNING These symbols blow advise that you follow the correct safety procedures when using this machine Read and understand entire user manual before machine use Wear gloves when handling sharp tools Keep hands clear from moving parts Wear approved working outfit confine long hair Attention high voltage Keep an ergonomic body po...

Page 6: ...y result from that use WARNING The machine is not suitable for cutting magnesium high danger to fire The machine may not be used in explosive environments 1 2 Remaining hazards When using the machine according to regulations some remaining hazards may still exist The rotating drill bit can cause injury Thrown workpieces and workpiece parts can lead to injury Tipping of the workpiece due to insuffi...

Page 7: ...mm T slot distance 90 mm Table tilt 45 L and 45 R Table rotation around column 360 Table elevating system worm gear with rack Recommended maximum weight on table 80 kg Base and Column Base size LxWxH 575 x 495 x 86 mm Base working surface 330 x 470 mm Base T slots 2x 16 mm T slot distance 238 mm Column diameter 92 mm Materials Head Aluminum Table surface ground cast iron Column steel Base cast iro...

Page 8: ...se mounting hole pattern Figure 3 1 Base mounting hole pattern WARNING To avoid tipping the machine must be bolted down with four lag screws not provided 3 2 Base and Table T slot dimensions Figure 3 2 Base and Table T slot dimensions ...

Page 9: ...Installing crank handle 4 5 Chuck and arbor installation 1 Thoroughly clean arbor A Fig 4 2 chuck B and spindle C Any grease or residue in these areas can cause the pieces to separate and create a safety hazard as well as damage to the tool Figure 4 2 Installing chuck and arbor 2 Twist chuck to retract chuck jaws if they are exposed 3 Push chuck B by hand onto arbor A and slide assembly firmly up ...

Page 10: ...g plug The plug must be inserted into an appropriate outlet that is properly installed and grounded in accordance with all local codes and ordinances WARNING Improper connection of the equipment grounding conductor can result in a risk of electric shock Check with a qualified electrician or service person if you are in doubt as to whether the outlet is properly grounded Do not modify the plug prov...

Page 11: ... rotate until pin M on housing engages the next notch in coil spring cover Turn the cover clockwise to decrease tension and counter clockwise to increase tension 5 Tighten lock nut O Do not over tighten or force nut too strongly against spring cover Figure 6 3 Return spring adjustment 6 4 Table tilt adjustment Table tilt adjustments are made on the table bracket beneath the table CAUTION In the fo...

Page 12: ...touch the flutes of the bit Make sure bit is centered in chuck before tightening chuck with key 2 For a small workpiece that cannot be clamped to the table use a drill press vise The vise must be clamped or bolted to the table Always use a back up piece of scrap wood to cover the table This protects both table and drill bit WARNING Workpiece must be clamped to table or secured in a vise that is se...

Page 13: ...allowing high speed tapping High torque M and power P2 are available over a wide spindle speed range n Figure 8 2 Spindle Speed Torque and Power Chart 9 0 User Maintenance WARNING Before any intervention on the machine disconnect it from electrical supply by pulling out plug or turning off main switch at electrical source Failure to comply may cause serious injury A coat of automobile type wax app...

Page 14: ...Bit sharpened incorrectly Re sharpen bit correctly Bent drill bit Replace drill bit Bit or chuck not installed properly Reinstall the chuck or bit properly Drill bit binds in workpiece Workpiece pinching the bit Support or clamp workpiece Excessive feed rate Decrease feed rate Chuck jaws not tight Tighten chuck jaws Excessive drill bit runout or wobble Bent drill bit Replace drill bit Arbor not pr...

Page 15: ...15 13 0 Replacement Parts ECD 750BDV Table Base Assembly breakdown ...

Page 16: ... 1 7 IDP22 07 Shafting Rod 1 8 TS 0267022 Set Screw 1 4 x 1 4 1 9 IDP22 09 Table Bracket 1 10 IDP22 10 Clamp Bolt 1 2 x 70 mm 1 11 IDP22 11 Scale 1 11 1 IDP22 11 1 Index Plate 1 12 IDP22 12 Work Table 475 x 413 x 41 1 13 TS 0271031 Set Screw 3 8 x 3 8 1 14 IDP22 14 Screw 9 16 x 1 2 x 62 2 15 TS 0680061 Flat Washer 1 2 x 34 x 5 mm 2 16 TS 0561051 Hex Nut 1 2 2 17 IDP22 17 Worm And Worm Gear 1 18 ID...

Page 17: ...17 ECD 750BDV Headstock Assembly Breakdown ...

Page 18: ... 4 24 ECD750BDV 24 Spindle Chuck Guard Limit Switch 1 25 ECD750BDV 25 Base A For Guard Limit Switch 1 26 ECD750BDV 26 Base B For Guard Limit Switch 1 27 ECD750BDV 27 Screw M4 x 8 mm 11 28 ECD750BDV 28 Screw M5 x 35 mm 1 29 ECD750BDV 29 Hex Nut M5 4 30 ECD750BDV 30 Washer For M5 Screw 3 31 ECD750BDV 31 Screw M5 x 10 mm 4 32 ECD750BDV 32 Spindle Guard 1 33 ECD750BDV 33 Base For Spindle Guard 1 34 EC...

Page 19: ... 75 Control Panel 1 76 ECD750BDV 76 Earth Leakage Circuit Breaker 1 77 ECD750BDV 77 Screw M4 x 20 mm 2 78 ECD750BDV 78 BLDC Driver 1 79 ECD750BDV 79 Cap Nut 1 2 1 80 ECD750BDV 80 Hex Nut 1 2 1 81 ECD750BDV 81 Coil Spring Cover 1 82 ECD750BDV 82 Coil Spring 1 83 ECD750BDV 83 Screw M5 x 20 mm 5 84 ECD750BDV 84 Hollow Pin Ø5 x 10 mm 1 85 ECD750BDV 85 Left Bushing For Feed Pinion 1 86 ECD750BDV 86 Rig...

Page 20: ...20 14 0 Wiring Diagrams ECD 750BDV 1 230V PE 50Hz Safety Module normal stop Run Reset E Stop brushless DC motor Mean Well Machine lamp Adjust Speed Spindle Servo Drive Hall brake resistors Speed meter ...

Page 21: ...VN 10A 600V SA1 Magnetic On Off Switch KJD17 16A 250V QF1 Earth Leakage Circuit Breaker 110 220V 15A F1 F2 Fuse 20mm 0 5A HL1 LED Machine Lamp DC12V 6W M1 Motor BLDC 3P 310V 2A 1800 min SQ1 Top Limit Switch TM 1703 15A 250V SQ2 Lower Limit Switch V 155 1A5 15A 250V PSR Safety Module PSR ESA4_8 Phoenix Contact APV AC DC Power supply for LED APV 8 12 Mean Well DC12V VR Variable Resistor for Speed Ad...

Page 22: ...Inhaltsverzeichnis Abschnitt Seite 1 0 Wichtige Sicherheitsvorschriften 4 6 1 1 Bestimmungsgemäße Verwendung und Einsatzbeschränkungen 6 1 2 Restrisiken 6 2 0 Technische Daten 7 3 0 Beschreibung der Maschine 8 9 3 1 Schema der Sockel Montagebohrungen 8 3 2 Abmessungen der Sockel und Tisch T Nuten 8 4 0 Einrichtung und Montage 9 4 1 Entpacken und Reinigen 9 4 2 Lieferumfang 9 4 3 Kurbelbaugruppe 9 ...

Page 23: ...n Siehe die Anweisungen zur Erdung 13 Die Maschine vor Ausführung aller erforderlichen Einstellungen oder Wartungsarbeiten vom Stromnetz trennen 14 Einstellwerkzeuge jeglicher Art entfernen Der Bediener sollte es sich zur Gewohnheit machen vor dem Einschalten des Geräts sicherzustellen dass Einstellwerkzeuge jeglicher Art entfernt wurden 15 Schutzabdeckungen müssen beim Betrieb des Geräts an Ort u...

Page 24: ...olen weisen darauf hin dass bei der Verwendung dieser Maschine stets die korrekten Sicherheitsverfahren durchzuführen und alle Sicherheitsvorschriften zu beachten sind Vor Inbetriebnahme der Maschine muss die vorliegende Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden werden Bei der Handhabung scharfkantiger Werkzeuge Schutzhandschuhe tragen Hände fern von sich bewegenden Komponenten halten...

Page 25: ...s einem solchen Missbrauch entstehen können WARNUNG Die Maschine ist nicht für die Bearbeitung von Magnesium geeignet große Brandgefahr Die Maschine darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen verwendet werden 1 2 Restrisiken Selbst bei Beachtung aller Vorschriften können beim Betrieb der Maschine einige Restrisiken bestehen Von der sich drehenden Bohrschneide geht eine Verletzungsgefahr aus For...

Page 26: ...ße der Tisch T Nuten 3x 16 mm T Nuten Abstand 90 mm Tischneigung 45 nach links und 45 nach rechts Tischdrehung um die Säule 360 Tischhebesystem Schneckenrad mit Zahnstange Empfohlenes Maximalgewicht auf dem Tisch 80 kg Sockel und und Säule Sockelabmessungen BxTxH 575 x 495 x 86 mm Sockelfläche 330 x 470 mm Sockel T Nuten 2x 16 mm T Nuten Abstand 238 mm Säulendurchmesser 92 mm Werkstoffe Kopf Alumi...

Page 27: ...hrungen Abb 3 1 Schema der Sockel Montagebohrungen WARNUNG Damit die Maschine nicht umkippt muss sie mit vier Ankerschrauben nicht mitgeliefert am Boden verschraubt werden 3 2 Abmessungen der Sockel und Tisch T Nuten Abb 3 2 Abmessungen der Sockel und Tisch T Nuten ...

Page 28: ...indel C gründlich reinigen Bleiben Schmierfett oder andere Reste zurück können sich Komponenten voneinander lösen Dies stellt eine Gefahr für die Sicherheit dar und kann ferner zu Werkzeugbeschädigungen führen Abb 4 2 Einbau von Bohrfutter und Aufnahmedorn 2 Das Futter drehen um die Spannbacken einzuziehen falls diese freiliegen 3 Das Futter B mit der Hand auf den Dorn A drücken und die komplette ...

Page 29: ...dose gesteckt werden welche in Übereinstimmung mit den örtlich geltenden Gesetzen und Bestimmungen montiert und geerdet ist WARNUNG Bei falschem Anschluss des Schutzleiters besteht Stromschlaggefahr Sollten Zweifel bezüglich der korrekten Erdung der Steckdose bestehen ist Rücksprache mit einem qualifizierten Elektriker oder dem Wartungspersonal zu halten Keine Änderungen am Netzstecker der Maschin...

Page 30: ...erbe des Spiralfederdeckels einrastet Den Deckel im Uhrzeigersinn drehen um die Spannung zu verringern und gegen den Uhrzeigersinn um sie zu erhöhen 5 Die Sicherungsmutter O festziehen Die Mutter nicht zu stark festziehen und darauf achten dass sie nicht zu fest gegen den Federdeckel gedrückt wird Abb 6 3 Einstellung der Rückstellfeder 6 4 Einstellung der Tischneigung Die Tischneigung wird mithilf...

Page 31: ...er sitzt bevor das Futter mit dem Schlüssel festgezogen wird 2 Für kleine Werkstücken die nicht auf dem Tisch aufgespannt werden können einen Spannstock für Säulenbohrmaschinen verwenden Der Spannstock muss auf dem Tisch festgeklemmt oder festgeschraubt werden Zum Abdecken des Tischs eine Ausschussholzplatte benutzen Damit wird sowohl der Tisch als auch der Bohrer geschützt WARNUNG Das Werkstück m...

Page 32: ...rehmoment M und eine hohe Leistung P2 sind über einen breiten Spindeldrehzahlbereich n verfügbar Abb 8 2 Kennliniendiagramm für Spindeldrehzahl Drehmoment und Leistung 9 0 Wartung seitens des Anwenders WARNUNG Vor allen Wartungs und ähnlichen Arbeiten an der Maschine muss sie von der Stromversorgung getrennt werden Dazu den Netzstecker abziehen oder den Hauptschalter der Stromversorgung ausschalte...

Page 33: ...ohrer wandert Schneide nicht korrekt geschärft Bohrerschneide korrekt nachschärfen Bohrer verbogen Bohrer durch neuen ersetzen Bohrer oder Futter nicht korrekt installiert Futter bzw Bohrer korrekt installieren Bohrer blockiert im Werkstück Bohrer wird vom Werkstück eingeklemmt Werkstück abstützen oder einspannen Vorschubgeschwindigkeit zu hoch Vorschubgeschwindigkeit verringern Futterbacken sind ...

Page 34: ...15 13 0 Ersatzteile ECD 750BDV Stückliste der Baugruppe Tisch Sockel ...

Page 35: ...vorgelegestange 1 8 TS 0267022 Gewindestift 1 4 x 1 4 1 9 IDP22 09 Bohrtischhalterung 1 10 IDP22 10 Klemmschraube 1 2 x 70 mm 1 11 IDP22 11 Skala 1 11 1 IDP22 11 1 Indexierscheibe 1 12 IDP22 12 Arbeitstisch 475 x 413 x 41 1 13 TS 0271031 Gewindestift 3 8 x 3 8 1 14 IDP22 14 Schraube 9 16 x 1 2 x 62 2 15 TS 0680061 Beilagscheibe 1 2 x 34 x 5 mm 2 16 TS 0561051 Sechskantmutter 1 2 2 17 IDP22 17 Schn...

Page 36: ...17 ECD 750BDV Stückliste der Spindelstockbaugruppe ...

Page 37: ...25 mm 4 24 ECD750BDV 24 Endschalter Spindel Futterschutz 1 25 ECD750BDV 25 Sockel A für Endschalter Schutzabdeckung 1 26 ECD750BDV 26 Sockel B für Endschalter Schutzabdeckung 1 27 ECD750BDV 27 Schraube M4 x 8 mm 11 28 ECD750BDV 28 Schraube M5 x 35 mm 1 29 ECD750BDV 29 Sechskantmutter M5 4 30 ECD750BDV 30 Unterlegscheibe für M5 Schraube 3 31 ECD750BDV 31 Schraube M5 x 10 mm 4 32 ECD750BDV 32 Spinde...

Page 38: ...1 75 ECD750BDV 75 Bedientafel 1 76 ECD750BDV 76 Fehlerstrom Schutzschalter 1 77 ECD750BDV 77 Schraube M4 x 20 mm 2 78 ECD750BDV 78 BLDC Treiber 1 79 ECD750BDV 79 Hutmutter 1 2 1 80 ECD750BDV 80 Sechskantmutter 1 2 1 81 ECD750BDV 81 Schraubenfederdeckel 1 82 ECD750BDV 82 Schraubenfeder 1 83 ECD750BDV 83 Schraube M5 x 20 mm 5 84 ECD750BDV 84 Hohlbolzen Ø5 x 10 mm 1 85 ECD750BDV 85 Linke Buchse für V...

Page 39: ...0BDV 1 230 V PE 50 Hz Sicherheitsmodul Normaler Stopp Betrieb Rückstellung Not Aus Schalter Bürstenloser Gleichstrommotor Mean Well Maschinen leuchte Drehzahl einstellen Spindelservoantrieb Hall Bremswiderstände Drehzahl messer ...

Page 40: ...1 EIN AUS Magnetschalter KJD17 16A 250V QF1 Fehlerstrom Schutzschalter 110 220V15A F1 F2 Sicherung 20 mm 0 5 A HL1 LED Maschinenleuchte DC12V 6W M1 Motor BLDC 3P 310V 2A 1800 min 1 SQ1 Endschalter Obergrenze TM 1703 15A 250V SQ2 Endschalter Untergrenze V 155 1A5 15A 250V PSR Sicherheitsmodul PSR ESA4_8 Phoenix Contact APV AC DC Stromversorgung für LED APV 8 12 Mean Well 12 V Gleichspannung VR Stel...

Page 41: ...évue et limites d utilisation 6 1 2 Autres dangers 6 2 0 Spécifications 7 3 0 Description de la machine 8 9 3 1 Configuration de trous du montage de base 8 3 2 Dimensions de la base et de la fente en T de la table 8 4 0 Réglage et montage 9 4 1 Déballage et nettoyage 9 4 2 Contenu d expédition 9 4 3 Poignée de manivelle 9 4 5 Installation de l arbre et du mandrin 9 5 0 Connexions électriques 10 5 ...

Page 42: ...ter la machine à l alimentation Désactivez toutes les commandes avant de débrancher 12 Assurez vous que la machine est mise à la terre correctement Branchez uniquement à sortie mise à la terre correctement Voir les instructions de mise à la terre 13 Réalisez tous les réglages de la machine ou la maintenance avec la machine débranchée de la source d alimentation 14 Enlevez les clés et outils de rég...

Page 43: ...e dommages éventuels de la machine si les précautions ne sont pas respectées GARDEZ A L ESPRIT CES INSTRUCTIONS AVERTISSEMENT Ces symboles indiquent que vous suivez les procédures de sécurité correctes lors de l utilisation de cette machine Lisez attentivement et comprenez l intégralité du manuel d utilisateur avant utilisation Portez des gants lors de la manipulation d outils tranchants Maintenez...

Page 44: ...our la coupe de magnésium Risque d incendie La machine ne doit pas être utilisée dans des environnements propices aux explosions 1 2 Autres dangers D autres dangers subsistent lors de l utilisation de la machine conformément aux réglementations La mèche de foret en rotation peut entraîner des blessures Des pièces projetées et des morceaux de pièces peuvent causer des blessures L inclinaison de la ...

Page 45: ...6 mm Distance de la fente en T 90 mm Inclinaison de la table 45 G et 45 D Rotation de la table autour de la colonne 360 Système d élévation de la table Engrenage à vis sans fin avec crémaillère Poids maximum recommandé sur la table 80 kg Base et colonne Taille de la base L x l x H 575 x 495 x 86 mm Surface de travail de la base 330 x 470 mm Fentes en T de la base 2x 16 mm Distance de la fente en T...

Page 46: ...e 3 1 Configuration de trous du montage de base AVERTISSEMENT Pour éviter tout basculement la machine doit être boulonnée avec quatre vis tire fonds non fournies 3 2 Dimensions de la base et de la fente en T de la table Figure 3 2 Dimensions de la base et de la fente en T de la table ...

Page 47: ... Installation de l arbre et du mandrin 1 Nettoyez attentivement l arbre A Fig 4 2 le mandrin B et la broche C Tout résidu de graisse ou autre dans ces zones peut entraîner un détachement des pièces représenter un danger pour la sécurité et causer un endommagement de l outil Figure 4 2 Installation du mandrin et de l arbre 2 Tournez le mandrin pour rétracter ses mâchoires si ces dernières sont expo...

Page 48: ...âble d alimentation et une fiche de mise à la terre Cette fiche doit être insérée sur une embase adéquate correctement installée et reliée à la terre en respectant tous les codes et ordonnances locaux AVERTISSEMENT Une connexion inappropriée du câble d alimentation peut causer un risque de chocs électriques Contrôlez avec un électricien qualifié ou une personne chargée de l entretien en cas de dou...

Page 49: ...e sur l encoche suivante du couvercle de ressort de bobine Tournez le couvercle dans le sens horaire pour réduire la tension et dans le sens inverse horaire pour l augmenter 5 Serrez le contre écrou O Ne serrez pas trop ou ne forcez pas sur l écrou du couvercle de ressort Figure 6 3 Réglage du ressort de retour 6 4 Réglage de l inclinaison de la table Les réglages d inclinaison de la table sont ré...

Page 50: ... les mâchoires entrent en contact avec les cannelures de la mèche Assurez vous que la mèche est centrée dans le mandrin avant de serrer le mandrin avec la clé 2 Utilisez un étau de perceuse sensitive pour une pièce de petite taille ne pouvant pas être serrée sur la table L étau doit être serré ou boulonné à la table Utilisez toujours un morceau de bois pour couvrir la table Cela protège à la fois ...

Page 51: ...e Le couple élevé M et l alimentation P2 sont disponibles sur une large plage de vitesse de la broche n Figure 8 2 Tableau d alimentation de couple et de vitesse de la broche 9 0 Entretien par l utilisateur AVERTISSEMENT Avant toute intervention sur la machine coupez son alimentation en retirant la fiche ou en désactivant l interrupteur principal de la source électrique Le non respect de cette obl...

Page 52: ...nce Déviations de la mèche du foret Mèche affûtée de manière incorrecte Affûtez de nouveau la mèche de manière correcte Mèche de foret tordue Remplacez la mèche de foret Mèche ou mandrin installé de manière incorrecte Installez de nouveau le mandrin ou la mèche Mèche de foret coincée dans la pièce Pincement de la pièce sur la mèche Maintenez ou serrez la pièce Vitesse d avance excessive Diminuez l...

Page 53: ...15 13 0 Pièces de rechange Défaillance de la base table ECD 750BDV ...

Page 54: ...sion 1 8 TS 0267022 Vis de réglage 1 4 x 1 4 1 9 IDP22 09 Table Bracket 1 10 IDP22 10 Clamp Bolt 1 2 x 70 mm 1 11 IDP22 11 Echelle 1 11 1 IDP22 11 1 Plaque d indexage 1 12 IDP22 12 Table porte pièce 475 x 413 x 41 1 13 TS 0271031 Vis de réglage 3 8 x 3 8 1 14 IDP22 14 Vis 9 16 x 1 2 x 62 2 15 TS 0680061 Rondelle plate 1 2 x 34 x 5 mm 2 16 TS 0561051 Ecrou hexagonal 1 2 2 17 IDP22 17 Vis sans fin e...

Page 55: ...17 Défaillance de la poupée fixe ECD 750BDV ...

Page 56: ...ourse de la protection du mandrin de la broche 1 25 ECD750BDV 25 Base A pour commutateur de fin de course de la protection 1 26 ECD750BDV 26 Base B pour commutateur de fin de course de la protection 1 27 ECD750BDV 27 Vis M4 x 8 mm 11 28 ECD750BDV 28 Vis M5 x 35 mm 1 29 ECD750BDV 29 Ecrou hexagonal M5 4 30 ECD750BDV 30 Rondelle pour vis M5 3 31 ECD750BDV 31 Vis M5 x 10 mm 4 32 ECD750BDV 32 Protecti...

Page 57: ... ECD750BDV 75 Panneau de commande 1 76 ECD750BDV 76 Disjoncteur de fuite à la terre 1 77 ECD750BDV 77 Vis M4 x 20 mm 2 78 ECD750BDV 78 Tournevis BLDC 1 79 ECD750BDV 79 Ecrou borgne 1 2 1 80 ECD750BDV 80 Ecrou hexagonal 1 2 1 81 ECD750BDV 81 Couvercle du ressort de bobine 1 82 ECD750BDV 82 Ressort de bobine 1 83 ECD750BDV 83 Vis M5 x 20 mm 5 84 ECD750BDV 84 Broche creuse Ø5 x 10 mm 1 85 ECD750BDV 8...

Page 58: ...1 230V PE 50Hz Module de sécurité Arrêt normal Fonctionnement et réinitialisation Arrêt d urgence Moteur sans balai CC Mean Well Lampe de la machine Réglez la vitesse Entraîne ment servo de broche Hall Résistances de frein Mesure de vitesse ...

Page 59: ...teur magnétique d activation de désactivation KJD17 16A 250V QF1 Disjoncteur de fuite à la terre 110 220V 15A F1 F2 Fusible 20mm 0 5A HL1 Lampe DEL de la machine 12V CC 6W M1 Moteur BLDC 3P 310V 2A 1800 tr min SQ1 Commutateur de fin de course supérieur TM 1703 15A 250V SQ2 Commutateur de fin de course inférieure V 155 1A5 15A 250V PSR Module de sécurité PSR ESA4_8 Contact Phoenix APV Alimentation ...

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