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conMIG 300 

Betriebsanleitung 

Seite 15 

 

 Schutzgasflasche anschließen 

Schutzgasflasche  hinten  auf  die  Schutzgasschweißanlage  setzen  und  mit  der  Kette  sichern. 
Flaschendruckminderer anschließen und Anschlüsse auf Dichtheit prüfen. 
 

 Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen

 

Schlauchpaket am Zentralanschluss anschließen. 
 

Bei  allen  Verbindungen  im  Schweißstromkreis  wie  Werkstückanschluss,  Brenneranschluss  und 
Stromdüse  ist  für  guten  Kontakt  zu  sorgen.  Ein  schlechter  Kontakt  bewirkt  einen  hohen 
Übergangswiderstand, der zur Erwärmung und zu schlechten Schweißeigenschaften führt. 
 

 Werkstückkabel anschließen

 

Werkstückklemme am Werkstück gut leitend, d.h. nicht auf Farbe, Rost u.ä. anklemmen. 
 
 

14. Bedienung / Schweißen 

 
Um  eine  hochwertige  Schweißung  zu  erreichen,  ist  es  wichtig,  die  richtige  Spannungsstufe  und  dazu  die 
optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasmenge zu wählen. 
 

 Flaschendruckminderer einstellen 

Erforderliche  Schutzgasmenge  am  Flaschendruckminderer  einstellen  (6-18  l/min).  Die  einzustellende 
Gasmenge hängt hauptsächlich von der Schweißstromstärke ab. 
 

 Schweißdraht einlegen

 

Schweißdraht  entsprechend  dem  zu  verarbeitenden  Material  auswählen.  Zum  Schweißdraht  passende 
Stromdüse und Drahtvorschubrolle einsetzen. Näheres siehe Kapitel 5. Drahtvorschub. 
 

 Schweißspannung mittels Schweißstufenschalter auswählen. 

 
Um Schäden am Stufenschalter zu vermeiden, nicht während dem Schweißen schalten. 
 
 

 Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen

 (siehe Kapitel 4. Bedienelemente) 

 

Schweißvorgang durch Drücken des Brennertasters starten. 

 

 

 

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Page 5: ...ns 30 mehr Leistung erzeugen als die maximale Leistung des Ger tes Beispiel 13kVA Ger t 30 17kVA F r dieses Ger t muss ein 17kVA Generator verwendet werden Ein kleinerer Generator f hrt zur Besch digu...

Page 6: ...ialien entfernen Abstand mindestens 10 m Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine R...

Page 7: ...he arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Lichtbogenstrahlung zu sch tzen mobile Trennwand Vorhang etc 4 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Schwei ger tes entsteht gro er L rm der auf Dauer das Ge...

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Page 9: ...instellbar Gasvorstr men PoG einstellbar Gasnachstr men PrG einstellbar Punktzeit Spt einstellbar Drosselst rke fest voreingestellt Fernbedienungsfunktionen einstellbar Schwei leitungsl ngen einstellb...

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Page 12: ...ichgeschwindigkeit und die Drahtr ckbrandzeit 6 LED Anzeige ob Einschleichgeschwindigkeit Drahtr ckbrandzeit Schwei spannung oder Schwei strom angezeigt wird A Ein schleichen R ckbrand Schwei spannung...

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Page 16: ...hlauchpakets Das Brennerschlauchpaket sollte deshalb nicht l nger als n tig gew hlt werden Bei der Verarbeitung von Aluminium Schwei draht empfiehlt es sich die Drahtf hrungsspirale durch eine Teflon...

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Page 18: ...chseln Innenraum der Anlage je nach Verschmutzungsgrad mit Staubsauger reinigen Hinweis Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden einmal im Jahr durch die Fa J CKLE oder einen anderen autorisierten Fachm...

Page 19: ...uschen Steuerbox berpr fen lassen Drahtvorschubmotor defekt Drahtvorschubmotor wechseln Kontaktpole Kohlen pr fen Drahtvorschubmotor l uft nicht Kabelverbindung zwischen Steuerbox und Motor unterbroch...

Page 20: ...conMIG 300 Operating manual Page 18 Operating manual conMIG 300...

Page 21: ...ider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Warranty INFORMATION Improper repair or servicing technical modifications of the product unauthorized not strictly from J CKLE GmbH permitte...

Page 22: ...welding unit is suited for welding thin sheet motorcar parts as well as extremely thick materials Very good results are achieved also in welding stainless steel and aluminium Weld grade adjustment con...

Page 23: ...with EN 60 974 1 and EN 60 974 10 Generator operation The generator must have 30 more power as the welding unit Example 13kVA unit 30 17kVA The generator for this unit must have 17kVA A generator with...

Page 24: ...arried out by qualified electricians c Always disconnect mains prior to servicing maintenance and repair work and before opening the casing d Keep the machine always in good conditions e Modifications...

Page 25: ...cases ventilation e g fan may be sufficient but usually an extraction system is necessary where harmful substances are produced 5 Danger from shielding gas cylinder Shielding gas cylinders contain pre...

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Page 34: ...spool 3 from running on when the wire feed motor is stopped The braking effect is increased by turning the hex socket screw 1 in a clockwise direction Wire conveying inside the torch hose pack Frictio...

Page 35: ...ng circuit i e workpiece torch connection and contact tip nozzle Bad contact causes high transition resistance which leads to overheating and poor quality of the weld Connection of workpiece cable Whe...

Page 36: ...ent contact tip regularly for wear or damage replace in time Clean the welding unit by air blasting from inside according to pollution level Attention This Welding unit has to be safety checked every...

Page 37: ...box Control box MC defective Change control box Fire feed motor defective Change wire feed motor Fire feed motor out of service Wiring between control box and Motor interrupted Check wiring Pressure o...

Page 38: ...conMIG 300 Operating manual Page 36 29 Ersatzteile spare parts Frontansicht frontview...

Page 39: ...nopf 28mm Turning knob 28mm 305 042 010 Deckel f r Knopf Cover 28mm 305 042 011 5 Zentralanschluss komplett central adaptor 455 042 010 Isolierflansch f r ZA insulating flange 455 042 011 6 Seitenblec...

Page 40: ...conMIG 300 Operating manual Page 38 Seitenansichten sideview...

Page 41: ...omplett flexible gas tube 6 x 3 mm 1 5m 709 150 003 34 Netzkabel 4x2 5 qmm 5m mit Stecker 16A mains cable 4 x 2 5 mm 2 5m with plug 16A 704 025 013 35 Vollgummirad 250mm mit Starlockkappe bonded tired...

Page 42: ...crew 455 042 005 6 Mittlere Drahtf hrung 0 8 1 2 mm Interm Guide Tube 0 8 1 2 mm 455 042 006 6 Mittlere Drahtf hrung 1 2 2 4 mm Interm Guide Tube 1 2 2 4 mm 455 042 007 7 Drahteinlaufnippel Draht 0 8...

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