FAST & FLUID MANAGEMENT srl
A Unit of Idex Corporation
1155383H-it,en,es,fr,de
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12/06/2008
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7. RISCHI RESIDUI
1.
Tabella dei rischi residui per l’ operatore
Nonostante i provvedimenti adottati nella progettazione della macchina in modo da garantire un utilizzo sicuro si possono
verificare situazioni ragionevolmente prevedibili per le quali è stato possibile solo la riduzione del rischio ma non la completa
eliminazione
.
RISCHIO DIRETT.
392 PRECAUZIONE
Ferite o schiacciamenti durante operazioni di
carico e scarico barattoli
1.6.4
4.1.1
Utilizzare i guanti e scarpe di sicurezza protettivi nelle
operazioni di carico e scarico barattoli
Abrasioni e ferite causate da bordi affilati ed
appendici dei contenitori da trattare
1.6.4
4.1.1
Utilizzare guanti protettivi nelle operazioni di carico e
scarico barattoli
Fuoriuscita di vernice/liquido dai barattoli
Pulire accuratamente l’area di lavoro dell’operatore
2.
Tabella dei rischi residui per il manutentore
RISCHIO DIRETT.
392 PRECAUZIONE
Pericolo elettrocuzione durante le fasi di taratura
dell’ INVERTER
1.5.1
1.5.2
Utilizzare scarpe di sicurezza.
Riposizionare schermi protettivi di morsettiere
pericolose
3.
Protezioni personali dell’ operatore
Se utilizzata razionalmente ed in modo appropriato, l’apparecchiatura nelle condizioni della versione prodotta,
non presenta rischi o pericoli per l’operatore, il quale comunque deve indossare dispositivi di protezione
individuale (occhiali di sicurezza, scarpe di sicurezza anti-scivolo, guanti di sicurezza) specialmente durante le
fasi di carico/scarico dei barattoli.
4.
Situazioni generali di pericolo
Non vi sono particolari situazioni generali di pericolo (es. incendio, emissione/dispersione di sostanze dannose) comunque è
necessario avere un estintore a polvere per eventuali situazioni d’incendio (apparecchiature elettriche).
Componenti e dispositivi di sicurezza
La macchina è equipaggiata con i seguenti dispositivi di sicurezza:
•
Un pulsante d’emergenza
•
Un blocco apertura porta
-> Pulsante di emergenza a fungo
E’ bene che tutti gli addetti di reparto, per ovvi motivi di sicurezza, conoscano le posizioni e le modalità di
utilizzo del comando a “fungo rosso” di emergenza.
Il pulsante di emergenza a
“Fungo Rosso”
è montato sulla pulsantiera del pannello operatore posto sul frontale della
macchina. La pressione sul pulsante provoca immediatamente l’apertura del circuito di auto mantenimento della tensione con il
conseguente arresto del motore di rotazione. Il ripristino del normale funzionamento dell’apparecchiatura si ottiene disarmando
il ritegno del “ Fungo Rosso” (rotazione oraria del pomolo) con la conseguente scomparsa del segnale di diagnostica “E-0” del
display.
->
Bloccoporta di sicurezza.
L’apparecchiatura è dotata di un dispositivo di sicurezza che impedisce l’avvio del ciclo di trattamento qualora la porta fosse in
posizione di carico (aperta). Durante il ciclo di lavoro, il dispositivo di sicurezza non permette l’apertura della porta stessa.
8. CONDIZIONI DI INSTALLAZIONE
Per l' installazione notare i punti seguenti:
Posizionare il Mixer Hercules Digitale su un pavimento livellato e solido:
•
220-240 VOLT: Garantire un'alimentazione elettrica di 220/240V (o altrimenti specificato) che abbia una protezione
Magnetotermica differenziale (30mA) da 16 Ampère e una rete di messa a terra secondo le Normative.
•
115 VOLT: Garantire un'alimentazione elettrica di 115V (o altrimenti specificato),che abbia una protezione
Magnetotermica differenziale (30mA) da 25 Ampère e una rete di messa a terra secondo le Normative.
Le condizioni ambientali devono essere:
Temperatura ambiente
:
10 a 40 °C
Umidità relativa
:
30 a 90 %
Durante l’installazione è consigliabile utilizzare i guanti protettivi.