Jackle conMIG 300 Operating Manual Download Page 41

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conMIG 300

Operating manual

Page 39

Nr. Bezeichnung

Designation

Nummer / Number

Steuertrafo 230/400V

aux. transformer 230/400V

462.042.011

12 Stufen Feinschalter

12-grade weld grade switch

440.025.103

Platine A-MIN

Pcb A-MIN

600.044.020

Hauptschalter Sontheimer

master switch Sontheimer

440.233.010

Ventilator 130mm 230V

fan 130mm 230V

450.130.005

Drossel conMIG 300

choke conMIG 300

706.050.010

Gleichrichter 6 Platten, 6 Dioden /
Platte

rectifier 6 plates, 6 diode/ plate

461.200.016

Thermoschalter 90°C (Öffner)

thermoswitch 90° C (break)

445.080.004

Magnetventil 42V NW 2,5

solenoid valve NW 2,5 / 42 V, 1/8 “

465.018.009

Schütz DL4K-10 42V

contactor DL 4K-10, 42 V

442.042.006

Kabelverschraubung M25x1,5

Strain relief screw fitting M25x1,5

420.025.001

Gegenmutter Kabelvers. M25x1,5

Nut M25x1,5

420.025.002

Schweißtrafo komplett

welding transformer, connected to
switch

715.058.001

Thermoschalter 160°C (Öffner)

thermoswitch 160° C (break)

445.160.001

Schnappverschluß 28x46

Snap lock 28x46

303.625.007

Kette mit 20 Gliedern

cylinder supporting chain

101.040.020

Gasschlauch komplett

flexible gas tube 6 x 3 mm / 1,5m

709.150.003

Netzkabel 4x2,5 qmm, 5m mit Stecker
16A

mains cable, 4 x 2.5 mm

, 5m with plug

16A

704.025.013

Vollgummirad 250mm mit
Starlockkappe

bonded tired wheel 250 mm dia. incl.
D20 star l. cap

720.250.021

Klappe linke Seite

Flap left side

715.040.059

Friktionsscharnier

Friction hinge

303.032.005

Halteblech Drahtrolle

Retain plate wire coil

715.032.070

Drahtaufnahmedorn Swissfeed

wire holding arbour swissfeed

306.050.020

Mutter für Drahtaufnahmedorn

nut for wire holding arbour

306.050.021

DV-Motor mit 4 Rollenantrieb 50W 42V
Motor nach oben

wire feed motor with 4-roller feed 50W,
42V – bound upward

455.042.117

DV Motor einzeln

Wire feed motor only

455.042.102

Drahtvorschubrolle 0.8 / 1.0 für Stahl

wire feed roll 0.8/1.0 mm dia for Steel

455.030.004

Drahtvorschubrolle1.0 / 1.2 für Stahl

wire feed roll 1.0/1.2 mm dia for Steel

455.030.005

Drahtvorschubrolle 1.0 / 1.2 für Alu

wire feed roll 1.0/1.2 mm dia for Alu

455.030.003

Drahtvorschubrolle 1,2/1,6 für Stahl

wire feed roll 1.2/1.6 mm dia for Steel

455.030.008

Drahtvorschubrolle 1,2/1,6 für Alu

wire feed roll 1.2/1.6 mm dia for Alu

455.030.009

Seitenblech links Vorschubseite

left side panel (wire feed side)

715.040.057

Lenkrolle 140mm

castor roller 140 mm dia

301.140.003

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Page 1: ...conMIG 300 mit Steuerbox MC 3 4 5 with control box MC 3 4 5 Deutsch Seite 1 17 36 41 English Page 18 41...

Page 2: ...nterzogen werden Attention This Welding unit has to be safety checked every year by J CKLE Company or another special qualified electrician according to the harmonized standard IEC 60974 4 Safety main...

Page 3: ...m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Gew hrleistung INFORMATION Unsachgem e Reparatur oder Wartung technische Ver nderung des Produktes eigenm chtige nicht...

Page 4: ...ech Kfz bis zu dicksten Materialien Auch beim Schwei en von Edelstahl und Aluminium werden sehr gute Ergebnisse erzielt Schwei stufeneinstellung conMIG 300 12 Stufen Schalter Steuerungsfunktionen Sieh...

Page 5: ...ns 30 mehr Leistung erzeugen als die maximale Leistung des Ger tes Beispiel 13kVA Ger t 30 17kVA F r dieses Ger t muss ein 17kVA Generator verwendet werden Ein kleinerer Generator f hrt zur Besch digu...

Page 6: ...ialien entfernen Abstand mindestens 10 m Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine R...

Page 7: ...he arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Lichtbogenstrahlung zu sch tzen mobile Trennwand Vorhang etc 4 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Schwei ger tes entsteht gro er L rm der auf Dauer das Ge...

Page 8: ...aschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im Bereich eines Krankenhauses oder hnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch andere...

Page 9: ...instellbar Gasvorstr men PoG einstellbar Gasnachstr men PrG einstellbar Punktzeit Spt einstellbar Drosselst rke fest voreingestellt Fernbedienungsfunktionen einstellbar Schwei leitungsl ngen einstellb...

Page 10: ...hknopf um die Materialart einzustellen die Drahtgeschwindigkeit zu korrigieren bzw um alle Werte im linken Display zu ndern 7 Bedientaste f r die Materialauswahl antippen k rzer als 0 5 Sekunden bzw E...

Page 11: ...Anzeige Display f r die Schwei spannung in Volt blinkender Punkt HOLD Funktion sowie die Schwei stufe bei stufengeschaltenen Maschinen 8 Anzeige Display f r den Schwei strom in Ampere oder die Materi...

Page 12: ...ichgeschwindigkeit und die Drahtr ckbrandzeit 6 LED Anzeige ob Einschleichgeschwindigkeit Drahtr ckbrandzeit Schwei spannung oder Schwei strom angezeigt wird A Ein schleichen R ckbrand Schwei spannung...

Page 13: ...kt Nun kann die erforderliche Materialdicke ein gestellt werden Dazu bei der MC 3 am linken Drehknopf drehen oder bei der MC 4 die Tasten bet tigen bis die gew nschte Materialdicke im rechten Display...

Page 14: ...olgende Optionen sind ver nderbar EC 1 2 f r diesen Maschinentyp nicht verwendbar Hold Einstellung der Displayholdzeit in Sekunden 0 unendlich bis 25s Zur cksetzen Reset der Steuerung Speicherpl tze s...

Page 15: ...ardm ig in der Steuerung programmiert Material Display MC Gas Display MC Durchmesser mm Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 0 8 Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 0 Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 1...

Page 16: ...hlauchpakets Das Brennerschlauchpaket sollte deshalb nicht l nger als n tig gew hlt werden Bei der Verarbeitung von Aluminium Schwei draht empfiehlt es sich die Drahtf hrungsspirale durch eine Teflon...

Page 17: ...arbe Rost u anklemmen 14 Bedienung Schwei en Um eine hochwertige Schwei ung zu erreichen ist es wichtig die richtige Spannungsstufe und dazu die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasmenge zu w...

Page 18: ...chseln Innenraum der Anlage je nach Verschmutzungsgrad mit Staubsauger reinigen Hinweis Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden einmal im Jahr durch die Fa J CKLE oder einen anderen autorisierten Fachm...

Page 19: ...uschen Steuerbox berpr fen lassen Drahtvorschubmotor defekt Drahtvorschubmotor wechseln Kontaktpole Kohlen pr fen Drahtvorschubmotor l uft nicht Kabelverbindung zwischen Steuerbox und Motor unterbroch...

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Page 21: ...ider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Warranty INFORMATION Improper repair or servicing technical modifications of the product unauthorized not strictly from J CKLE GmbH permitte...

Page 22: ...welding unit is suited for welding thin sheet motorcar parts as well as extremely thick materials Very good results are achieved also in welding stainless steel and aluminium Weld grade adjustment con...

Page 23: ...with EN 60 974 1 and EN 60 974 10 Generator operation The generator must have 30 more power as the welding unit Example 13kVA unit 30 17kVA The generator for this unit must have 17kVA A generator with...

Page 24: ...arried out by qualified electricians c Always disconnect mains prior to servicing maintenance and repair work and before opening the casing d Keep the machine always in good conditions e Modifications...

Page 25: ...cases ventilation e g fan may be sufficient but usually an extraction system is necessary where harmful substances are produced 5 Danger from shielding gas cylinder Shielding gas cylinders contain pre...

Page 26: ...agnetic Compatibility Standards for Arc Welding Systems EN 60 974 10 Electromagnetic compatibility EMC Safety inspection The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the mach...

Page 27: ...justable Burn back time bUb adjustable Gas post flow time PoG adjustable Gas pre flow time PrG adjustable Spot time Spt adjustable Welding choke predefined Remote control function user adjustable Weld...

Page 28: ...then 1 second 6 Turning knob to change the value in the left display e g material wire speed 7 Control key to open the material selection tipping shorter then 0 5 seconds or to change between automati...

Page 29: ...e is active 7 Display for the welding voltage in volt flashing dot HOLD function active 8 Display for the value of the start speed burn back time the material thickness or the welding current 9 LED di...

Page 30: ...g voltage or the welding current 6 LED display if the start speed burn back time the welding voltage or the welding current is active A start speed burn back welding voltage welding current V 7 Contro...

Page 31: ...ickness can be set by turning the left knob on MC 3 or pressing the keys on MC 4 until the value is shown in the right display At the same time the required welding step appears in the middle display...

Page 32: ...x key until CodE appears Now rotate to the same number as for blocking After tipping on the key wire feed in the control unit is unlocked Option Fx MC 3 To adjust the low level basic settings press th...

Page 33: ...en 1 second The gas valve is now open for 20 seconds After this time the gas valve closes automatically To close the gas valve earlier press the control key again Wire feed in MC 3 5 In normal operati...

Page 34: ...spool 3 from running on when the wire feed motor is stopped The braking effect is increased by turning the hex socket screw 1 in a clockwise direction Wire conveying inside the torch hose pack Frictio...

Page 35: ...ng circuit i e workpiece torch connection and contact tip nozzle Bad contact causes high transition resistance which leads to overheating and poor quality of the weld Connection of workpiece cable Whe...

Page 36: ...ent contact tip regularly for wear or damage replace in time Clean the welding unit by air blasting from inside according to pollution level Attention This Welding unit has to be safety checked every...

Page 37: ...box Control box MC defective Change control box Fire feed motor defective Change wire feed motor Fire feed motor out of service Wiring between control box and Motor interrupted Check wiring Pressure o...

Page 38: ...conMIG 300 Operating manual Page 36 29 Ersatzteile spare parts Frontansicht frontview...

Page 39: ...nopf 28mm Turning knob 28mm 305 042 010 Deckel f r Knopf Cover 28mm 305 042 011 5 Zentralanschluss komplett central adaptor 455 042 010 Isolierflansch f r ZA insulating flange 455 042 011 6 Seitenblec...

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Page 41: ...omplett flexible gas tube 6 x 3 mm 1 5m 709 150 003 34 Netzkabel 4x2 5 qmm 5m mit Stecker 16A mains cable 4 x 2 5 mm 2 5m with plug 16A 704 025 013 35 Vollgummirad 250mm mit Starlockkappe bonded tired...

Page 42: ...crew 455 042 005 6 Mittlere Drahtf hrung 0 8 1 2 mm Interm Guide Tube 0 8 1 2 mm 455 042 006 6 Mittlere Drahtf hrung 1 2 2 4 mm Interm Guide Tube 1 2 2 4 mm 455 042 007 7 Drahteinlaufnippel Draht 0 8...

Page 43: ...rlach Nr 400V 3 50Hz conMIG300 001 conMIG 300 16 07 10 V1 T1 S2 Q1 M1 K1 F1 F2 L1 M2 Q2 S1 S3 T2 Y1 J CKLE Schwei und Schneidtechnik X1 X5 X4 2 1 X1 X2 N5 X7 flat cable workpiece torch contacts Step w...

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