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ProTIG 220/300 AC/DC 

Bedienungsanleitung 

 

Seite 12 

f

lb

lp

1

I

2

HOTSTART

ARCFORCE

T

b

T

p

SU

SD

IS

IE

PULS

I

4 - Funktionen

-     Gasvorströmzeit / Gasnachströmzeit

IS -   Startstrom
SU - Slope Up, Anstiegszeit
I  -    Hauptschweißstrom
I  -    Zweitstrom (nur bei I )
lb -   Grundstrom (nur bei Pulsen) 
lp -   Pulsstrom (nur bei Pulsen)
Tb -  Zeit Grundstrom 

 

Tp -  Zeit Pulsstrom 
f -     Pulsfrequenz 
SD - Slope down, Abstiegszeit
IE -   Endstrom

1

2

2

(nur bei MAN Pulsen)

(nur bei MAN Pulsen)

(nur bei AUTO/SPEED Pulsen)

4. Funktionen 

Nachfolgend sind alle Funktionen bzw. Parameter der Maschine erklärt. Welche Funktion bei welcher  
Betriebsart verfügbar ist, steht in Klammern. Um eine Funktion/Parameter aufzurufen, muss die Funktions- 
taste (Pos. 4) wiederholt gedrückt werden, bis die zugehörige LED blinkt. Dann kann der Wert mittels des  
Drehkopfes (Pos. 9) verändert werden. 
Beenden der Einstellung durch längeres drücken der Funktionstaste (Pos. 4). 

 

Gasvorströmzeit: 
Hiermit kann die Zeit zwischen 0,05 und 1 Sekunde eingestellt  
werden, welche das Gasventil vor Beginn des Schweißvor- 
gangs öffnet. Damit kann der Brenner mit Gas geflutet  
werden. 

 

Startstrom IS (4-Takt): 
Mit dem Startstrom wird jeder Schweißvorgang begonnen. Er  
kann zwischen 5 und 220/300A eingestellt werden. 
Als Standardwert sind 40A eingestellt.  
(Für den 2-Takt Betrieb kann der Wert im Experten-Modus  
geändert werden. Dies wird unter Kapitel 8 beschrieben.) 

 

Anstiegszeit (Slope-up) SD: 
Mit der Anstiegszeit wird die Zeit bezeichnet, in der die Maschi- 
ne vom Startstrom IS zum Hauptstrom I1 ansteigt. Diese Zeit  
kann von 0 bis 5 Sekunden in 0,1s Schritten eingestellt werden. 

 

Hauptstrom I

1

Der Hauptschweißstrom I

1

 kann in jeder Betriebsart von 5 bis  

220/300A eingestellt werden. 

 

Zweitstrom I

2

 (nur bei aktiviertem Zweitstrom I2 (LED 32) möglich): 

Der Zweitstrom I

2

 kann zwischen 5 und 220/300A eingestellt werden. 

 

Puls Grundstrom Ib (nur bei aktivierter Pulsfunktion (Pos. 8) möglich): 
Hiermit kann der Pulsgrundstrom (unterer Schweißstrom) zwischen 5 und 220/300A eingestellt werden. 

 

Puls Hauptstrom Ip (nur bei aktivierter Pulsfunktion (Pos. 8) möglich): 
Hiermit kann der Pulsstrom (zugleich Hauptschweißstrom I1) zwischen 5 und 220/300A eingestellt werden. 

 

Puls Grundstromzeit Tb (nur bei aktivierter Pulsfunktion MAN (LED 82) möglich): 
Hiermit kann die Zeit zwischen 0,01 und 0,99 Sekunden eingestellt werden, mit welcher die Maschine den 
Grundstrom Ib im Pulsbetrieb hält. (0,01s = 100Hz und 0,99s = 1 Hz) 

 

Puls Hauptstromzeit Tp (nur bei aktivierter Pulsfunktion MAN (LED 82) möglich): 
Hiermit kann die Zeit zwischen 0,01 und 0,99 Sekunden eingestellt werden, mit welcher die Maschine den 
Pulsstrom Ip (auch Hauptstrom I1) im Pulsbetrieb hält. (0,01s = 100Hz und 0,99s = 1 Hz) 

 

Pulsfrequenz f (nur bei aktivierter Pulsfunktion AUTO (LED 80) oder SPEED (LED 81) möglich): 
Bei aktivierter Pulsfunktion AUTO, lässt sich die Pulsfrequenz von 30 bis 500Hz einstellen. 
Bei aktivierter Pulsfunktion SPEED, lässt sich die Pulsfrequenz von 0,5Hz bis 2kHz (2000Hz) einstellen. 

 

Abstiegszeit Slope-down SD: 
Mit der Abstiegszeit wird die Zeit bezeichnet, in der die Maschine vom Hauptstrom I1 zum Endstrom IE ab-
fällt. Diese Zeit kann von 0 bis 8 Sekunden in 0,1s Schritten eingestellt werden. 

 

Endstrom IE (4-Takt): 
Mit dem Endstrom wird jeder Schweißvorgang beendet. Er kann zwischen 5 und 220/300A eingestellt  
werden. Als Standardwert sind 20A eingestellt. (Für den 2-Takt Betrieb kann der Wert im Experten-Modus  
geändert werden. Dies wird unter Kapitel 8 beschrieben.) 

 

Gasnachströmzeit: 
Hiermit kann die Zeit zwischen 0,5 und 25 Sekunden eingestellt werden, welche das Gasventil am Ende des 
Schweißvorgangs geöffnet bleibt. Damit kann der Brenner abgekühlt werden. 

 

Hotstart (nur für Elektrode): 
Mit dem Hotstartparameter kann der Strom eingestellt werden, mit welchem die Elektrode zündet. 
Dieser Wert kann von 0% (kein erhöhter Zündstrom) bis 100% (doppelter Zündstrom) des aktuellen Haupt-
schweißstromes I1 eingestellt werden. 

 

Arcforce (nur für Elektrode): 
Mit dem Arcforce Parameter kann ein festkleben der Elektrode während des Schweißens verhindert werden. 
Dazu wird der Schweißstrom kurzzeitig erhöht. Der erhöhte Arcforce Strom kann zwischen 0% (kein erhöhter 
Strom) bis 100% (doppelter Strom) des aktuellen Hauptschweißstromes I1 eingestellt werden. 

Summary of Contents for ProTIG 220 DC

Page 1: ...ProTIG 220AC DC ProTIG 300AC DC Optional KG 11 KG 12 Deutsch Seite 1 19 40 57 English Page 20 57...

Page 2: ...Er muss m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Hinweis Sicherheitspr fung Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden mindestens einmal im Jahr durch die Fa J CK...

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Page 4: ...er Tragegriff in das Geh use integriert Serienm ige Strom und Spannungsanzeige mit Hold Funktion Digitale Steuerung s mtlicher Schwei parameter M glichkeit bis zu 7 Schwei programme zu speichern Eigen...

Page 5: ...m 480 x 190 x 415 Zulassung f r das Schwei en unter erh hter elektrischer Gef hrdung Herstellung gem Euronorm EN 60 974 1 und EN 60 974 10 K hlger t KG 11 230V KG 12 230V Netzspannung 50 60 Hz 230 V 2...

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Page 7: ...ges einen Bereich von min 10 mtr Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine Reste dav...

Page 8: ...ch geeignete Schutzbekleidung Schweisserhandschuhe Ledersch rze Sicherheits schuhe gesch tzt werden In der N he arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Licht bogenstrahlung zu sch tzen 3 4 Schutz v...

Page 9: ...BGV A3 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel und BGR 500 Kap 2 26 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren Au erdem weisen wir darauf hin da die Anlage in bestimmten Einsatzbereichen trotz...

Page 10: ...ere 2 Schwei verfahren 3 Betriebs art 4 Funktionen 6 Display 8 Puls verfahren 9 Drehknopf 12 Speichern 13 Job 10 VRD AUTO MAN f lb lp 1 I2 HOTSTART ARCFORCE A V Tb Tp VRD SPEED I2 SU SD IS IE t PULS I...

Page 11: ...Grundstrom nur bei Pulsen lp Pulsstrom nur bei Pulsen Tb Zeit Grundstrom Tp Zeit Pulsstrom f Pulsfrequenz SD Slope down Abstiegszeit IE Endstrom 1 2 2 nur bei MAN Pulsen nur bei MAN Pulsen nur bei AU...

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Page 13: ...Brennertaster losgelassen wird wenn eingestellt mit der Anstiegszeit Slope Up SU zum Hauptstrom I1 hochgefahren 3 Durch erneutes bet tigen des Brennertaster wird wenn eingestellt mit der Abstiegszeit...

Page 14: ...nur bei aktivierter Pulsfunktion Pos 8 m glich Hiermit kann der Pulsstrom zugleich Hauptschwei strom I1 zwischen 5 und 220 300A eingestellt werden Puls Grundstromzeit Tb nur bei aktivierter Pulsfunkti...

Page 15: ...t dauerhaft 3 Dreiecksignal LED 71a blinkt f r d nne bis mittlere Bleche h here Standzeit der Elektrode normale Reinigungswirkung bessere W rmekontrolle des Lichtbogens Anzeige Dreieck von 16 127A 173...

Page 16: ...stung der Wolframelektrode Geringere Reinigungswirkung Erh hung der Plushalbwelle Zahl gr er 0 bewirkt Flacherer Einbrand breitere Schwei naht Geringere Strombelastbarkeit der Elektrode H here thermis...

Page 17: ...chwei maschine einschalten Im Display erscheint Std am Drehknopf Pos 9 drehen bis SPE erscheint Taste JOB erneut dr cken Nun ist die Maschine im Expertenmodus Wie unter Kapitel 4 Funktionen beschriebe...

Page 18: ...och keine St rung angezeigt wird sondern nur der Umstand dass die VRD Funktion f r den Schwei vorgang ausgeschaltet ist 10 Auf Werkseinstellung zur cksetzen ACHTUNG Dieser Vorgang setzt alle Parameter...

Page 19: ...en erfolgen mit Hilfe von Kapitel 6 Schwei vorgang durch Dr cken des Brennertasters starten Elektrode Schwei en Elektrodenhalter anschlie en Elektrodenhalter wie im Bild dargestellt an die Plusbuchse...

Page 20: ...ckseite Maximaler Betriebsdruck 3 3bar Funktionsweise Die Wasserumlaufk hlung basiert auf der Funktion einer R ckk hlanlage d h die K hlfl ssigkeit wird durch einen W rmetauscher auf an hernd Raumtemp...

Page 21: ...Leistung ge ndert werden Die maximale Leistung kann im Stand by Betrieb mit dem Drehknopf eingestellt werden 15 Test Wasserpumpe L fter Softwareversion anzeigen Test bzw aktivieren der Wasserpumpe Ta...

Page 22: ...trouble which the machine generates during the operation He must rate and consider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Attention Safety check This Welding unit has to be safety che...

Page 23: ...pe of unit ProTIG 220DC ProTIG 220AC ProTIG 300DC ProTIG 300AC Relevant EC recommendations EMC Directive 2004 108 EG since 20 07 2007 Low voltage Directive 2006 95 EG since 16 01 2007 Applied harmoniz...

Page 24: ...lding parameters 7 welding programs can be stored in the memory Self diagnosis device Exceptional characteristics for TIG and MMA welding with all types of electrode excluding cellu lose Overheating t...

Page 25: ...kg Dimensions L x B x H mm complete 480 x 190 x 415 Authorised for welding under increased electrical hazard Manufactured in accordance with European Standards EN 60 974 1 and EN 60 974 10 Cooling uni...

Page 26: ...ons L x B x H mm complete 520 x 190 x 415 Authorised for welding under increased electrical hazard Manufactured in accordance with European Standards EN 60 974 1 and EN 60 974 10 Cooling unit KG 11 40...

Page 27: ...s a leather apron leather jacket leather gloves etc Inflammable substances must be kept away from the welding area They might catch fire from sparks or hot slag Mains cable hose pack and workpiece cab...

Page 28: ...ting and related working processes Furthermore we point out that in some operative ranges where despite the observance of radiation limits this welding unit can cause electromagnetic interferences whi...

Page 29: ...1 Display Volt Ampere 2 Welding process 3 Welding mode 4 Functions 6 Display 8 Pulse type 9 Knob 12 Store 13 Job 10 VRD AUTO MAN f lb lp 1 I2 HOTSTART ARCFORCE A V Tb Tp VRD SPEED I2 SU SD IS IE t PU...

Page 30: ...F ignition 22 DC current without HF ignition 23 Electrode welding f lb lp 1 I2 HOTSTART ARCFORCE Tb Tp SU SD IS IE PULS I 4 Functions Gas pre flow time Gas post flow time IS Start current SU Slope Up...

Page 31: ...time IS Start current SU Slope Up time I Main current I Cycle current only in I mode lb Base current only in Pulse mode lp Pulse current Tb Base current time Tp Pulse current time f Pulse frequency S...

Page 32: ...rch trigger the current rises up with the Slope up time if set to the main current I1 3 Again pressing the torch trigger the current goes down to the final current IE with the slope down time SD if se...

Page 33: ...ulse current Ip possible only with activated pulse function Pos 8 Hereby the pulse current welding current can be adjusted from 5 to 220 300A Pulse Base current time Tb possible only with activated MA...

Page 34: ...better thermal control of the arc Triangle value from 16A to 127A 173A mean value peak 220A 300A 4 Sinus LED 72 for thin to medium sheet metal low noise levels normal cleaning effect smooth arc suita...

Page 35: ...positive half wave is as high as the negative This timing of half waves allows to adjust penetration depth power load thermal load on the electrode and the purifying effect to the specific welding tas...

Page 36: ...the normal manual mode press the key JOB item 13 for 5 seconds until the display shows the current JOB number eg Pr 1 Pr 1 is flashing Now rotate the knob item 9 as long as 3 dashes appear in the disp...

Page 37: ...er two contacts Install the control board and secure it with the 4 socket head screws After switching the machine on in the electrode mode the VRD LED is green Thus an open circuit voltage 13V is disp...

Page 38: ...reducer Set the shielding gas flow rate at the pressure reducer on cylinder The gas flow rate depends chiefly on the welding amperage Connection of work piece cable When clamping the work piece into i...

Page 39: ...le ignition current of the actual welding current I1 Arcforce With the Arc Force parameter a sticking of the electrode during welding can be prevented For this purpose the welding current is temporari...

Page 40: ...hine can be adjusted up and down NOTE If the Job menu Chapter 21 is activated it can be changed with the up down keys to move between stored jobs Foot pedal foot remote control FF5i With the optional...

Page 41: ...the pump Hazardous to health keep away from children MATERIAL SAFETY DATA on www jaeckle sst de available Frost resistance up to 30 C 31 Test water pump fan view software version To test or activate t...

Page 42: ...ProTIG 220 300 AC DC Operating manual Page 40 33 Ersatzteile Spare parts ProTIG Frontansicht front view...

Page 43: ...6 Frontteil ProTIG Front panel ProTIG 715 036 202 7 Massebuchse ABI IF 35 50 Built in tip jack ABI IF 35 50 511 0314 8 Griffst ck 20mm Handle 20mm 305 235 005 9 Haube ProTIG 220 Case ProTIG 220 715 03...

Page 44: ...ProTIG 220 300 AC DC Operating manual Page 42 Seitenansichten side view ProTIG 220...

Page 45: ...und rplatine komplett AC Secondary PCB complete AC 521 004 038 30 Bodenblende ProWIG 220 Base cover ProWIG 220 101 036 207 31 Hauptschalter Main switch ProWIG 521 004 011 32 Prim r Gleichrichter Prima...

Page 46: ...ProTIG 220 300 AC DC Operating manual Page 44 Seitenansichten side view ProTIG 300...

Page 47: ...er ProTIG 300 Main switch ProTIG 300 521 004 211 Kappe rot gelb mit Knauf Cap red yellow with Knob 521 004 212 59 EMV Filter ProTIG 300 EMC filter ProTIG 300 521 004 213 60 Geh use Z ndger t Housing H...

Page 48: ...ProTIG 220 300 AC DC Operating manual Page 46 34 Ersatzteile Spare parts KG 11...

Page 49: ...c 305 044 050 56 Kondensator 6 3 F 400V nur bei 400V Ausf hrung Capacitor 6 3 F 400V only for 400V type 456 220 022 57 Kreiselpumpe KN35 230V Water pump KN35 230V 456 220 001 Kreiselpumpe KN35 400V Wa...

Page 50: ...ProTIG 220 300 AC DC Operating manual Page 48 35 Ersatzteile Spare parts KG 12 54 50 57 55 62 58 63 56 65 56 64 64 66 61 51 52 53 60 59...

Page 51: ...er foot 35x32 310 350 001 57 W rmetauscher KG 12 Heat exchanger KG 12 521 005 554 58 L fterrad KG 12 Fan impeller KG 12 521 005 553 59 Kreiselpumpe 230V KG 12 Water pump 230V KG 12 521 005 552 Kreisel...

Page 52: ...ProTIG 220 Schaltplan DC circuit diagram DC AUTO MAN DC DC f lb lp 1 I2 HOTSTART ARCFORCE A V T b T p VRD SPEED I2 D S U S E I S I t PULS I SAVE JOB A V PULS A B C D E A B C D E DW UP BT Handfernstell...

Page 53: ...l 20 PFC Drossel 21 Wasserpumpe 230V 22 Full Bridge IGBT Modul 23 L fter 230V 25 Diodenbr cke 26 Fu pedal 27 Brennertaster 28 Folientastatur 29 Prim rgleichrichter 30 Kontrollplatine 31 Bedienplatine...

Page 54: ...rcuit diagram AC AUTO MAN AC DC DC f lb lp 1 I2 HOTSTART ARCFORCE A V T b T p VRD SPEED I2 D S U S E I S I t Balance PULS Frequenz I SAVE JOB AC A V PULS A B C D E A B C D E DW UP BT Handfernsteller P...

Page 55: ...asserpumpe 230V 21 Full Bridge IGBT Modul 22 IGBT Hilfsmodul 23 L fter 230V 25 Fu edal 26 Brennertaster 27 Folientastatur 28 Prim rgleichrichter 29 Kontrollplatine 30 Sekund rdioden 31 Bedienplatine 3...

Page 56: ...D D D Gl Ar Gg Rs 24Vdc Rs Nr Nr Rs Nr Nr Nr RP 1 1 1 6 1 CN2 CN3 CN4 V1 W1 U1 Nr Nr W T L3 L2 L1 R Mr PE L1 R S U V IL Nr L2 L3 Nr GV Gg S T FE S INV GV 1 20 CN1 OUT2 OUT1 TP 3ph 400V 50 60Hz CN6 MV...

Page 57: ...agram AC AUTO MAN f lb lp 1 I2 HOTSTART ARCFORCE A V Tb Tp VRD SPEED I2 SU SD IS IE t PULS I read operating instructions SAVE A V ProTIG 300AC T1 400 V 230 V 0 V A B C D E A B C D E DW UP BT Handferns...

Page 58: ...s 24 L fter 25 Se kund rdioden 26 Folientastatur 27 Prim rgleichrichter 28 Widerstand 29 Roboterschnittstelle 30 Bedien platine 31 Kontrollplatine 32 Sekund rdioden 33 Sekund r Platine 34 EMV Filter 3...

Page 59: ...ProTIG 220 300 AC DC Operating manual Page 57...

Page 60: ...ngen vorbehalten Contents corresponding to technical standard at printing Errors and subjects to change without notice excepted 05 09 online www jaeckle sst de copyrightJ CKLE GmbH Bad Waldsee Germany...

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