Jacobsen AR3 Safety, Operation And Maintenance Manual Download Page 161

Page: 161 / 168

nl-79

VERKLARING AANSLUITSCHEMA

Aftakking naar console

Gloeibougies

Aftakking naar cabine

Werklicht

Relais gloeibougie

Elektromagneet remmen

Elektromagneet daalschakelaar

Elektromagneet maaier

Oliedrukschakelaar motor

13a

Elektromagneet gewichtsoverdracht

13b

Elektromagneet gewichtsoverdracht

Brandstofpeilzender

Elektromagneet hefschakelaar

Zittingschakelaar

Accessoirefitting 1

Accessoirefitting 2

Hydraulische oliefilterschakelaar

Temperatuurschakelaar motor

Claxon

Rotor wisselstroomdynamo

Elektromagneet starter

Terugstartconnector (niet gebruikt)

Elektromagneet brandstof

Brandstofpomp

Remveiligheidsschakelaar

Zekeringconnector gloeibougie

Wisselstroomdynamo O/P

Zekeringconnector cabine

Diodemodule

Hoofdklem starter

Vrijloopselectieschakelaar

Bypass neutrale schakelaar

KABELKLEURENCODE

Rood

Groen

Oranje

Grijs

Zwart

Wit

Rose

P Violet
Y

Geel

Blauw

Bruin

Lichtgroen

Bijv. R/W = Roodwit

Aftakkingen hoofddraadboom

SCHEMA’S 12

Summary of Contents for AR3

Page 1: ...GX Product code Productcode AR30003 Series Serie KG Product code Productcode AR30004 WARNING WARNING Ifincorrectlyusedthismachinecancause severe injury Those who use and maintain this machine must be...

Page 2: ...Safety Interlock System 32 Operating Procedure 33 Fitting The Cutting Units To The Machine 34 Starting The Engine 35 Driving 35 Mowing 35 To Stop The Engine 35 Transporting 36 Transporting On A Trail...

Page 3: ...of operation service and repair specified by the manufacturer are understood to be part of the correct use ALL operators MUST read through this manual and understand the Safety Instructions controls l...

Page 4: ...E Date code F Machine type Designation G Product code H Product name J Serial number Location of Serial number plate The serial number plate A is found on the chassis under the operator seat Chassis...

Page 5: ...T PRODUCTS LTD ROSS ON WYE HEREFORDSHIRE HR9 7BW TEL 01989 563653 LMAC 164 INTRODUCTION 2 ROPS Serial Plate ROPS Serial Plate Location The ROPS serial plate C is located at the base of the of the ROP...

Page 6: ...ent PPE and take instruction from the technical manuals applicable to the machine Remove and store correctly 1 Batteries 2 Fuel 3 Engine coolant 4 Oils Disassemble the structure of the machine and ref...

Page 7: ...e www ransomesjacobsen com Select the SUPPORT tab You now have access to a PDF version of the parts manual 3 Complete the form included in the technical manual pack supplied with the machine for one o...

Page 8: ...correct order or without decals guards shields deflectors or other protective devices fastened When you mow with a side discharge deck DO NOT operate the cutting unit without the discharge chute inst...

Page 9: ...n you drive in the reverse direction look behind you and down to make sure the path is clear Do not operate the cutting units when you drive in the reverse direction h Use caution when you go near cor...

Page 10: ...inside a vehicle or on a truck or trailer with a plastic liner Always put the fuel container on the ground away from your vehicle before you fill the container e Refuel the mower before you start the...

Page 11: ...e enough force to enter your skin If hydraulic fluid has entered your skin a doctor must remove the hydraulic fluid surgically within a few hours or gangrene can occur n When you service the hydraulic...

Page 12: ...additional information or service is needed Contact your Authorized Ransomes Jacobsen Dealer who knows the latest methods to service this equipment and can give that service WARNING The Interlock Syst...

Page 13: ...oad A Seat Belt Must Be Worn Only When A ROPS Frame Is In Position This Warning Is Because A Seat Belt Must Be Worn With A ROPS To Follow The Machinery Directive 2006 42 EC Sections 3 2 2 Seating 3 4...

Page 14: ...value of the activities WARNING Never Mow If There Is A Risk Of Lightning Or You Hear Thunder If You Are In The Middle Of Mowing Stop In A Safe Place Turn Off The Engine And Go Inside a Building CAUTI...

Page 15: ...n frame rails Cutting unit drive Fixed displacement hydraulic motors Transmission 3 wheel drive Direct coupled variable displacement pump to direct coupled 200cc rev front 400cc rev rear wheel motor S...

Page 16: ...1 2001 BS EN ISO 5349 2 2002 The machine was tested for Whole Body vibration levels The operator was in the normal position to drive the vehicle with two hands on the steering mechanism The cutting d...

Page 17: ...essure 89 dB A 0 86 LWA When the machine was tested for sound power Noise in the Environment The Machinery Safety Directive 2006 42 EC And Noise Emission In The Environment By Equipment For Use Outdoo...

Page 18: ...start Construction Heavy duty welded pressed steel Cutting Blades Rear Discharge Low Lift Blade Height of cut Adjustable in 6 mm 0 25 in increments 19 mm 0 75 in to 90mm 3 5 in Rear roller Series EK 7...

Page 19: ...eneral Lithium based general purpose grease TEMPERATURE VISCOSITY ABOVE 25 C 77 F SAE30 or SAE10W 30 SAE10W 40 0 C to 25 C 32 F to 77 F SAE20 or SAE10W 30 SAE10W 40 BELOW 0 C 32 F SAE10W or SAE10W 30...

Page 20: ...0 EC Noise Physical Agents 2002 44 EC Vibration Physical Agents 97 68 EC NRMM Engine Emissions RQIRUPLW VVHVVPHQW RGQRFHQt SOQ Qt SRGPtQHN 2YHUHQVVWHPPHOVHVYXUGHULQJ RQIRUPLWHLWVEHRRUGHOLQJ 9DVWDYXVKL...

Page 21: ...WDYLW SURKOi HQt MPpQHP Y UREFH GU HW WHFKQLFNRX GRNXPHQWDFL D RVRE RSUiYQ Qp VHVWDYLW WHFKQLFNp VRXERU D DOR HQp Y UiPFL YURSVNpKR VSROH HQVWYt Underskrift af personen der har fuldmagt til at udarbej...

Page 22: ...es D 009034880 Do Not Open or Remove Safety Shields While the Engine is Running E 009034940 Caution Rotating Blades F 009034930 Avoid Fluid Escaping Under Pressure Consult Technical Manual for Service...

Page 23: ...XTRON CHARLOTTE NC OPERATION WARNING Read operator s manual Do not allow untrained operators to use machine Keep shields in place and hardware securely fastened Before you clean adjust or repair this...

Page 24: ...Transfer Switch F Blocked Hydraulic Filter Warning Lamp G Charge Warning Lamp H Engine Coolant Temperature Warning Lamp J Engine Oil Pressure Warning Lamp K Control Module Fault Warning Lamp L Engine...

Page 25: ...ower position To stop cutter unit rotation push top of rocker switch Cutting units stop rotating automatically when raised WARNING If units are lowered with the cutting switch engaged they will start...

Page 26: ...essure sender switch Continued operation may cause extensive damage to the engine 6 1G CHARGING WARNING LAMP Colour red on when ignition is switched on and will go out when the engine is started If th...

Page 27: ...ower all cutting units B Raise all cutting units Needs to be held at position B for lifting units into transport position 6 1L ENGINE PREHEAT INDICATOR LAMP Colour red on when the ignition switch is t...

Page 28: ...ll flash A Clock Function Fuel Gauge Function B Time To Service Function C Total Hours Function Setting the Time Of Day Clock The display will flash the two HOURS digits Press the right button to incr...

Page 29: ...king brake light W is lit C Mow Speed Stop Limits forward speed while mowing To operate at lower travel speed while mowing rotate lever so it contactsstop screw D1 onfloorboard whenforward travel peda...

Page 30: ...hes are a Secondary Safety Devise When Transporting the machine the Cutting units should be held in the Transport position on the Hydraulics with the Transport Latches Engaged 1 Park the machine on le...

Page 31: ...coolant level crankcase oil level and air cleaner is clean All fluids must be at the full mark with the engine cold 3 Make sure all cutting units are adjusted to the same height of cut 4 Check all ty...

Page 32: ...test and follow the check marks across the chart Shut engine off between each test Test 1 Represents normal starting procedure The operator is seated parking brake is on the operators feet are off the...

Page 33: ...e discretion when mowing near gravel areas roadway parking areas cart paths etc Stones discharged from the implement may cause serious injuries to bystanders and or damage the equipment 7 Disengage th...

Page 34: ...erious injuries WARNING DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 17 7 4 FITTING THE CUTTING UNITS TO THE MACHINE 1 With the lift arms in the lowered position slide the cutting unit pivot yoke A up to the mou...

Page 35: ...continuously for longer than 30 seconds or it may fail 7 6 DRIVING Release brake Make sure the parking brake is released before attempting to go forward or reverse Forward Gently depress the top of th...

Page 36: ...Start the engine and set the throttle lever to full speed position 2 Release the parking brake and after ensuring that the pedal control lever is in the transport position press the upper part of the...

Page 37: ...can fall during transport Always follow the given maximum transport load weight for the vehicle used Do Not carry more than the maximum weight shown on the transport vehicle plate Slinging When sling...

Page 38: ...weight distribution between decks and mower 3 If the mower tends to slide or the tyres begin to mark the turf angle mower into a less steep slope until traction is regained or tyre marking stops 4 If...

Page 39: ...ight hand cutting unit is the lowest WARNING When the machine is being used whether cutting grass or not on slopes the ROPS frame should be deployed and the seat belt used This rationale is based on t...

Page 40: ...in Degrees Slope Angle D measured in Grade 3 4 8 8 3 100 5 7 10 0 150 8 5 15 0 6 9 5 16 7 200 11 3 20 0 7 5 11 8 20 8 225 12 7 22 5 9 250 14 0 25 0 275 15 4 27 5 10 15 5 27 8 300 16 7 30 0 11 17 0 30...

Page 41: ...foot rest When working on slopes the device indicates when the machine is working within stability limits the ball is within the green area When the ball is outside the green area this indicates the...

Page 42: ...Oil Filter 8 2 End of season Every 1000 hours Check Battery Condition Change Hydraulic Oil Filter Change Air Filter Element Replace Fuel Filters Change Hydraulic Oil and Filter Drain and Clean Fuel Ta...

Page 43: ...en 43 MAINTENANCE AND LUBRICATION 8...

Page 44: ...ridge gasket before installing e Tighten filter by hand only f Check for oil leaks around the cartridge gasket after engine is started CAUTION Dispose of used engine oil in accordance with local regul...

Page 45: ...on to radiator Ensure all hose clips are tight c Refill the cooling system with the correct anti freeze mixture see section 9 1 Fill system through expansion tank d The level of coolant in the expans...

Page 46: ...draulic oil in accordance with local regulations 8 5 HYDRAULIC SYSTEM Check Hydraulic Oil Level Check hydraulic oil level using dipstick attached to the filler cap B The correct level is between the t...

Page 47: ...unless stated otherwise should be carried out with the hydraulic oil at normal working temperature TEST PORTS A Transmission pressure 210 bar 3045 psi B Deck drive pressure 210 bar 3045 psi C Steerin...

Page 48: ...Unscrew filter A from filter head b Remove filter and discard c Fit new filter to head d Bleed air from system as described above Replace In line fuel C Draining Fuel Tank a Remove filler cap E b Remo...

Page 49: ...move end cap of air filter cartridge c Remove accumulated dust or dirt d Remove filter element A pull straight out firmly e install new filter element press firmly against rear shoulder f Replace end...

Page 50: ...4 Follow the engine manufacturer s maintenance recommendations If a label becomes worn or removed see the LABELS section of this manual or the tractor Parts Manual for replacement information NOTE Wh...

Page 51: ...side when viewed from the operating position To adjust 1 Loosen the locknut A whilst holding the threaded shaft still with the Allen Key B 2 Using an Allen key B rotate the threaded shaft clockwise in...

Page 52: ...3mm 1 2 Spacers Below Deck Housing 13mm 1 2 Spacers Above Deck Housing 6mm 1 4 Spacer Location mm inch 19 3 4 0 9 Above Housing 25 1 0 9 Below Housing 32 1 1 4 1 8 Above Housing 38 1 1 2 1 8 Below Hou...

Page 53: ...ting height and support with blocks Add 13mm 1 2 spacers D and or 6mm 1 4 spacer E as required until desired height of cut is obtained Lower deck housing Place remaining spacers on top of spindle and...

Page 54: ...vert the light end into the heaviest end If correction is required file or grind the heavy end to obtain balance 9 4 BLADE CHANGE 1 Remove blade bolt A 2 Remove blade B from deck 3 Fit new blade 3 Rep...

Page 55: ...When in the desired position release the lever to locate in one of the pre set positions C BACK REST ADJUSTMENT The back rest has three preset positions To Adjust Move the lever upwards and slid the s...

Page 56: ...seatbelow theseatcushion B Bymoving the lever upwards the seat can be slid backwards and forwards When in the desired position release the lever to locate in one of the pre set positions C BACK REST A...

Page 57: ...ng Seat Switch Minimum and maximum current carrying capacity for purely resistive load In case of inductive or capacitive load the manufacturer must install a protective circuit breaker for the consum...

Page 58: ...that might be in the seat for shutting down mechanical equipment when the driver leaves his her seat must be checked for proper function If malfunctions are detected the vehicle must not be driven INC...

Page 59: ...to fold onto the seat cushion Lean back to obtain the desired position for the back rest and release the lever to locate in one of the pre set positions C WEIGHT ADJUSTMENT To Adjust The position of t...

Page 60: ...eight must be checked and adjusted individually before the vehicle is driven In order to avoid compressor damage during weight adjustment the compressor must be operated no longer than 1 minute 9 11 2...

Page 61: ...ressing the switch 1 seat heater OFF 2 seat heater ON 9 11 5LUMBAR SUPPORT The lumbar support increases both the seating comfort and the performance of the driver By turning the adjustment knob upward...

Page 62: ...ed by turning the adjustment knob When turning the knob to the outside the front part of the armrest will be lifted when turning the knob to inside it will be lowered 9 11 8BACKREST ADJUSTMENT Moving...

Page 63: ...backrest it may jerk forward and cause injury Whencleaningthebackrestcushionthebackrest must be held in place when operating the backrest lever Attention Do not clean the seat with a pressure washer D...

Page 64: ...a seat belt must be fitted and worn by the operator 10 2 TRANSPORT LATCH KIT LMAC174 A transport latch kit is available for the front lift arms 10 3 WORKING LAMP KIT LMAC163 A Working lamp kit is ava...

Page 65: ...fuel pump 3 Consult engine manual 4 Other Engine Problem 4 Consult engine troubleshooting guide Engine Stops 1 Fuel tank empty 1 Fill with fresh fuel and bleed lines 2 Interlocks not set before leavin...

Page 66: ...ke cut appearance In most cases the wave tip to tip distance is approximately 6 8 in 15 20 cm Color variation light to dark may also be noticed This condition is usually caused by a rocking motion in...

Page 67: ...the other or from one cutting unit to another Check HOC adjustment of cutting units Refer to Parts Maintenance Manual Worn roller bearings or deck caster wheels Check replace roller bearings and or de...

Page 68: ...s is usually caused by an excessively low height of cut setting and or uneven turf Probable Cause Remedy HOC height of cut settings are lower than normal Check and adjust the HOC settings Refer to Par...

Page 69: ...of uncut or poorly cut grass Probable Cause Remedy Dull cutting blade s Sharpen blade s Refer to Parts Maintenance Manual Mowing ground speed is too fast Reduce mowing ground speed Grass is too tall M...

Page 70: ...g units to overlap Change mowing direction or pattern on side hills Tire mats down grass before it is cut Check adjust tire inflation pressure Refer to Parts Maintenance Manual Wet grass is matted dow...

Page 71: ...unit s or between cutting units forming line s in the direction of travel Probable Cause Remedy Grass is too tall Mow more often Mowing while grass is wet Mow when grass is dry Grass built up on roll...

Page 72: ...another Probable Cause Remedy HOC inconsistent from one cutting unit to another Check adjust HOC on cutting units to same height Refer to Parts Maintenance Manual Difference in rotary cutting unit spe...

Page 73: ...en 73 PROBLEM SOLVING 11 NOTES...

Page 74: ...en 74 12 1 HYDRAULIC CIRCUIT 12 SCHEMATICS...

Page 75: ...utter Brake Valve 8 Hydraulic Deck Motor 9 Hydraulic Deck Motor 10 Hydraulic Deck Motor 11 Cutter Steering Pump 12 Hydraulic Steering Unit 13 Hydraulic Steering Cylinder 14 Hydraulic Lift Valve 15 Hyd...

Page 76: ...en 76 12 2 ELECTRICAL CIRCUIT INSTRUMENT TO SP 19 TO SP 19 2 TO SP 19 B P Y 1 0 1 0 1 TO SP 11 12 SCHEMATICS...

Page 77: ...ite K Pink P Violet Y Yellow U Blue N Brown LG Light Green E G R W Red White 67 Module Connections 1 0V 2 5V O P 3 12V IGP Input 4 5V Input from Mow Switch 5 12V Mow Solenoid O P 6 Temperature Switch...

Page 78: ...en 78 12 3 ELECTRICAL CIRCUIT MAIN 12 SCHEMATICS...

Page 79: ...ry Socket 2 19 Hydraulic Oil Filter Switch 20 Engine Temperature Switch 21 Horn 22 Alternator Rotor 23 Starter Solenoid 24 Back Start Connector not used 25 Fuel Solenoid 26 Fuel Pump 27 Brake Safety S...

Page 80: ...Fuse 5 Amp Warning Lamps 4 Fuse 5 Amp Warning Lamps 5 Fuse 10 Amp Safety Module 6 Fuse 15 Amp Accessory Socket 1 7 Fuse 15 Amp Accessory Socket 2 8 Fuse 5 Amp Warning Lamps 9 Fuse 5 Amp Parking Brake...

Page 81: ...en 81 12 4 ELECTRICAL CIRCUIT FUSES AND RELAYS FUSES RELAYS In Engine Compartment B Relay Glow Plugs C Strip Fuse 40 Amp Top Cab Bottom Glow Plugs SCHEMATICS 12...

Page 82: ...9 5 1 9 8 1 3 4 8 4 4 1 8 3 5 S D A E R H T C N U n i a i D E D A R G A E D A R G S E D A R G T E D A R G V E D A R G X t f f b l t f f b l t f f b l t f f b l t f f b l 4 1 4 3 2 9 9 9 6 2 1 2 5 1 6...

Page 83: ...CE A network of authorised Sales and Service dealers has been established and these details are available from your supplier When service attention or spares are required for the machine within or aft...

Page 84: ...Bedieningsprocedure 25 7 4 De maai eenheden aan de machine bevestigen 26 7 5 Starten van de motor 27 7 6 Rijden 27 7 7 Maaien 27 7 8 Stilzetten van de motor 27 7 9 Maaien op hellingen 28 8 Onderhoud e...

Page 85: ...doeleinde Het naleven van de bedienings onderhouds en reparatievoorwaarden van de fabrikant maakt deel uit van het correcte gebruik ALLE machinisten DIENEN deze handleiding te lezen en de veiligheids...

Page 86: ...ijden D Vermogen in Kw E Datumcode F Machinetype benaming G Productcode H Productnaam J Serienummer Locatie van het serienummerplaatje Het serienummerplaatje A bevindt zich op het chassis onder de bes...

Page 87: ...T PRODUCTS LTD ROSS ON WYE HEREFORDSHIRE HR9 7BW TEL 01989 563653 LMAC 164 INTRODUCTIE 2 ROPS typeplaatje Locatie ROPS typeplaatje Het ROPS typeplaatje C bevindt zich aan de basis van de linkerzijde...

Page 88: ...e machine op Verwijder de volgende onderdelen en bewaar ze op de juiste manier 1 Accu s 2 Brandstof 3 Motorkoelmiddel 4 Olie Haal de machinestructuur uit elkaar en raadpleeg de technische handleidinge...

Page 89: ...ww ransomesjacobsen com Selecteer het tabblad SUPPORT U hebt nu toegang tot een PDF versie van de onderdelenhandleiding 3 Vul het formulier in van het pakket technische handleidingen bij de machine vo...

Page 90: ...er dat de labels beschermingsplaten beschermkappen afbuiginrichtingen of andere beveiligingsmiddelen op hun plaats zitten Wanneer u maait met een laadbak met zijopvang mag u de maaier NIET bedienen wa...

Page 91: ...uitrijdt Bedien de maaieenheden niet wanneer u achteruitrijdt h Wees voorzichtig wanneer u in de buurt komt van hoeken bomen of andere voorwerpen die uw zicht kunnen belemmeren i De uitrusting moet be...

Page 92: ...egger met een plastic bekleding Zet de brandstofrecipi nt altijd op de grond en uit de buurt van uw voertuig voordat u de recipi nt vult e Vul de brandstof bij voordat u de maaier start Wanneer de mot...

Page 93: ...urgisch verwijderen Anders kan er gangreen optreden n Wanneer u onderhoud uitvoert aan het hydraulische systeem moet u zorgen dat de hydraulische fittingen buizen en slangen met het juiste aanhaalmome...

Page 94: ...atie of service wenst neem dan contact op met uw erkende Ransomes Jacobsen dealer Hij kent de recentste methodes voor het onderhouden van deze uitrusting en kan u deze onderhoudsservice aanbieden WAAR...

Page 95: ...g de veiligheidsgordel alleen worden gedragen wanneer een ROPS frame aanwezig is Deze waarschuwing is gebaseerd op het feit dat een veiligheidsgordel dient te worden gedragen om te voldoen aan machine...

Page 96: ...ootstelling is dan de gecombineerde waarde van de activiteiten WAARSCHUWING Maai nooit als er een risico op bliksem is of als u donder hoort Als dit gebeurt terwijl u aan het maaien bent stopt u op ee...

Page 97: ...rk met kastvormige framerails Maaieenheidaandrijving Vaste verplaatsing van hydraulische motors Transmissie 3 wielaandrijving Direct gekoppelde pomp met variabele verplaatsing naar direct gekoppelde v...

Page 98: ...hine is getest op trillingsniveaus over het volledige lichaam De machinist zat in normale positie tijdens het rijden met het voertuig met twee handen op het stuurmechanisme De maai inrichting draaide...

Page 99: ...6 LWA Wanneer de machine werd getest op geluidsvermogen ruis in de omgeving Machineveiligheidsrichtlijn 2006 42 EG En Geluidsemissie in de omgeving door uitrusting voor buitenshuis gebruik Richtlijn 2...

Page 100: ...eiligheidsvergrendeling herstart Constructie Gelast plaatstaal voor zwaar gebruik Maaimessen Achteropvang Mes lage maaihoogte Maaihoogte Verstelbaar in stappen van 6 mm 19 mm tot 90 mm Achterrol Serie...

Page 101: ...18 Algemeen Universeel vet op basis van lithium BANDENSPANNING Product Voorwiel Achterwiel Bandengrootte Bandentype Bandenspanning Bandengrootte Bandentype Bandenspanning AR3 20 x 10 00 12 00 Grassmas...

Page 102: ...EC Noise Physical Agents 2002 44 EC Vibration Physical Agents 97 68 EC NRMM Engine Emissions RQIRUPLW VVHVVPHQW RGQRFHQt SOQ Qt SRGPtQHN 2YHUHQVVWHPPHOVHVYXUGHULQJ RQIRUPLWHLWVEHRRUGHOLQJ 9DVWDYXVKLQ...

Page 103: ...WDYLW SURKOi HQt MPpQHP Y UREFH GU HW WHFKQLFNRX GRNXPHQWDFL D RVRE RSUiYQ Qp VHVWDYLW WHFKQLFNp VRXERU D DOR HQp Y UiPFL YURSVNpKR VSROH HQVWYt Underskrift af personen der har fuldmagt til at udarbej...

Page 104: ...r onderhoudsprocedures G 009034900 De veiligheidsschilden niet verwijderen zolang de motor loopt H 009114100 Explosiegevaar als de accupolen worden kortgesloten J 009114160 Maximaal toegestane werkhel...

Page 105: ...this equipment disengage all drives engage parking brake and stop engine Keep hands feet and clothing away from moving parts Never carry passengers Keep bystanders away 1 2 3 4 5 6 361854 WARNING Fit...

Page 106: ...ngslampje geblokkeerde hydraulische filter G Laadstroomwaarschuwingslampje H Waarschuwingslampje koelvloeistoftemperatuur motor J Waarschuwingslampje motoroliedruk K Waarschuwingslampje fout controlem...

Page 107: ...ingeschakeld Om de parkeerrem te ontgrendelen laat het tegenovergestelde uiteinde van de tuimelschakelaar los Schakel de rem NIET in als de machine in beweging is 6 1C WERKLICHTSCHAKELAAR Druk op de...

Page 108: ...rlicht blijft Maar het mag niet langer dan 5 minuten branden tijdens de bediening 6 1G LAADSTROOMCONTROLELAMPJE Gaat rood branden wanneer de motor wordt aangezet en gaat uit zodra de motor is gestart...

Page 109: ...de voorverwarmingspositie wordt gedraaid Zodra het lampje uitgaat kan de motor worden gestart 6 1M SMOORREGELINGSHENDEL De hendel moet vanaf de bediener gezien worden weggeduwd om het motortoerental...

Page 110: ...riehoek gaan knipperen A Klokfunctie Brandstofmeterfunctie B Onderhoudsfunctie C Functie voor totaal aantal uren Het instellen van de klok De twee UREN cijfers zullen op het display opflitsen Druk op...

Page 111: ...keerremlampje W brandt C Maaisnelheidsstop Beperkt de voorwaartse snelheid tijdens het maaien Draai wanneer het pedaal voor vooruitrijden is ingedrukt de hendel zodat hij in contact komt met de stopsc...

Page 112: ...regel Bij het transporteren van de machine moeten de maai eenheden in de transportstand zijn geheven op de hydrauliek en de transportgrendels zijn ingeschakeld 1 Parkeer de machine op vlakke ondergron...

Page 113: ...tor het carteroliepeil en het luchtfilter Alle vloeistoffen moeten tot het vol streepje komen wanneer de motor koud is 3 Overtuig u ervan dat alle maaieenheden op dezelfde maaihoogte zijn afgesteld 4...

Page 114: ...lopen tijdens test 4 3 Raadpleeg per test de tabel onderaan de pagina en volg de controletekens van links naar rechts Zet de motor uit tussen de verschillende tests Test 1 Vertegenwoordigt normale sta...

Page 115: ...ukken weggeworpen stenen kunnen omstanders ernstig letsel toebrengen en of de machine beschadigen 7 Schakel de aandrijfmotoren uit en breng de hulpstukken omhoog tijdens het oversteken van paden of we...

Page 116: ...tsel kunnen veroorzaken WAARSCHUWING GEBRUIK DE MACHINE NIET OP HELLINGEN GROTER DAN 15 GRADEN 7 4 DE MAAI EENHEDEN AAN DE MACHINE BEVESTIGEN 1 Schuif de taatskoppeling A van de maai eenheid met de he...

Page 117: ...oberen De startmotor mag nooit langer dan 30 seconden achter elkaar worden bediend omdat defect anders het gevolg kan zijn 7 6 RIJDEN Rem vrijzetten Zorg ervoor dat de parkeerrem is vrijgezet alvorens...

Page 118: ...n vergrendeld 1 Start de motor en stel de smoorklep af op volledige snelheid 2 Laat de handrem los controleer of de bedieningshendel van het pedaal in transportpositie staat en duw op het bovenste ged...

Page 119: ...an de maaier tijdens het transport kan vallen Volg altijd het opgegeven maximale transportlaadgewicht van het gebruikte voertuig Vervoer niet meer dan het maximale gewicht vermeld op het plaatje van h...

Page 120: ...dekken en de maaimachine te verbeteren 3 Als de maaier neigt te gaan slippen of de banden beginnen de grip op het gras te verliezen draai de maaier dan in een minder stijle stand totdat de tractie her...

Page 121: ...WAARSCHUWING Wanneer het voertuig tijdens het grasmaaien of niet wordt gebruikt op hellingen moet het ROPS frame ingezet en de gordel gebruikt worden Deze regel is gebaseerd op het feit dat een gorde...

Page 122: ...en in graden Helling Hoek D gemeten in grade 3 4 8 8 3 100 5 7 10 0 150 8 5 15 0 6 9 5 16 7 200 11 3 20 0 7 5 11 8 20 8 225 12 7 22 5 9 250 14 0 25 0 275 15 4 27 5 10 15 5 27 8 300 16 7 30 0 11 17 0 3...

Page 123: ...etsteun Bij het werken op hellingen geeft het apparaat aan of de machine binnen de stabiliteitsgrenzen werkt de bal bevindt zich in het groene gebied Indien de bal zich buiten het groene gebied bevind...

Page 124: ...uren Motorolie en oliefilter vervangen 8 2 Aan het einde van het seizoen 1000 bedrijfsuren Conditie van de accu controleren Motorolie en oliefilter vervangen Luchtfilterelement vervangen Brandstoffilt...

Page 125: ...nl 43 ONDERHOUD EN SMERING 8...

Page 126: ...orafgaande aan installatie van een dun laagje olie e Draai het filter handvast f Controleer de patroonpaking rondom op olielekkage na het starten van de motor VOORZICHTIG Verwijder gebruikte motorolie...

Page 127: ...zet de slang op de radiateur terug Zorg dat alle slangklemmen stevig vastzitten c Hervul het koelsysteem met het juiste antivriesmengsel zie hoofdstuk 9 1 Vul het systeem via het expansievat d Het ko...

Page 128: ...acht worden genomen tijdens het vullen van de hydraulische tank De olie moet worden gefiltreerd door een 25 micron filter alvorens de hydraulische tank binnen te stromen Hydraulische filters vervangen...

Page 129: ...ontroleren Tenzij anderszins aangegeven moet iedere test worden uitgevoerd terwijl de hydrauliekolie de normale bedrijfstemperatuur heeft TESTPOORTEN A Transmissiedruk 210 bar B Maaidekaandrijfdruk 21...

Page 130: ...filter vervangen a Schroef het filter A van de filterkop b Verwijder het filter en gooi weg c Monteer een nieuw filter aan de filterkop d Ontlucht het systeem zoals hierboven beschreven Vervang het br...

Page 131: ...Haal de einddop van de luchtfilterpatroon c Verwijder geaccumuleerd vuil en stof d Verwijder het filterelement A stevig en recht uittrekken e Installeer nieuw filterelement stevig vastdrukken tegen ac...

Page 132: ...rhoudsadvies van de motorfabrikant Indien een label is versleten of verloren gaat raadpleeg dan het LABELS hoofdstuk in deze handleiding of de tractoronderdelenhandleiding voor vervangingsinformatie N...

Page 133: ...e machine toe staat linkerkant wanneer u vanuit de bedieningpositie kijkt Afstelling 1 Draai de borgmoer A terwijl u de draadas stil houdt met de imbussleutel B 2 Draai met behulp van de imbussleutel...

Page 134: ...et maaidek volledig te laten zakken totdat het volledig op de ondersteuning rust Dit voorkomt dat het dek per ongeluk zakt terwijl u afstellingen maakt Schakel alle aandrijvingen uit schakel de parkee...

Page 135: ...dersteun met blokken Plaats 13 mm afstandshouders D en of de 6 mm afstandshouder E zoals vereist totdat de gewenste maaihoogte is verkregen Laat het dekhuis zakken Plaats de overgebleven afstandshoude...

Page 136: ...ie is vereist behoort het zware eind te worden gevijld of geslepen om het juiste evenwicht te bereiken 9 4 MESVERVANGING 1 Verwijder de mesbout A 2 Verwijder het mes B van het dek 3 Plaats een nieuw m...

Page 137: ...eikt dient de hendel te worden losgelaten om in een van de v ringestelde posities te borgen C BIJSTELLING RUGSTEUN De rugsteun heeft drie v ringestelde standen Ga als volgt te werk Trek de hendel omho...

Page 138: ...e bewegen kan deze naar achteren en naar voren worden geschoven Wanneer de gewenste stand is bereikt heeft loslaten van de hendel tengevolge dat de zitting in een van de vooringestelde posities wordt...

Page 139: ...ivere weerstandslading In geval van inductieve of capacitieve lading moet de fabrikant een beschermend circuit onderbreker installeren voor de gebruikers in het voer tuig Als er vragen zijn neem dan e...

Page 140: ...uit voeren Als u dit niet doet kan uw gezondheid eronder leiden en neemt het risico op een ongeluk toe Voordat het voertuig gebruikt wordt moeten de schakelaars die in de zitting aanwezig kunnen zijn...

Page 141: ...om op het zitkussen te vouwen Leun achterover om de gewenste positie te verkrijgen voor de rugsteun en laatdestelhendellosomineenvandevooringestelde posities te borgen C AFSTELLING GEWICHT Ga als volg...

Page 142: ...eriaal te voorkomen moet de instelling voor het gewicht van de bestuurder worden gecontroleerd en individueel worden aangepast voordat er met het voertuig wordt gereden Om compressorschade tijdens de...

Page 143: ...it geschakeld worden door op de knop te drukken 1 Zittingverwarmer UIT 2 Zittingverwarmer AAN 9 11 5RUGSTEUN De rugsteun vergroot zowel het zitcomfort als de prestatie van de bestuurder Door de afstel...

Page 144: ...astworden door aan de afstelknop te draaien Wanneer u de knop naar buiten draait wordt het voorste gedeelte van de armsteun opgetild wanneer u de knop naar binnen draait gaat het omlaag 9 11 8 AFSTELL...

Page 145: ...in de winkel verkrijgbare bekleding of plasticschoonmaakmiddel Test eerst op bruikbaarheid op een klein verborgen stukje WAARSCHUWING Wanneer de machine niet op de weg wordt gebruikt tijdens het maaie...

Page 146: ...et moet de veiligheidsriem altijd door de bestuurder worden gebruikt 10 2 TRANSPORTVERGRENDELINGSSET LMAC174 Een transportvergrendelingsset is beschikbaar voor de voorste hefarmen 10 3 WERKLICHTSET LM...

Page 147: ...fpomp 3 Raadpleeg motorhandleiding 4 Ander motorprobleem 4 Raadpleeg foutopsporingsgids van de motor Motor slaat af 1 Lege brandstoftank 1 Vullen met verse brandstof en leidingen ontluchten 2 Veilighe...

Page 148: ...enhe i d en Het probleem komt het meest voor op maaiers met meerdere opgehangen snijeenheden maar andere oorzaken kunnen voor hetzelfde resultaat zorgen Wasborden kan ook worden veroorzaakt door varia...

Page 149: ...re C ontroleer de aanpassing van de maaihoogte van de snijeenheden Zie de onderdelen onderhoudshandleiding Versleten cilinderlagers of casterwielen van het dek C ilinderlagers en of dekcasterwielen co...

Page 150: ...n abnormaal lage instelling van de maaihoogte en of door ongelijke graszoden 11 FOUTOPSPORING Mogelijk probleem Oplossing Instellingen maaihoogte zijn lager dan normaal Instellingen voor maaihoogte co...

Page 151: ...of slecht gemaaid gras FOUTOPSPORING 11 Mogelijk probleem Oplossing Bot te snijmes sen Snijmes sen slijpen Zie de onderdelen onderhoudshandleiding Maaisnelheid grond is te snel Maaisnelheid grond ver...

Page 152: ...sen Mes sen vervangen Draai te aggressief De snijeenheden overlappen niet bij draaien of op zijheuvels Draai minder aggressief zodat de snijeenheden kunnen overlappen Verander de maairichting of het p...

Page 153: ...wee snijeenheden die een lijn vormen in de rijrichting FOUTOPSPORING 11 Mogelijk probleem Oplossing Gras is te lang Vaker maaien Maaien terwijl het gras nat is Maaien als het gras droog is Samenklonte...

Page 154: ...g Maaihoogte van de ene snijeenheid ongelijk ten opzichte van de andere Maaihoogte op snijeenheden controleren aanpassen tot dezelfde hoogte Zie de onderdelen onderhoudshandleiding Verschillende draai...

Page 155: ...nl 73 FOUTOPSPORING 11 OPMERKINGEN...

Page 156: ...nl 74 12 1 HYDRAULISCH CIRCUIT 12 SCHEMA S...

Page 157: ...emklep 8 Hydraulische maaidekmotor 9 Hydraulische maaidekmotor 10 Hydraulische maaidekmotor 11 Maai en stuurpomp 12 Hydraulische stuurinrichting 13 Hydraulische stuurcilinder 14 Hydraulische hefklep 1...

Page 158: ...nl 76 12 2 ELEKTRISCH CIRCUIT INSTRUMENTEN TO SP 19 TO SP 19 2 TO SP 19 B P Y 1 0 1 0 1 TO SP 11 12 SCHEMA S...

Page 159: ...aalvoltage 2 5V O P 3 12V Ontsteking positief 4 5V invoer vanaf maaischakelaar 5 12V elektromagneet maaier O P 6 Temperatuurschakelaar 7 12V Oververhittingschakelaar O P 8 12V Ontsteking positief 9 12...

Page 160: ...nl 78 12 3 ELEKTRISCH HOOFDCIRCUIT 12 SCHEMA S...

Page 161: ...Accessoirefitting 2 19 Hydraulische oliefilterschakelaar 20 Temperatuurschakelaar motor 21 Claxon 22 Rotor wisselstroomdynamo 23 Elektromagneet starter 24 Terugstartconnector niet gebruikt 25 Elektro...

Page 162: ...Waarschuwingslampen 4 Zekering 5 Amp Waarschuwingslampen 5 Zekering 10 Amp Veiligheidsmodule 6 Zekering 15 Amp Accessoirefitting 1 7 Zekering 15 Amp Accessoirefitting 2 8 Zekering 5 Amp Waarschuwings...

Page 163: ...nl 81 12 4 ELEKTRISCH CIRCUIT ZEKERINGEN EN RELAIS ZEKERINGEN EN RELAIS In motorblok B Relais Gloeibougies C Aftakking zekering 40 Amp Boven Cabine Onder Gloeibougies SCHEMA S 12...

Page 164: ...T KWALITEIT KWALITEIT KWALITEIT KWALITEIT S D A E R H T C N U n i a i D E D A R G A E D A R G S E D A R G T E D A R G V E D A R G X t f f b l t f f b l t f f b l t f f b l t f f b l 4 1 4 3 2 9 9 9 6...

Page 165: ...netwerk van bevoegde verkoops en onderhoudsdealers opgericht en de details van deze dealers zijn beschikbaar bij uw leverancier Wanneer onderhoudsbeurten of reserveonderdelen voor de machine nodig zi...

Page 166: ...OPMERKINGEN...

Page 167: ......

Page 168: ...rica Ransomes Jacobsen Limited West Road Ransomes Europark Ipswich IP3 9TT English Company Registration No 1070731 www ransomesjacobsen com North South America Jacobsen A Textron Company 11108 Quality...

Search results

Summary of Contents for AR3

Reviews:

Related manuals for AR3

Brands by name

Popular brands

Jacobsen AR3, Safety, Operation And Maintenance Manual

Search results

Summary of Contents for AR3

Reviews:

Related manuals for AR3

Brands by name

Popular brands