HURNER HCU 300 mini User Manual Download Page 2

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Summary of Contents for HCU 300 mini

Page 1: ...ienungsanleitung User s Manual Manuel utilisateur Version November 2015 Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Atzenhain 49 0 6401 91 27 0 49 0 6401 91 27 39 info huerner de http www huerner de H RNER SCHW...

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Page 3: ...rten des Schwei vorgangs 9 5 6 Schwei prozess 9 5 7 Ende des Schwei vorgangs 10 5 8 Abbruch des Schwei vorgangs 10 5 9 Abk hlzeit 10 5 10 R ckkehr zum Beginn der Eingabe 10 5 11 Verwaltung von aufgeze...

Page 4: ...1 Codefehler 16 11 1 2 Kein Kontakt 16 11 1 3 Unterspannung 16 11 1 4 berspannung 16 11 1 5 Ger t zu hei 17 11 1 6 Systemfehler 17 11 1 7 Temperaturfehler 17 11 1 8 Temperaturmessung defekt 17 11 1 9...

Page 5: ...sichtigung betreiben vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beachten Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters Verwenden Sie die f r die jew...

Page 6: ...nd Teile sollen sachgem durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder aus gewechselt werden 2 8 Schutzkappe f r Datenschnittstelle Die Schutzkappe f r die Schnittstelle muss w hrend des Schwei betri...

Page 7: ...rl ssige H RNER DirektService zur Verf gung 3 2 Transport Lagerung Versand Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste Das Produkt ist in dieser Kiste vor Feuchtigkeit und Umwelteinfl...

Page 8: ...r Automat nach dem Einschalten durchf hrt ein Fehler festgestellt so erscheint Systemfehler in der Anzeige Der Schwei automat muss dann sofort von Netz und Fitting getrennt werden und zur Reparatur in...

Page 9: ...Daten auf dem Display an vgl Anzeige 4 Hinweis Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen bzw aus ihnen errechneten Soll Daten f r die Schwei ung Die Anzeige erfolgt im brigen vor der Messung des...

Page 10: ...fgezeichneten Protokolle anzuzeigen und als Etikett f r die Elektroschwei verbindung auf dem optionalen Etikettendrucker auszu drucken Die ViewWeld Zusammenfassung zeigt Protokollnummer Schwei ungsdat...

Page 11: ...und erscheinen im Protokoll Mit der STOP RESET Taste wird die Eingabe bersprungen und nichts abgespeichert Hinweis Beide Zusatzdatenangaben k nnen von Ihnen frei definiert wer den Sie k nnen in die Fe...

Page 12: ...elle f r den Anschluss von USB Speichermedien z B USB Stick Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2 0 Spezifikation d h maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde Wichtig Vor dem bertragen...

Page 13: ...Ausgabe beendet erscheint Sollte w hrend der Ausgabe ein Problem entstehen erscheint die Fehler meldung Nicht bereit Nach Beseitigung des Problems wird die Ausgabe automatisch wieder aufgenommen Hinwe...

Page 14: ...er f r die Temperatur des Transformators bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schwei ung ab wenn die noch verbleibende Schwei zeit gr er als 800 Sekunden ist Im Display und im Protokoll ersche...

Page 15: ...EN Taste das Untermen zum Stellen der Uhr aufgerufen wird vgl Abschn 10 1 2 Summer Lautst rke M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Einstellen der Summerlautst rke aufgerufen...

Page 16: ...vor jeder Schwei ung die Zusatzda ten neu eingegeben werden m ssen aus dass sie nicht abgefragt werden Formteilcode ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung der zweite sogenannte R ckverfolgbarkeitscod...

Page 17: ...ierten Servicestelle zur Wartung und berpr fung einsenden 11 1 11Eingabefehler Ein Code wurde falsch eingegeben Es wurde bei der manuellen Schwei parametereingabe keine Schwei zeit vorgew hlt In der D...

Page 18: ...er obere Abschaltwert das 1 18 fache des Anfangswertes ansonsten ist die Obergrenze lastabh ngig und liegt 15 ber dem Anlaufstrom 11 2 8 Not Aus Der Schwei vorgang wurde mit der STOP RESET Taste unter...

Page 19: ...zteile f r das Produkt Anschlusskontakt 4 7 mit Gewinde Schwei kontakt am Schwei kabel passend f r Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Aufsteck Adapter FF flach passend f r Friatec...

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Page 21: ...elding Process 9 5 6 Welding Process 9 5 7 End of Welding 10 5 8 Aborted Welding Process 10 5 9 Cooling Time 10 5 10 Returning to the Start of Parameter Input 10 5 11 Using ViewWeld to Manage Logged W...

Page 22: ...16 11 1 1 Code Error 16 11 1 2 No Contact 16 11 1 3 Low Voltage 16 11 1 4 Overvoltage 16 11 1 5 Overheated 17 11 1 6 System Error 17 11 1 7 Temperature Error 17 11 1 8 Temperatur Sensor Defective 17 1...

Page 23: ...the product have to be properly qualified operate the product only when observed read carefully and conform to the User s Manual before working with the product Thank you 2 Safety Messages 2 1 Using t...

Page 24: ...by an ap proved service shop 2 8 Data Interface Cover Cap The dust cap for the interface has to cover the port during operation in order to keep humidity and contaminations away 2 9 Power Supply Spec...

Page 25: ...nvironmental agents When sending the product it should be placed into the transport box at all times 4 Principles of Operation The HCU 300 mini allows welding electrofusion fittings that feature a bar...

Page 26: ...to be discon nected immediately from the power suppy and the fitting and it has to be shipped to the manufacturer for repair 5 2 Entering the Welder ID Code The welding unit can be configured to ask...

Page 27: ...l and displays the decoded data on the screen see Display 4 Info The displayed values are the nominal welding parameters contained in the fitting bar code or computed based on these data They are disp...

Page 28: ...and printing it as a label tag to be affixed to the joint on the optionally available tag printer The ViewWeld abstract shows the report number the date and time of the welding and the welding paramet...

Page 29: ...to memory and appear in the welding report By pressing STOP RESET you skip this screen without any input Info You are free to define any additional data you see fit For instance you can put into these...

Page 30: ...or connecting USB mass storage media such as a memory stick The interface port complies with the USB version 2 0 specification i e maximum data rate of 480 megabits per second Important Before transfe...

Page 31: ...and the Download completed message to appear on the screen If a problem occurs while the download is in progress a Not ready message shows After the problem condition is cleared the download resumes...

Page 32: ...f the transformer in the welding unit is too high The overheating circuit breaker for the transformer stops the welding if the temperature reading is too high and the remaining welding time is longer...

Page 33: ...u for setting the volume of the status buzzer see Sect 10 1 3 Temperature Unit M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting centigrade or Fahrenheit as the unit f...

Page 34: ...s not prompted to enter them Fitting Code on means that the second so called traceability code of the electrofusion fitting has to be entered before every weld ing off that this is not possible Instal...

Page 35: ...START SET key Send the welding unit to the manufacturer or an ap proved service point for service and check up 11 1 11Input Error A code that was entered is incorrect At manual welding parameter inpu...

Page 36: ...start in any other case the upper limit depends on the load value and is calculated as the current at start plus 15 11 2 8 Emergency Off The welding process has been interrupted by pressing the STOP R...

Page 37: ...ies Parts for the Product Connection Terminal 4 7 threaded fitting connector of welding cable compatible with Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Push on Adapter FF flat compatible...

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Page 39: ...dure de soudage 9 5 7 Fin du soudage 10 5 8 Interruption du soudage 10 5 9 Temps de refroidissement 10 5 10 Retour au d but de la saisie 10 5 11 Gestion des rapports de soudage enregistr s et impress...

Page 40: ...16 11 1 2 Pas de contact 16 11 1 3 Tension insuffisante 16 11 1 4 Surtension 16 11 1 5 Surchauffe 16 11 1 6 Erreur syst me 17 11 1 7 Erreur temp rature ambiante 17 11 1 8 Thermom tre endommag 17 11 1...

Page 41: ...travailler avec le produit seulement quand il est surveill respecter les consignes donn es dans le manuel utilisateur du poste de soudage Merci beaucoup 2 Consignes de s curit 2 1 Choix du bon adaptat...

Page 42: ...d autres l ments fonctionnels de l appareil faire appel de pr f rence un atelier agr pour faire r parer ou remplacer les pi ces en question 2 8 Protection du port d interface de donn es Pendant le so...

Page 43: ...de trois mois vous est accord e Il est conseill de faire r viser le produit au moins une fois par an 3 2 Transport Conservation Livraison Le produit vous est livr dans une bo te de transport Le produi...

Page 44: ...pal L cran ci contre s affiche L appareil affiche ensuite l cran 2 Attention ATTENTION aux erreurs de syst me Si une erreur est d tect e l auto test que le poste r alise apr s la mise sous tension l c...

Page 45: ...appuyer sur le bouton de lecture Un signal sonore du poste confirme une saisie correcte et les donn es d cod es s affichent voir l cran 4 Info L affichage comprend les param tres de soudage th orique...

Page 46: ...rts de soudage enregistr s pendant les proc dures de soudage et l impression de celui l sous forme d tiquette pour l assemblage sur l im primante d tiquettes disponible en option Le r sum ViewWeld aff...

Page 47: ...ART SET Les donn es sup pl mentaires sont enregistr es et figureront dans le rapport de soudage Pour sauter cet cran et ne pas enregistrer d information appuyer sur la touche STOP RESET Info Vous pouv...

Page 48: ...s Port d interface USB A pour relier des m moire externes USB par exemple une cl USB Les deux ports d interface sont conforme la sp cification USB version 2 0 c est dire taux de transmission maximal d...

Page 49: ...message Sortie termin e s affiche l cran Si au cours du transfert un probl me se manifeste le message Pas pr t s affiche Le probl me r solu le transfert continue automatiquement Info Si au cours du t...

Page 50: ...t le soudage s il pr sente une temp rature ex cessive et que le temps de soudage restant d passe 800 secondes L affichage et le rapport de soudage le pr cisent par la mention Surchauffe 9 4 Indication...

Page 51: ...2 Volume signal M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler le volume du signal sonore voir la section 10 1 3 Unit de temp rature M l action sur la touche MENU ouvre un sous...

Page 52: ...nseigner le second code dit code de tra abilit du raccord lectrosoudable non il n est pas possible de le faire Soci t installatrice oui il est obligatoire de renseigner la soci t qui r alise les trava...

Page 53: ...on 11 1 11Erreur saisie Un code saisi est erronn Le temps de soudage n a pas t rentr lors de la saisie manuelle des param tres de soudage La date saisie n est pas valide Cette erreur s affiche galemen...

Page 54: ...t au d marrage sinon la valeur maximale d pend de la charge et est sup rieure de 15 au courant au d marrage 11 2 8 Arr t d urgence Le soudage a t interrompu par une action sur la touche STOP RESET 11...

Page 55: ...ces pour le produit Fiche de contact filet e 4 7 fiche de raccordement du c ble de soudage compatible Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Adaptateur de raccordement FF plat compatib...

Page 56: ...sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformit t CE Conformity Conformit CE Richtlinie 2004 108 EG 2014 30 EU Richtlinie 2006 95 EG 2014 35 EU Andere Normen Other Stand...

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