Honeywell BA295D-3/4WHD Installation Instructions Manual Download Page 5

MU1H-1251GE23 R0916

3

Honeywell GmbH

D

7.1.2. Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück-

flussverhinderer

1. Prüfadapter (siehe Wartungsset) ausgangsseitig 

montieren

2. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüfgerät 

TKA295 bzw. TK295

7.1.3. Funktionskontrolle Druckminderer

1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss 

kontrollieren
• Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur eventuell 

verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine 
Wartung und Reinigung durch

3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

7.2. Wartung

7.2.1. BA-Funktionsteile

1. Absperrventil vor der Armatur schließen
2. Systemtrenner durch leichtes Öffnen des Prüfstopfens 

druckentlasten

3. Ablaufanschluss abziehen
4. Plombierschelle entfernen
5. Halteklammer lösen
6. Manometer demontieren
7. Austauscheinheit nach unten abziehen

• Komplette Austauscheinheit ersetzen

8. Neue Austauscheinheit einstecken
9. Manometer montieren
10. Neue Halteklammer und Plombierschellen montieren
11. Ablaufanschluss einstecken
12. Absperrventil vor der Armatur öffnen

7.2.2. Druckminderer

1. Absperrventil vor der Armatur schließen
2. Systemtrenner durch leichtes Öffnen des Prüfstopfens 

druckentlasten

3. Druckfeder entspannen

• Verstellgriff gegen den Uhrzeigersinn (-) bis zum 

Anschlag drehen

4. Federhaube abschrauben

• Schraubenschlüssel verwenden

5. Gleitring herausnehmen
6. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

7. Siebeinsatz herausnehmen und reinigen
8. Dichtscheibe, Düsenkante und O-Ringe auf einwand-

freien Zustand überprüfen, falls erforderlich Ventileinsatz 
komplett auswechseln

9. Montage in umgekehrter Reihenfolge
10. Hinterdruck einstellen

7.3. Betriebsbedingte Wartung

7.3.1. Schmutzfänger

Bei Bedarf kann der Schmutzfänger gereinigt oder ausge-
tauscht werden.

7.3.1.1.

Schmutzfänger Eingangskammer

1. Absperrventil vor der Armatur schließen
2. Systemtrenner durch leichtes Öffnen des Prüfstopfens 

druckentlasten

3. Druckfeder entspannen

• Verstellgriff gegen den Uhrzeigersinn (-) bis zum 

Anschlag drehen

4. Federhaube abschrauben

• Schraubenschlüssel verwenden

5. Gleitring herausnehmen
6. Ventileinsatz mit Zange herausziehen
7. Schmutzfänger entnehmen und reinigen oder ersetzen
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
9. Hinterdruck einstellen

7.3.1.2.

Schmutzfänger Mittelkammer

1. Absperrventil vor der Armatur schließen
2. Systemtrenner durch leichtes Öffnen des Prüfstopfens 

druckentlasten

3. Plombierschelle entfernen
4. Halteklammer lösen
5. Gehäuseunterteil nach unten abziehen
6. Schmutzfänger entnehmen und reinigen oder ersetzen
7. Gehäuseunterteil einstecken
8. Halteklammer und Plombierschellen montieren
9. Absperrventil vor der Armatur öffnen

7.3.2. Kartuscheneinsatz

Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt oder ausge-
tauscht werden.

1. Absperrventil vor der Armatur schließen
2. Systemtrenner durch leichtes Öffnen des Prüfstopfens 

druckentlasten

3. Plombierschelle entfernen
4. Halteklammer lösen
5. Gehäuseunterteil nach unten abziehen
6. Kartuscheneinsatz entnehmen und reinigen oder 

ersetzen

Absperrventil muss bei Funktionskontrolle maximal 
geöffnet sein
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder TK295

• Durchführung durch ein Installationsunternehmen
• Durchführung durch den Betreiber

• Intervall: min. einmal jährlich (abhängig von den örtli-

chen Bedingungen)

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin-
gungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder. Durch 
Herausspringen der Druckfeder kann es zu Verlet-
zungen kommen.
• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt  

ist!

In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder. Durch 
Herausspringen der Druckfeder kann es zu Verlet-
zungen kommen.
• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt  

ist!

Zur äußeren Reinigung der Kunststoffteile keine 
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reinigungs-
mittel benutzen, da dies zu Schädigung der Kunststoff-
bauteile führen kann - die Folge kann ein 
Wasserschaden sein!

Summary of Contents for BA295D-3/4WHD

Page 1: ...BA295D 3 4WHD Einbauanleitung Installation instructions Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren Keep instructions for later use Systemtrenner Backflow Preventer 32319134 001 ...

Page 2: ...MU1H 1251GE23 R0916 Honeywell GmbH D GB ...

Page 3: ...MU1H 1251GE23 R0916 Honeywell GmbH ...

Page 4: ...en Der Einbauort muss frostsicher sein Beim Einsatz im Freien muss der Systemtrenner bei Frostgefahr demon tiert werden 6 2 Montageanleitung 1 Absperrventil vor der Armatur schließen 2 Einbau direkt unter Verteilerkopf oder Wasserhahn mit Ablauf nach unten 3 Bei Bedarf 1 IG auf 3 4 AG Gewindeadapter montieren und Schlauch anschließen 4 Bei Einsatz im Gebäude Ablaufanschluss montieren und an Ablauf...

Page 5: ... leichtes Öffnen des Prüfstopfens druckentlasten 3 Druckfeder entspannen Verstellgriff gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen 4 Federhaube abschrauben Schraubenschlüssel verwenden 5 Gleitring herausnehmen 6 Ventileinsatz mit Zange herausziehen 7 Schmutzfänger entnehmen und reinigen oder ersetzen 8 Montage in umgekehrter Reihenfolge 9 Hinterdruck einstellen 7 3 1 2 Schmutzfänger Mittelkamm...

Page 6: ...ochwertigem Kunststoff Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elastomeren In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder Durch Herausspringen der Druckfeder kann es zu Verlet zungen kommen Stellen Sie sicher dass die Druckfeder entspannt ist Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall verwertung bzw Beseitigung beachten 9 Störungen Fehle...

Page 7: ...ck HK295D 8 Ventileinsatz komplett 0904177 9 Manometer M18K A04 TK295 Druck Prüfset Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan zeige Batterie betrieben Mit Koffer und Zubehör ideal zur Inspektion und Wartung der Systemtrenner BA TKA295 Druck Prüfset Analoges Druckmessgerät mit Differenzdruck anzeige Mit Koffer und Zubehör ideal zur Inspektion und Wartung der Systemtrenner BA WS295STN Wartungsset ...

Page 8: ...tside taps the backflow preventer has to be dismounted if there may be danger of frost 6 2 Assembly instructions 1 Close shutoff valve upstream the valve 2 Direct installation under distributor or water tap with discharge connection downwards 3 Seal backflow preventer and tap using included seal bracket 4 Install 1 intenal to 3 4 external thread adapter if neces sary and connect hose 5 For inside ...

Page 9: ... handle counter clockwise until it does not move any more 4 Unscrew spring bonnet Use spanner 5 Remove slip ring 6 Remove valve insert with a pair of pliers 7 Remove strainer and clean or replace it 8 Reassemble in reverse order 9 Set outlet pressure 7 3 1 2 Strainer middle chamber 1 Close shutoff valve upstream the valve 2 Slightly open test plug to release pressure 3 Remove seal brackets 4 Loose...

Page 10: ...r materials suitable for drinking water There is a spring in the spring bonnet It may cause inju ries if the spring is derailing Make sure tension in compression spring is slak kened Observe the local requirements regarding correct waste recycling disposal 9 Troubleshooting Disturbance Cause Remedy Discharge valve opens without appa rent reason Cartridge insert is contaminated Replace complete rep...

Page 11: ...77 9 Pressure gauge M18K A04 TK295 Test kit 10 Electronic pressure measuring device with digital indicator battery operated With case and accessories ideal for inspection and maintenance of backflow preventer type BA TKA295 Test kit 11 Analogue pressure measuring device with diffe rential pressure display With case and accessories ideal for inspection and maintenance of backflow preventer type BA ...

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