IFM Electronic efector180 IX50 Manual Download | Manualshive

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The valve spindle must have the following characteristics:

• Diameter 24mm (tolerance: ±0.05mm), height min. 10mm
• The end surface must be flat
• Material: stainless steel to DIN 17440, material no. 316S12

Permissible shapes and dimensions of the spindle head

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Ø24mm

10mm

Ø24mm

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Summary of Contents for efector180 IX50

Page 1: ...sanleitung Operating instructions Notice pour utilisateurs Elektronischer Ventilhubsensor Electronic rising stem valve sensor Détecteur électronique pour vannes à mouvement linéaire IX50 Sachnr 701846 00 07 2005 ...

Page 2: ...onsrückmeldung für Hubventile Zur Positionser fassung können drei beliebig programmierbare Schaltpunkte im Meß bereich frei gewählt werden Die Position wird optisch durch 3 LED s signalisiert Der Ventilhubsensor IX muß an die unterschiedlichen Ventilbau formen adaptiert werden Bei der konstruktiven Auslegung der Adapter bzw Aufnahmevorrichtungen sind die im Kapitel Mon tage ab Seite 6 beschriebene...

Page 3: ...chaften aufweisen Durchmesser 24mm Toleranz 0 05mm Höhe mindestens 10mm die obere Stirnfläche muß plan sein Material nicht rostender Stahl nach DIN17440 Werkstoff Nr 1 4404 Zulässige Formen und Abmaße des Spindelkopfes 3 Ø24mm 10mm Ø24mm 10mm Ø24mm Ø24mm 15mm ...

Page 4: ...Nicht zulässige Formen und Abmaße des Spindelkopfes 4 Ø24mm 5mm Ø24mm 10mm Ø24mm 10mm Ø24mm 10mm ...

Page 5: ...positionen wird automa tisch ein bestimmtes Schaltverhalten der drei Ausgänge zugeordnet dabei sind mehrere Betriebsarten verfügbar siehe Kapitel Program mieren und Inbetriebnahme Überwachter Hub Erfassungsbereich 80mm Anzeige des Zustands Ventilspindel außerhalb des Erfassungsbereichs Nach Abschluß der Justage ist eine elektronische Verriegelung des Gerätes möglich dadurch werden unbeabsichtigte ...

Page 6: ...riert Andernfalls sorgen Sie bitte für eine fachge rechte Verbindung des Adapters mit dem Aktuatorkopf Passen Sie gegebenenfalls die Länge der Ven tilspindel an den Meßbereich an Befestigungsmöglichkeiten optional 6 2 4 3 1 3 2 1 3 2 1 1 Stecken Sie zunächst den Sensor 1 bis zum Anschlag in den Adap ter 2 2 Befestigen Sie anschließend den Sensor mit den Schrauben 3 wie abgebildet 1 Befestigen Sie ...

Page 7: ...Klammern und ähnlich kleine Metallkörper 20 x 20 x 30 mm haben keine Auswirkung auf den Sensor Zur sicheren Funktion muß der Adapter 1 aus Kunststoff bestehen 3 Elektrischer Anschluß Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden Befol gen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen Schalten Sie die Anlage spannungsfrei und schlie...

Page 8: ...enstand Scharfe Kanten können die Tasten beschädigen 5 Programmieren Programmierübersicht 8 open seat close Pos Teach P 2s P P P T T T P 5s Run Mode Überprüfung close Position abgleichen ja nein ja ja nein nein open Position abgleichen seat Position abgleichen P Betätigen Pos Taste T Betätigen Teach Taste Teach Mode ...

Page 9: ...tellt Das Gerät erwartet nach dem Eintritt in den Pro grammiermodus Teach Mode zunächst den Abgleich der Geschlossen Position close Sie können aber auch mit jeder anderen Position beginnen Steht z B das Ventil bereits in der Offen Position open so beginnen Sie einfach mit dem Abgleich dieser Position Drücken Sie dazu die Pos Taste 2x dadurch übergehen Sie den Abgleich der Geschlossen und der Seat ...

Page 10: ...st erfor derlich da Ihr Ventil nicht über die Position Sitzanliftung verfügt Die LED open leuchtet auf Das Gerät ist nun bereit für den Abgleich der Positi on Offen open 4 Bringen Sie das Ventil in die Position Offen und drücken Sie die Teach Taste Die LED open erlischt und die LED close leuchtet wieder auf Das Gerät hat nun alle Positionen gespeichert 5 Drücken Sie die Pos Taste für mind 5s Nach ...

Page 11: ...e LED seat erlischt und die LED open leuchtet auf Das Gerät hat die Position Sitzanliftung gespeichert und ist nun bereit für den Abgleich der Position Offen open 4 Bringen Sie das Ventil in die Position Offen und drücken Sie die Teach Taste Die LED open erlischt und die LED close leuchtet wieder auf Das Gerät hat nun alle Positionen gespeichert 5 Drücken Sie die Pos Taste für mind 5s Nach 5s blin...

Page 12: ...as Ventil nach Möglichkeit in alle verfügbaren Positionen und prüfen Sie dabei ob das Gerät richtig schaltet und ob die Vorgänge durch die LED s richtig angezeigt wer den Anzeige durch LED bei den verschiedenen Betriebsmodi Der Sensor verfügt über 3 Betriebsmodi die vom Sensor abhängig von der Programmierung selbstständig generiert werden Modus A Für Ventile mit 2 Arbeitspositionen Die Abnutzung d...

Page 13: ...ositionen können auch miteinander vertauscht sein Dies wird vom Sensor selbstständig erkannt die Zuordnung des Schaltverhaltens erfolgt automatisch Die open und close Zonen werden nahezu grenzwertig plaziert d h die Teach Position befindet sich am Rande der Zonen Die seat Zonen werden mittig plaziert d h symmetrisch um die Teach Position herum 13 0 10 20 30 40 50 60 70 80 open seat open close clos...

Page 14: ...ngen 14 LED Fehlerbeschreibung Maßnahme close blinkt mit 8Hz direkt nach dem Verlassen des Programmiermodus Abgleichfehler Eingeteachte Positionswerte sind nicht innerhalb des Erfassungsbereichs oder Positionen Lage sind nicht erlaubt bzw plausibel Æ Quittieren Sie die Fehlermeldung durch Drücken der Pos Taste und wiederholen Sie den Abgleich close blinkt mit 8Hz Spindelkopf ist am Rande oder auße...

Page 15: ...15 1 43 3 LED 67 5 85 1 10 99 6 26 80 1 88 6 2 34 8 38 6 2 6 25 14 1 Programmiertasten Meßbereichsanfang Nullpunkt 1 Meßdistanz 2 max Spindelhub Maßzeichnung ...

Page 16: ...ed for position feedback for rising stem valves For position detection three programmable switch points can be freely selected in the mea suring range The position is signalled visually by 3 LEDs The rising stem valve sensor IX has to be adapted to fit different valve types The instructions in the chapter Installation page 20 are to be observed when designing the adapters and the fixtures 16 3 LED...

Page 17: ...characteristics Diameter 24mm tolerance 0 05mm height min 10mm The end surface must be flat Material stainless steel to DIN 17440 material no 316S12 Permissible shapes and dimensions of the spindle head 17 Ø24mm 10mm Ø24mm 10mm Ø24mm Ø24mm 15mm ...

Page 18: ...Non permissible shapes of the spindle head 18 Ø24mm 5mm Ø24mm 10mm Ø24mm 10mm Ø24mm 10mm ...

Page 19: ...ading the valve positions The taught valve positions are automatically assigned certain switching characteristics of the three outputs sev eral operating modes are available see chapters Programming and Set up Monitored stroke detection range 80mm The condition valve spindle outside detection range is indicated After adjustment the unit can be electronically locked to prevent unauthorised manipula...

Page 20: ...ve top If not ensure a correct connection of the adapter and the actuator top If necessary adapt the length of the valve spindle to the measuring range Fixing possibilities optional 20 2 4 3 1 3 2 1 3 2 1 1 First insert the sensor 1 into the adapter 2 until the limit stop 2 Then fix the sensor using the screws 3 as shown 1 Fix the locking clamp 3 to the adapter 2 as shown 2 Carefully latch the sen...

Page 21: ...amps and similar small metal parts 20 x 30mm have no effect on the sensor For safe functioning the adapter 1 must consist of plastic 3 Electrical connection The unit must be connected by a qualified electrician The national and international regulations for the installation of electrical equipment must be observed Disconnect power before connecting the unit as follows 21 A 1 x y A metallic objects...

Page 22: ...with a blunt object Sharp objects may damage the buttons 5 Programming Programming overview 22 open seat close Pos Teach P 2s P P P T T T P 5s Run Mode Checking align closed position yes no yes yes no no align open position align seat position P actuate Pos button T actuate Teach button Teach Mode ...

Page 23: ... the programming overview on page 22 After passing into the programming mode Teach mode the unit first expects the adjustment of the closed position However you can also start with any other position If e g the valve is already in the open position just start adjusting this position To do so press the Pos button 2x thus skipping the adjust ment of the closed position and the seat position You can ...

Page 24: ...sary because your valve does not have the position seat lift The LED open lights The unit is now ready for the adjustment of the open position 4 Put the valve into the open position and press the Teach button The LED open goes out and the LED closed lights again The unit has stored all positions now 5 Press the Pos pushbut ton for at least 5s After 5s the LED open flashes at about 2 Hz After relea...

Page 25: ...ton The LED seat goes out and the LED open lights The unit has stored the position seat lift and is now ready for the adjustment of the open position 4 Put the valve into the open position and press the Teach button The LED open goes out and the LED closed lights again The unit has now stored all positions 5 Press the Pos pushbutton for min 5s After 5s the LED open flashes at about 2Hz After relea...

Page 26: ...rrectly If possible put the valve into all available positions and check if the unit switches correctly and if the operations are correctly indicated by the LEDs Indication by LED for the different operating modes The sensor has 3 operating modes which the sensor automatically generates depending on the programming Mode A For valves with 2 operating positions The wear of the valve seals is monitor...

Page 27: ...inverted The sensor detects this automatically the assignment of the switching characteristics is carried out automati cally The open and closed zones are placed nearly marginally i e the teach positions are at the edge of the zones The seat zones are placed in the middle i e symmetrically around the teach position 27 0 10 20 30 40 50 60 70 80 open seat open close close seat Teach Teach Teach open...

Page 28: ...ror messages 28 LED Error description Measure close Flashes at 8Hz directly after leaving the programming mode adjustment error Taught position values are not within the detection range or positions are not permissible or plausible Æ Error message can be acknowledged by pressing the position button close Flashes at 8Hz spindle head is at the edge or outside the detection range or spindle head is i...

Page 29: ...29 1 43 3 LED 67 5 85 1 10 99 6 26 80 1 88 6 2 34 8 38 6 2 6 25 14 1 programming buttons beginning of the measuring range zero point 1 measuring distance 2 max spindle stroke Scale drawing ...

Page 30: ...signaler la position des vannes à mouvement linéaire Pour la détection de la position trois points de commutation programmables peuvent être sélectionnés librement dans la gamme de mesure La position est signalée par 3 LED Le détecteur pour vannes à mouvement linéaire IX doit être adapté aux différents types de vannes Pour la construction de l adaptateur ou la fixation les exigences décrites dans ...

Page 31: ...ctéristiques sui vantes Diamètre 24mm tolérance 0 05mm hauteur min 10mm La surface supérieure doit être plane Matière acier inoxydable selon DIN17440 n de la matière 316L Formes et dimensions permises de la came 31 Ø24mm 10mm Ø24mm 10mm Ø24mm Ø24mm 15mm ...

Page 32: ...Formes et dimensions non permises de la came 32 Ø24mm 5mm Ø24mm 10mm Ø24mm 10mm Ø24mm 10mm ...

Page 33: ...es trois sorties est affecté automatiquement aux positions de vanne programmées par Teach Plusieurs modes de fonctionnement sont disponibles voir les chapitres Programmation et Mise en service Course surveillée zone de détection de 80 mm Indication de l état tige de vanne en dehors de la zone de détection Après avoir terminé le réglage l appareil peut être verrouillé élec troniquement ceci empêche...

Page 34: ...ans la tête de vanne Sinon assurez vous que l adaptateur est correctement fixé sur le dessus de l actionneur Le cas échéant adap tez la longueur de la tige de vanne à la gamme de mesure Options de fixation 34 2 4 3 1 3 2 1 3 2 1 1 D abord insérez le détecteur 1 dans l adaptateur 2 jusqu à la butée 2 Fixez ensuite le détecteur avec les vis 3 comme montré 1 Fixez la bride d arrêt 3 sur l adap tateur...

Page 35: ... vis brides et de petites pièces métalliques similaires 20x 30mm n ont pas d effet sur le détecteur Pour un bon fonctionnement l adaptateur 1 doit être en matière plastique 3 Raccordement électrique L appareil doit être raccordé par un électricien qualifié Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l installation de matériel électri que doivent être respectés Mettez l installation hors ...

Page 36: ...bords pointus peuvent endommager les boutons poussoir 5 Programmation Aperçu de programmation 36 open seat close Pos Teach P 2s P P P T T T P 5s Mode RUN Contrôle Régler la position fermée oui non oui oui non non Régler la position ouverte Régler la position battement du clapet inférieur P pression du bouton poussoir Pos T pression du bouton pous soir Teach Mode Teach ...

Page 37: ...e en mode de programmation mode teach l appareil attend d abord le réglage de la position fer mée close Mais vous pouvez également commencer par toute autre position Si par exemple la vanne est déjà en position ouverte open vous com mencez tout simplement avec le réglage de cette position Pour ce faire appuyez 2x sur le bouton poussoir Pos et vous sautez le réglage des positions fermées et batteme...

Page 38: ...parce que votre vanne n a pas la position battement du clapet La LED open est allumée L appareil est maintenant prêt au réglage de la position ouverte open 4 Mettez la vanne en position ouverte et appuyez sur le bouton poussoir Teach La LED open s éteint et la LED close est allumée de nouveau L appareil a maintenant mémorisé toutes les positions 5 Appuyez sur le bouton poussoir Pos pendant min 5s ...

Page 39: ...at s éteint et la LED open est allumée L appareil a mémorisé la position batte ment du clapet et est maintenant prêt au réglage de la position ouverte open 4 Mettez la vanne en position ouverte et appuyez sur le bouton poussoir Teach La LED open s éteint et la LED close est allumée de nouveau L appareil a maintenant mémorisé toutes les positions 5 Appuyez sur le bouton poussoir Pos pendant min 5s ...

Page 40: ... fonctionne ment de l appareil Si possible mettez la vanne dans toutes les positi ons disponibles tout en vérifiant si l appareil commute correctement et si les opérations sont correctement indiquées par les LED Affichage par LED dans les différents modes de fonctionnement Le détecteur a trois modes de fonctionnement qui sont générés auto matiquement par le détecteur en fonction de la programmatio...

Page 41: ...s Ceci est détecté automatiquement par le détecteur le comportement de commutation est automatiquement affecté Les zones ouverte et fermée sont positionnées presque marginale ment c est à dire que la position Teach se trouve au bord des zones Les zones battement clapet sont positionnées au centre c est à dire symétriquement autour de la position Teach 41 0 10 20 30 40 50 60 70 80 open seat open cl...

Page 42: ...LED Description de l erreur Mesure close Clignote à 8Hz directement après avoir quitté le mode de programmation erreur de réglage Valeurs de positions programmées par Teach ne sont pas à l intérieur de la zone de détection ou les positions ne sont pas permises ou logiques Æ Le message d erreur peut être validé en appuyant sur le bouton poussoir Pos close Clignote à 8Hz came de la tige se trouve au...

Page 43: ... 1 43 3 LED 67 5 85 1 10 99 6 26 80 1 88 6 2 34 8 38 6 2 6 25 14 1 Boutons poussoir de programmation Début de la gamme de mesure point zéro 1 Distance mesurée 2 Course max de la tige Schéma d encombrement ...

Page 44: ...44 Montagehinweis Mounting diagram Instruction de montage Arretierungsklammer locking clamp bride d arrêt ...

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