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H Ü R N E R   S c h w e i ß t e c h n i k   G m b H

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke, Deutschland

Version August 2010

DE

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Bedienungsanleitung HWT–160 M

Einleitung

Sehr geehrter Kunde,

Wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen Ihnen 
einen zufriedenen Arbeitsablauf.

Die  Stumpfschweißmaschine  HWT  160–M  dient  ausschließlich  der Ver-
schweißung von Rohren und Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff mit 
einem der vorgesehenen Durchmesser nach dem Verfahren der Heizelement-
Stumpfschweißung.

Die HWT–160 M ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten sicher-
heitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet.

Das Produkt wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. 
Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für

· 

die Gesundheit des Bedieners

· 

das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers

· 

die effiziente Arbeit des Produkts

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand-
haltung des Produkts zu tun haben, müssen

· 

entsprechend qualifiziert sein

· 

das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben

· 

vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beach-
ten

Vielen Dank.

Sicherheitshinweise

Die Einhaltung der folgenden Sicherheitshinweise ist für die effiziente Arbeit 
mit dem Produkt und die Vermeidung von Gefährdungen für sich selbst uner-
lässlich.

2.1  Arbeiten mit der Maschine

• 

Halten Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung sauber.

• 

Seien Sie bei der Verwendung der Maschine angemessen vorsichtig.

• 

Nehmen Sie die Maschine nur mit einwandfreien Versorgungskabeln (nicht 

beschädigt, geknickt, aufgewickelt oder verknotet) in Betrieb und schützen 
Sie die Kabel vor scharfen Kanten.

• 

Tragen Sie, wenn Sie mit der Maschine zu arbeiten gedenken, angemes

-

sene Kleidung: lange Hose, hitzebeständige Sicherheitshandschuhe und 
Sicherheitsschuhe.

• 

Tragen  Sie  keine  Halstücher,  Halsketten,  Uhren,  Ringe  oder  andere 

Gegenstände,  die  sich  in  den  beweglichen  Maschinenteilen  verfangen 
könnten.

• 

Setzen Sie die Maschine nicht der Witterung aus und verwenden Sie sie 
nicht bei unpassenden Witterungsbedingungen (Nebel, Schnee, Regen, 

hohe Luftfeuchte usw.).

• 

Beachten Sie alle anwendbaren Arbeitssicherheitsvorschriften, die am Ort 

des Einsatzes der Maschine gelten, und verlassen Sie sich auf Ihren ge-
sunden Menschenverstand, um gefährliche Situationen zu vermeiden.

2.2  Arbeitsumfeld

• 

Verwenden Sie die Maschine, insbesondere das Heizelement, nur, wenn 

keine  entzündlichen  Flüssigkeiten  oder  Gase,  chemisch  reaktive  oder 
ätzende Stoffe in der Nähe sind.

Summary of Contents for HWT 160-M

Page 1: ...91 27 0 info huerner de 49 0 6401 91 27 39 http www huerner de Version August 2010 Bedienungsanleitung User s Manual Manuel de l utilisateur Stumpfschweißmaschine Butt Welding Machine Machine à souder bout à bout HWT 160 M 40 160 mm Version 110 V 200 260 700 Version 230 V 200 260 600 ...

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Page 3: ...nenbeschreibung 6 3 1 Gesamtansicht 6 3 2 Transport Lagerung Versand 6 3 3 Technische Daten 6 4 Funktionsprinzip 7 5 Bedienung 7 5 1 Vorbereitung des Schweißens Einspannen der Werkstücke 7 5 2 Hobeln der Werkstückenden 8 5 3 Kontrolle des Versatzes 8 5 4 Angleichphase 8 5 5 Anwärmphase 8 5 6 Umstellen und Fügen 9 5 7 Abkühlphase 9 5 8 Ende des Schweißprozesses 9 6 Fehlerbehebung 9 7 Wartung und Pf...

Page 4: ...H Ü R N E R S c h w e i ß t e c h n i k G m b H Nieder Ohmener Str 26 35325 Mücke Deutschland Version August 2010 4 DE Bedienungsanleitung HWT 160 M ...

Page 5: ...u beach ten Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise Die Einhaltung der folgenden Sicherheitshinweise ist für die effiziente Arbeit mit dem Produkt und die Vermeidung von Gefährdungen für sich selbst uner lässlich 2 1 Arbeiten mit der Maschine Halten Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung sauber Seien Sie bei der Verwendung der Maschine angemessen vorsichtig Nehmen Sie die Maschine nur mit einwandfreien...

Page 6: ...r für andere Materialien gilt als nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch und führt zum Erlöschen der Gewährleistung und Haftung des Herstellers für das Produkt einschließlich für Folgeschäden 3 Maschinenbeschreibung 3 1 Gesamtansicht 3 2 Transport Lagerung Versand Die Maschine wird auf dem Arbeitsgestell angeliefert und muss lediglich in Arbeitsstellung verschraubt werden Sie ist zudem so verpackt und ...

Page 7: ... Heizelement gedrückt und entsprechend der definierten Schweißzeit angewärmt Das Heizelement wird zwischen den Werkstücken herausgenommen und beide Rohre bzw Formteile unter definiertem Druck gegeneinander gepresst und abkühlen lassen Wichtig Auf die neue Verbindung dürfen bis zum Ablauf der Abkühlzeit keine äußeren Kräfte einwirken 5 Bedienung 5 1 Vorbereitung des Schweißens Einspannen der Werkst...

Page 8: ...bels und entfernen Sie die Hobelspäne erst wenn der Planhobel angehalten hat 5 3 Kontrolle des Versatzes Überprüfen Sie nach dem Hobeln erneut ob der Versatz zwischen den Rohr bzw Formteilenden in der Toleranz ist und justieren Sie sie ggf nach 5 4 Angleichphase Setzen Sie das heiße Heizelement zwischen die beiden Werkstücke und fahren Sie diese mit Hilfe des Stellrads an das Heizelement heran Wäh...

Page 9: ...ch derselben auf dem Etikett angegebenen Formel Der Kraftaufbau darf höchstens so lange dauern wie auf dem Etikett unterhalb von F5 angegeben 5 7 Abkühlphase Nach Erreichen der Fügekraft arretieren Sie den beweglichen Schlitten der Maschine mit Hilfe der Feststellklemme wieder an seiner Position Dadurch steht die Fügekraft weiter an Die neue Verbindung muss nun so viele Minuten unter Fügekraft abk...

Page 10: ...n stumpf sind die Klingen auszutauschen Selbst nachgeschärfte Klingen beschwören Gefahren für die Arbeiter herauf und können kein zufriedenstellendes Hobelergebnis gewährleisten 8 Anschrift für Wartung und Reparatur Hürner Schweißtechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 Mücke Deutschland Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Hinweis Wir behalten uns das Rech...

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Page 13: ... 3 1 Component Overview 6 3 2 Transport Storage Shipment 6 3 3 Technical Specifications 6 4 Principle of Operation 7 5 Operation 7 5 1 Preparing the Welding Process Clamping the Components 7 5 2 Facing Component Butts 8 5 3 Checking Component Alignment 8 5 4 Bead Build up Stage 8 5 5 Heating Stage 8 5 6 Change over and Jointing 9 5 7 Cooling Stage 9 5 8 End of Welding 9 6 Troubleshooting 9 7 Servi...

Page 14: ...Version August 2010 4 EN HWT 160 M User s Manual H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H Nieder Ohmener Str 26 35325 Mücke Germany ...

Page 15: ...nd conform to the User s Manual before working with the product Thank you 2 Safety Messages Compliance with the following safety rules is critical for the effective use of the product and for working without exposing oneself to hazards 2 1 Working with the Machine Keep the workplace and the equipment itself clean Use appropriate caution when operating the machine Operate the machine only when the ...

Page 16: ... and all warranty and liability assumed by the manufacturer for the product including for consequential damage 3 Machine Description 3 1 Component Overview 3 2 Transport Storage Shipment The machine ships on the operating frame and requires only to be fas tened in its working position using the applicable screws The shipment is properly wrapped and packaged to avoid possible damage Info Immediatel...

Page 17: ...e pressed against the heating element to be heated as defined by the applicable welding time The heating element is removed from in between the components and both pipes or fittings are pressed against each other under the defined pressure and allowed to cool down Important No external forces must be applied prior to the components having completely cooled down 5 Operation 5 1 Preparing the Weldin...

Page 18: ...acing is in progress and remove shavings only after the facing tool stops 5 3 Checking Component Alignment After facing verify once again that the alignment of the components is correct and that any gap is within tolerance Re clamp them if needed 5 4 Bead Build up Stage Insert the hot heating element between the two components to be joined and close both of them in on it using the hand wheel Durin...

Page 19: ...t is computed depending on the diameter and wall thickness with the help of the same formula given on the tag The force increase to reach the jointing force must not take longer than indicated below F5 on the tag 5 7 Cooling Stage When the jointing force is reached block the movable carriage of the machine at its position using the locking bar in order for this force to be kept It must continue to...

Page 20: ...rpen the blades on your own as such sharpened blades tend to be a hazard for the workers and cannot ensure a proper facing outcome 8 Service and Repair Contact Hürner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 Mücke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de E mail info huerner de Info We reserve the right to make technical changes to the product without prior notice Pu...

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Page 23: ...nts 6 3 2 Transport stockage expédition 6 3 3 Fiche technique 6 4 Principe de fonctionnement 7 5 Fonctionnement 7 5 1 Préparation du soudage serrage des pièces à assembler 7 5 2 Rabotage des extrémités des pièces à assembler 8 5 3 Vérification du parallélisme des pièces 8 5 4 Phase d égalisation avant retrait 8 5 5 Phase de chauffe 8 5 6 Mise en contact et fusion 9 5 7 Phase de refroidissement 9 5...

Page 24: ...Version Août 2010 4 FR Manuel de l utilisateur HWT 160 M H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H Nieder Ohmener Str 26 35325 Mücke Allemagne ...

Page 25: ...ttre en marche Merci beaucoup 2 Consignes de sécurité Le respect des consignes de sécurité ci dessous est indispensable pour as surer l usage efficace du produit et pour se protéger soi même des situations dangereuses 2 1 Travail avec la machine Maintenir propres son endroit de travail et ses équipements En travaillant sur la machine faire preuve de la prudence de rigueur Ne mettre la machine en m...

Page 26: ...bilité du fabricant dont le produit fait l objet y compris quant aux dommages indirects 3 Descriptif de la machine 3 1 Vue d ensemble des éléments 3 2 Transport stockage expédition La machine est livrée sur son cadre de support et ne demande que d être fixée à sa position de travail à l aide des vis prévues à cet effet La livraison est correctement emballée et conditionnée afin d éviter des dommag...

Page 27: ...ant la durée définie comme temps de soudage L élément chauffant est retiré entre les pièces et celles ci tube ou pièce de tuyauterie sont appuyées l une contre l autre à la pression définie et on attend qu elles se soient refroidies Important Jusqu à ce qu elles se soient refroidies complètement le pièces ne doivent être sujettes à aucune force externe 5 Fonctionnement 5 1 Préparation du soudage s...

Page 28: ...de matériau que lorsque le rabot s est arrêté 5 3 Vérification du parallélisme des pièces Vérifier de nouveau que les pièces à assembler sont parallèles et qu un éventuel écart n est pas hors tolérance Au besoin les réajuster dans les brides 5 4 Phase d égalisation avant retrait Insérer l élément chauffant entre les bouts des pièces à assembler et rapprocher celles ci de lui en actionnant le volan...

Page 29: ...iamètre et l épaisseur de la paroi reportée sur l étiquette L augmentation de la force pour la porter à la force de fusion ne doit pas prendre plus de temps que ce qui reportée sur l étiquette en dessous de F5 5 7 Phase de refroidissement La force de fusion atteinte immobiliser le chariot mobile de la machine à sa position en verrouillant la poignée de blocage La force de fusion est maintenue ains...

Page 30: ...lames Des lames que vous auriez acérées vous même seraient dangereuses pour les ouvriers et ne sauraient assurer un résultat adéquat du rabotage 8 Contact pour le service et l entretien Hürner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tél 49 0 6401 9127 0 35325 Mücke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de E mail info huerner de Info Nous réservons le droit de modifier les caractéristiques ...

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Page 32: ...ère cette déclaration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformität CE Conformity Conformité CE Richtlinie 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Richtlinie 2002 96 EG WEEE Registriernummer DE74849106 Richtlinie 2002 95 EG RoHS Andere Normen Other Standards Autres normes EN 50082 1 Generic Immunity Standard 03 93 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderu...

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