background image

 11

2. Safety Warnings 

2.1. General Instructions 
Signs used to mark instructions in this manual 

Safety instructions in these operating instructions, 

which, if not observed, could cause a danger for persons 
are marked with the general symbol in accordance with 
DIN 4844-W 9. 

Warnings against electrical voltage are marked with 

the safety symbol in accordance with DIN 4844-W 8. 
 

2.2. General Safety Precautions

 

General regulations and guidelines not mentoined in the  
safety warnings retain their validity. 

These operating instructions contain basic instruc-

tions, which have to be adhered to during installation, op-
eration and maintenance. These operating instructions 
must be read from mechanic and the operator before in-
stallation and operation of the pump and have to be kept 
available at the operating place of the machine/unit at all 
times. Persons who are not familiar with the operating in-
structions shall not use this product. 

Children and adolescents under age 16 shall not use 
the pump and must keep away from the machine/unit  
while it is operational.

 

The working area has to be closed off expediently 

and must adhere to local workplace regulations. 

Always use personal safety equipment such as safety 

boots, rubber gloves, safety glasses and helmet. 

Make sure that the emergency exit from the work-

place is not barricaded. 

To prevent suffocation and poisoning caused by ven-

omous gases, make sure that enough oxygen exists at 
the workplace. 

If you have to work with welding tools or electric tools, 

make sure that there is no explosion hazard. 

Immediately after repair or maintenance work, all 

safety and protection equipment must be reinstalled and 
placed in function again. 

The operator of the pump is responsible for third par-

ties within the work area. 

Never put a hand or finger into suction inlet or dis-

charge of the pump while the impeller is rotating. 

Persons are not permitted to stay in the pumping me-

dium during operation of the pump. 

All other rules and regulations and local codes cover-

ing health and safety must be observed. In accordance 
with product liability law, we point out that we shall not be 
liable for damages caused by the pump due to non-
observance of the instructions and guidelines set forth in 
the operating instructions. The same product liability are 
valid for accessories. 
 

3. Applications and Technical Description 

3.1. Applications 

If the pump is used for cleaning or maintenance of 

swimming pools, make sure that no persons stay in the 
swimming pool during operation of the pump and that the 
pump is self-assured by a 30 mA earth leakage circuit 
breaker.

The pumps are designed for pumping waste water or ef-
fluent containing sludge or soft solids.  
The pumps are used for installations in public and private 
sector, trade and industry. 
The pumps must not be used for pumping of liquids con-
taining great quantities of abrasive solids, like sand or 
stones. Before the pumping of chemically aggressive liq-
uids, the resistance of the pump materials must be 
checked. 
The pumps may be used for both temporary or permanent 
installation. The installation for submerged installation 
can be free-standing on a base-stand or by means of an 
auto-coupling guide rail system (see under 7.). 
For dry well installation of the pump in a separate sump 
all models are available with a motor jacket cooling. 
 
Special considerations must be taken when operating 
pumps with variable frequency drives (invertres). The in-
verter circuit design, horsepower required by pump, motor 
cooling syste, power cable length, operating voltage and 
anticipated turndown ratio must be fully evaluated during 
the design stage of the installation. As a minimum, prop-
erly sized load reactors and filters must be installed be-
tween the inverter and the pump to protect the pump mo-
tor from damaging voltage spikes. Warranty coverage will 
not be provided on any pump motor that is operated with 
a variable frequency drive, unless the load side of the in-
verter is properly isolated from the pump. 
 

3.2. Technical Data 

Discharge DN 

100 

Voltage 

400 V / 3 Ph 

Speed 2.900 

rpm 

Insulation class 

Motor protection 

IP 68 

Cable type 

 

H 163 – H 165 

H07RN-F7G1,5 

H 172 – H 179 

H07RN-F10G4 

Noise level during operation,  
1,60 m from the ground 

 70d(B)A 

 

3.3. Operating Conditions 
Maximum liquid temperature:

 35°C, short term up to 

60°C. 

Density of pumped liquid:

 max. 1100 kg/m

3

 

Ph-value of pumped liquid:

 5 up to 11. 

Level of pumped liquid:

 The lowest level must always 

be above the top of the pump housing (volute). 

Operation:

 The motors are designed for continuous op-

eration (S1) with fully submerged motor, maximum 15 
starts per hour.  
 
Our standard warranty and maintenance regulations refer 
to intermittent operation. For reduced warranty periods 
and service intervals due to continuous operating condi-
tions please contact our service 
department. 

3.4. Explosive enviroments

 

For operation of the pumps in explosive enviroments 

only models with explosion-proof motors (Ex model) must 
be used. 

For each individual installation the explosion classifi-

cation (Ex-class) of the pump must be approved by the 
local authorities. 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for Baureihe H 163

Page 1: ...Montage und Bedienungsanleitung Installation and Operation Instruction Manual Montage en Bedrijfinstrukties 01 2005 Baureihe Series H 163 H 165 H 172 H 175 H 176 H 177 H 178 H 179 ...

Page 2: ... Seite 23 Page 23 Pagina 23 Seite 27 Page 27 Pagina 27 DEUTSCH ENGLISH NEDERLANDS Elektroanschluss Electrical connection Aansluitdiagram Baumaße Dimensions Bouwmaten Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnungen Spare part list and spare part drawings Onderdelenlijst en tekeningen ...

Page 3: ... HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erklären hiermit dass die Pumpentypen H 163 H 165 H 172 H 175 H 176 H 177 H 178 H 179 aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmt...

Page 4: ...t werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften Für Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw Wartungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen dass sich keine Personen im Fördermedium aufhalten und die Pumpen mit einer Fehlerstrom S...

Page 5: ... Motorwicklungen sind über die Aderenden U1 U2 V1 V2 und W1 W2 des Anschlusskabels zugäng lich Der Anschluss hat an einem für Stern Dreieck Start ausgelegten Schaltgerät entsprechend zu erfolgen s Seite 22 Falls für Stern Dreieck Start vorbereitete Motoren mit 400 V 3Ph Spannungsangabe direkt DOL gestartet werden sollen müssen bei einer Netzspannung von 400 V 3Ph die Wicklungsenden im Dreieck gesc...

Page 6: ...sole mit 2 Schrauben vorläufig befestigen Kupplungsfuß am Schachtboden ausrichten Senklot von der Rohrkonsole verwenden die Führungsrohre müssen genau senkrecht stehen Kupplungsfuß mit Schwerlastdübeln am Schachtboden befestigen Auf genau waagerechte Position des Kupplungsfußes achten Bei unebenem Schachtboden Auflagefläche entsprechend unterstützen Druckleitung mit Armaturen nach den bekannten Mo...

Page 7: ... oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften Für Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe während der Arbeit zu vermeiden Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwa...

Page 8: ...dem Kaufbeleg erhoben werden Unsere Garantieleistung erstreckt sich auf die Beseitigung von Material und Fertigungsfehlern Kosten des Aus und Einbaus des beanstandeten Gerätes am Einsatzort Fahrtkosten des Reparaturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind nicht Bestandteil der Garantieleistung Beanstandungen deren Ursachen auf Einbau oder Bedienungsfehler unangemessene Einsatzbe...

Page 9: ...Rudolph Elektromotoren GmbH Ritz GmbH Pyrmonter Straße 40 Carl Zeiss Str 33 31789 Hameln 79761 Waldshut Tiengen 0 51 51 6 10 22 0 77 41 48 80 Dietrich Wuttke GmbH Pumpen Plötz GmbH Bahnstr 2 Schäufeleinstr 5 32339 Espelkamp 80687 München 0 57 43 5 30 0 89 54 70 31 0 K W Minich Rudolf Schabmüller An der Autobahn 2 Bunsenstraße 21 34266 Niestetal Heiligenrode 85053 Ingolstadt 05 61 52 20 37 38 08 41...

Page 10: ...y Directive 89 392 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types in the form in which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives H 163 H 165 H 172 H 175 H 176 H 177 H 178 H 179 EC Directi...

Page 11: ...make sure that no persons stay in the swimming pool during operation of the pump and that the pump is self assured by a 30 mA earth leakage circuit breaker The pumps are designed for pumping waste water or ef fluent containing sludge or soft solids The pumps are used for installations in public and private sector trade and industry The pumps must not be used for pumping of liquids con taining grea...

Page 12: ...ve the sensors connected to the mo tor power supply cable the wire ends marked T1 and T3 They must be connected to the safety circuit of the control box in order to provide an automatic re start of the motor when the motor cools The switch off temperature of the sensors for standard models is approx 130 C see page 22 Fig 1 Explosion proof models H 163 Ex and H 165 Ex have a set of temperature sens...

Page 13: ...ring the pump operation Make sure that the cables are not sharply bent or pinched 7 3 Dry Installation For installation of the pump outside the collection sump a suction pipe must be connected to the pump inlet Only pumps with motor jacket cooling must be used for dry installation The pump may be installed vertical or horizontal Fit the bracket or the basestand to the pump Mark and drill mounting ...

Page 14: ...ty of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seal In this case leave the condition of the shaft seals by a HOMA Service to examine The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type Shell Tellus C22 degradable HOMA Atox avail able on request Used oil is to be disposed accordingly Servicing Contract For a regular expert...

Page 15: ...s defeated by a streng tech nical end control before delivery If the unit still gives an occasion for a legitimated complain you have the claim of an appropriated correction free of charge Warranty repairs only must lead from the manufacturer or an authorized agency Trials of repair by the customer or non authorized persons during the warranty causes an extinguishing of the warranty A warranty rep...

Page 16: ...II A Wij HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid verklaren hiermee dat de pomp typen H 163 H 165 H 172 H 175 H 176 H 177 H 178 H 179 Op grond van hun concipiёring en bouwwijze als ook in de door ons in verkeer gebrachte uitvoering aan de desbetreffende fundamentele veiligheid en gezondheidseisen van de EG machinerichtlijnen voldoen Bij een niet met ons afgestemde v...

Page 17: ...elijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines veroorzaakt worden wanneer de aanwijzingen en voorschriften uit deze gebruiksaanwijzing niet in acht genomen worden Voor toebehoren gelden dezelfde regels 3 Inzetbaarheid en technische beschrijving 3 1 Toepassing van de pompen Bij inzet van pompen voor reiniging of onderhoud in zwembaden moet men zekerstellen dat er zich ge...

Page 18: ...een temperatuurvoeler set in de motorwikkeling uitgerust welke de motor bij verhitting van de wikkeling uitschakelt Bij pompen in normale uitvoering worden de aansluitingen van de temperatuurvoelers via de motor aansluitkabel naar buiten gevoerd en moeten via de aders T1 en T3 van de aansluitkabel zo in de schakelkast worden aangesloten dat een automatische wederinschakeling na afkoeling van de mo...

Page 19: ...e profieldichting afdichting tegen koppelingsvoet vast in de uitsparing van de tegenkoppeling gemonteerd is zodat het uitvallen van de dichting bij het uithalen van de pomp uitgesloten is Ketting aan de handgreep of draagogen bevestigen Pomp met de geleideklauwen van de koppelingstegenflens tussen de geleidestangen in de pompput leiden Pomp via deze geleidestangen in de pompput laten zakken Wannee...

Page 20: ...aaien van de inspectieschroef van de oliekamer dient u er rekening mee te houden dat zich in de oliekamer druk kann hebben opgebouwd Verwijder de schroef pas nadat de druk volledig weg is Voor aanvang van de arbeid wachten tot alle roterende delen stilstaan De pomp moet bij normaal bedrijf minimaal één keer per jaar gecontroleerd worden Inspecteer de pomp vaker als de gepompte vloeistof modderig o...

Page 21: ...In en uitbouwkosten van de voor garantie in aanmerking komende machine op de bedrijfslocatie reiskosten van het reparatiepersoneel van en naar de bedrijfslocatie als mede transportkosten zijn geen bestanddelen van onze garantieverrichtingen Reclamatie welke op inbouw of bedieningsfouten foutieve toepassingen onderhoud of ondeskundige reparatiepogingen terug te voeren zijn zijn van garantie net zo ...

Page 22: ...140 C S1 S2 Dichtungsüberwachung Ölkammer Oil chamber seal conditions sensor Abb 2 Fig 2 Netzanschluss Stern Dreieck Starter connection Start Delta Start Motorschutzeinstellung F1 Nennstrom x 0 58 Motor protection adjustment F1 Nominal current x 0 58 Abb 3 Fig 3 Netzanschluss Direkt Start DOL für Stern Dreieck vorbereitet Motoren alle Wicklungsenden über Anschlusskabel zugänglich Dreieckschaltung ...

Page 23: ...zring Transportable wet well installation with ring base stand Natte opstelling met bodemring H 163 H 165 H 163 H 179 Stationäre Naßaufstellung mit Kupplungssystem Permanent wet well installation with auto coupling system Natte opstelling met koppelingssysteem H 163 H 165 H 163 H 179 ...

Page 24: ...24 Stationäre Trockenaufstellung vertikal Permanent dry well installation vertical Droge opstelling vertikaal H 163 H 165 H 172 H 179 ...

Page 25: ...s Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 15 Order Sheet for Spare Parts To HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 22 47 7 02 44 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part descr...

Page 26: ...elscheid Fax 49 22 47 7 02 44 Pomptype zie typeplaatje Bouwjaar zie typeplaatje Gedetailleerde onderdelen 1 Pos nr Omschrijving Aantal 2 Pos nr Omschrijving Aantal 3 Pos nr Omschrijving Aantal 4 Pos nr Omschrijving Aantal 5 Pos nr Omschrijving Aantal Afleveradres handtekening firmastempel ...

Page 27: ...ubun g 999 xx Ersatzteile für Schaltgerät 722 Anschlussstutzen 16 Spare part list and drawings 16 1 Spare part list ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part orders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see herea...

Page 28: ...ren klemmenbord 410 Dichtingklep voor RFV 836 xx Klemmenbord 411 xx Dichtingsring 837 Bedrijfscondensator 412 xx O ring 838 Schakelkast 420 Keerring 838 09 Startrelais 420 01 Keerring onderste 838 45 Niveauschakelaar 420 02 Keerring bovenste 839 01 Kabelschoenülse 433 Mechanische afdichting 839 04 Kabeldoorvoering met zekerheidblad 433 01 Mechanische afdichting 839 05 Potentiaalklem 433 02 Mechani...

Page 29: ...29 16 2 Ersatzteilzeichnung Spare part drawings Onderdelentekening H 163 H 165 H 163 Ex H 165 Ex H 163 U H 165 U H 163 U Ex H 165 U Ex ...

Page 30: ...30 H 172 H 179 H 172 Ex H 179 Ex H 172 U H 179 U H 172 U Ex H 179 U Ex ...

Page 31: ...31 ...

Page 32: ...32 ...

Reviews: