Honeywell VR8215S Installation Instructions Manual Download Page 4

VR8215S,T TRADELINE DIRECT IGNITION COMBINATION GAS CONTROLS

34-00006EF—01

4

Install Bushings To Control

If bushings are being installed on the control, mount them 

as follows:

Bushings

1.

Remove the seal over the control inlet or outlet.

2.

Apply a moderate amount of good quality pipe 

compound to the bushing, leaving two end threads 

bare. On an LP installation, use compound that is 

resistant to LP gas. See Fig. 2.

NOTE:  Do not use Teflon tape.

3.

Insert the bushing in the control and carefully thread 

the pipe into the bushing until tight. 

Complete the instructions below for installing the piping, 

installing the control, connecting the wiring. Make sure the 

leak test you perform on the control after completing the 

installation includes leak testing the bushings.

Location

The gas controls are mounted in the appliance vestibule 

on the gas manifold. If this is a replacement application, 

mount the gas control in the same location as the old 

control.

Locate the combination gas control where it cannot be 

affected by steam cleaning, high humidity, or dripping 

water, corrosive chemicals, dust or grease accumulation 

or excessive heat. 

To assure proper operation, follow these guidelines:

• Locate gas control in a well-ventilated area.

• Mount gas control high enough above cabinet bottom 

to avoid exposure to flooding or splashing water.

• Assure the ambient temperature does not exceed the 

ambient temperature ratings for each component.

• Cover gas control if appliance is cleaned with water, 

steam, or chemicals or to avoid dust and grease 

accumulation.

• Avoid locating gas control where exposure to corrosive 

chemical fumes or dripping water are likely.

Install Piping to Control

All piping must comply with local codes and ordinances or 

with the National Fuel Gas Code (ANSI Z223.1, 

NFPA No. 54), whichever applies. Tubing installation must 

comply with approved standards and practices.

1.

Use new, properly reamed pipe that is free from 

chips. If tubing is used, make sure the ends are 

square, deburred and clean. All tubing bends must 

be smooth and without deformation.

2.

Run pipe or tubing to the control. If tubing is used, 

obtain a tube-to-pipe coupling to connect the tubing 

to the control.

3.

Install a sediment trap in the supply line to the 

control. See Fig. 3.

Install Control

1.

Can be mounted in any direction. 

2.

Mount so the gas flow is in the direction of the arrow 

on the bottom of the control.

NOTE: Gas valve will leak if installed backwards. 

3.

Thread the pipe the amount shown in Table 6 for 

insertion into control or adapters. Do not thread 

pipe too far. Valve distortion or malfunction can 

result if the pipe is inserted too deeply.

4.

Apply a moderate amount of good quality pipe 

compound (do not use Teflon tape) only to the pipe, 

leaving two end threads bare. On LP installations, 

use a compound resistant to LP gas. See Fig. 2.

5.

Remove the seals over the control inlet and outlet if 

necessary.

6.

Connect the pipe to the control inlet and outlet. Use 

a wrench on the hex end of the control. See Fig. 4.

Table 6.  NPT Pipe Thread Length.

a

a

 All dimensions are in inches (mm). 

b

 OK when bushings are used.

Fig. 2. Use moderate amount of pipe compound.

Fig. 3.  Sediment trap installation.

Pipe 

Size

Thread Pipe 

this Amount

Maximum Depth Pipe can 

be inserted into Control

3/8

b

9/16 (14)

3/8 (9)

1/2

3/4 (19)

1/2 (13)

TWO IMPERFECT 

THREADS

GAS CONTROL

THREAD PIPE THE AMOUNT 

SHOWN IN TABLE FOR 

INSERTION INTO GAS CONTROL 

APPLY A MODERATE AMOUNT OF

PIPE COMPOUND TO PIPE ONLY

(LEAVE TWO END THREADS BARE).

M3075B

PIPE

GAS

CONTROL

GAS

CONTROL

HORIZONTAL

DROP

PIPED

GAS

SUPPLY

PIPED

GAS

SUPPLY

3 IN.

(76 MM)

MINIMUM

3 IN.

(76 MM)

MINIMUM

RISER

GAS

CONTROL

TUBING

GAS

SUPPLY

HORIZONTAL

DROP

3 IN.

(76 MM)

MINIMUM

RISER

M3077

2

1

2

2

1

2

ALL BENDS IN METALLIC TUBING SHOULD BE SMOOTH.

CAUTION:  SHUT OFF THE MAIN GAS SUPPLY BEFORE REMOVING

END CAP TO PREVENT GAS FROM FILLING THE WORK AREA.  TEST 

FOR GAS LEAKAGE WHEN INSTALLATION IS COMPLETE.

Summary of Contents for VR8215S

Page 1: ...IFICATIONS Body Pattern Straight through see Table 1 for inlet and outlet size Electrical Ratings Voltage and Frequency 24 Vac 50 60 Hz Current Draw 0 5A Field Wiring 2 1 4 in spade quick connect terminals Capacity See Table 1 Conversion Use conversion factors in Table 2 to convert capacities for other gases Regulation Range See Table 7 Natural LP Gas Conversion Kits See Table 4 Approvals CSA Desi...

Page 2: ...et wet during normal cleaning procedures High Humidity or Dripping Water Dripping water can cause the control to fail Never install an appliance where water can drip on the control In addition high ambient humidity can cause the control to corrode and fail If the appliance is in a humid atmosphere make sure air circulation around the control is adequate to prevent condensation Also regularly check...

Page 3: ...r attempted repair may result in fire or explosion 5 Gas will leak if installed backwards CAUTION Equipment Damage Hazard Can burn out thermostat or transformer Applying a jumper across or shorting the valve coil terminals even temporarily can burn out the thermostat or transformer Follow the appliance manufacturers instructions if available otherwise use these instructions as a guide IMPORTANT Th...

Page 4: ...ed standards and practices 1 Use new properly reamed pipe that is free from chips If tubing is used make sure the ends are square deburred and clean All tubing bends must be smooth and without deformation 2 Run pipe or tubing to the control If tubing is used obtain a tube to pipe coupling to connect the tubing to the control 3 Install a sediment trap in the supply line to the control See Fig 3 Ins...

Page 5: ... volt control in S89 Direct Ignition System STARTUP AND CHECKOUT On Off Switch The on off switch settings are as follows OFF Prevents main gas flow through the control M27669 M27670A ON OFF PRESSURE REGULATOR ADJUSTMENT UNDER CAP SCREW INLET INLET PRESSURE TAP 1 8 IN NPT OUTLET ON OFF SWITCH OUTLET PRESSURE TAP 1 8 IN NPT 24V 24V GND S87B CONTROL MODULE ALARM VALVE VALVE GND TEMPERATURE CONTROLLER...

Page 6: ...eing checked Other appliances must remain off with the pilots extinguished or deduct their consumption from the meter reading Convert flow rate to Btuh as described in form 70 2602 Gas Controls Handbook and compare to Btuh input rating on appliance nameplate 3 IF CHECKING GAS INPUT WITH MANOMETER Make sure the gas control is in the OFF position before removing outlet pressure tap plug to connect m...

Page 7: ...embly repair or cleaning can damage the control resulting in gas leakage Regular preventive maintenance is important in applications in the commercial cooking and agricultural and industrial industries that place a heavy load on system controls because In many such applications particularly commercial cooking the equipment operates 100 000 to 200 000 cycles per year Such heavy cycling can wear out...

Page 8: ...e heating appliance manufacturer The information below describes a typical control application but the specific controls used and the procedures outlined in your appliance manufacturer instructions can differ requiring special instructions To Turn ON Appliance STOP Read the Warnings Above Before Proceeding 1 The lighting sequence on this appliance is automatic do not attempt to manually light the ...

Page 9: ...VR8215S T TRADELINE DIRECT IGNITION COMBINATION GAS CONTROLS 9 34 00006EF 01 ...

Page 10: ...AS CONTROLS Automation and Control Solutions Honeywell International Inc 1985 Douglas Drive North Golden Valley MN 55422 customer honeywell com U S Registered Trademark 2014 Honeywell International Inc 34 00006EF 01 M S 11 14 Printed in United States ...

Page 11: ...éro de modèle CARACTÉRISTIQUES Configuration du corps Passage direct voir le Tableau 1 pour la taille d entrée et de sortie Caractéristiques électriques Tension et fréquence 24 V c a 50 60 Hz Appel de courant 0 5 A Câblage sur site Bornes rapides à cosse de po 6 mm Capacité Voir le Tableau 1 Conversion Utiliser les facteurs de conversion du Tableau 2 pour convertir les capacités pour d autres gaz ...

Page 12: ...les n ont lieu que trois ou quatre fois par heure durant la saison de chauffage Pour les applications sur l année entière avec des cadences plus importantes le régulateur peut s user plus rapidement Effectuer une vérification mensuelle Nettoyage à l eau ou à la vapeur Si le régulateur se mouille le remplacer Si l appareil est susceptible d être lavé à l eau ou à la vapeur protéger couvrir le régul...

Page 13: ...ou d explosion Peut causer des dégâts et des blessures graves voire mortelles Respecter ces avertissements avec précision 1 Débrancher l alimentation avant le câblage pour éviter les chocs électriques et les dégâts de l équipement 2 Pour éviter une accumulation dangereuse de gaz combustible couper l alimentation au niveau de la vanne de service de l appareil avant de commencer l installation et ef...

Page 14: ...uivre ces instructions Placer le régulateur de gaz dans une zone bien ventilée Monter le régulateur suffisamment haut au dessus du bas de l armoire pour éviter l exposition à des déversements ou des éclaboussures d eau Veiller à ce que la température ambiante ne dépasse pas les valeurs de température ambiante nominales pour chaque organe Couvrir le régulateur à gaz si l appareil est nettoyé à l ea...

Page 15: ...s dégâts de l équipement 1 Vérifier la tension électrique du régulateur et s assurer qu elle correspond à l alimentation disponible Installer un transformateur et d autres dispositifs si nécessaire 2 Brancher le circuit du régulateur sur les bornes du régulateur Voir les Fig 6 et 7 3 Régler l anticipateur de chaleur du thermostat à 0 50 A la valeur indiquée sur l opérateur de la vanne Dimension de...

Page 16: ...achées qui pourraient causer un retour de flamme dans le vestibule de l appareil 4 Avec le brûleur principal allumé badigeonner les joints du tuyau y compris les douilles et l entrée et la sortie du régulateur avec une solution savonneuse épaisse 5 Si une autre fuite est détectée éteindre le régulateur à gaz et serrer les joints et les raccords du tuyau 6 Remplacer la pièce si la fuite ne peut pas...

Page 17: ...ction de la pression nominale de l appareil Voir le Tableau 7 pour la pression de sortie nominale réglée en usine et la plage de réglage a Retirer la vis d obturation de réglage du régulateur de pression b Avec un tournevis tourner la vis de réglage interne de pression élevée Fig 5 dans le sens des aiguilles d une montre pour l augmenter ou dans le sens contraire des aiguilles d une montre pour ré...

Page 18: ... dans la documentation du fabricant de l appareil La fréquence de l entretien doit être déterminée pour chaque application sur une basse individuelle Voici quelques considérations à prendre en compte Fréquence des cycles Les appareils dont les cycles peuvent avoir lieu 20 000 fois par an doivent être vérifiés mensuellement Utilisation intermittente Les appareils utilisés de manière saisonnière doi...

Page 19: ...uvent différer nécessitant des instructions spéciales Pour mettre l appareil en marche ARRÊTER Lire les avertissements avant de continuer 1 La séquence d allumage de cet appareil est automatique ne pas tenter d allumer le brûleur prin cipal manuellement 2 Si l appareil de chauffage ne s allume pas lorsque le thermostat est réglé à plusieurs degrés au dessus de la température de la pièce régler le ...

Page 20: ... de régulation et d automatisation Honeywell International Inc 1985 Douglas Drive North Golden Valley MN 55422 customer honeywell com Marque de commerce déposée aux États Unis 2014 Honeywell International Inc Tous droits réservés 34 00006EF 01 M S 11 14 Imprimé aux États Unis ...

Reviews: