HOLZMANN MASCHINEN SB4115H User Manual Download Page 57

Page: 57 / 57

Summary of Contents for SB4115H

Page 1: ...ung und Sicherheitshinweise vor Erstinbetriebnahme lesen und beachten Read the operation manual carefully before first use Ausgabe Edition 13 01 2014 Revision 02 CEC DE EN DE ORIGINAL BETRIEBSANLEITUNG STÄNDERBOHRMASCHINE EN USER MANUAL DRILL PRESS SB4116HN SB4115H SB4115N SB4116HM ...

Page 2: ...sige Verwendung 11 5 2 Sicherheitshinweise 12 5 3 Restrisiken 14 6 MONTAGE 15 6 1 Vorbereitende Tätigkeiten 15 6 1 1 Lieferumfang 15 6 1 1 Der Arbeitsplatz 15 6 1 1 Transport Ausladen der Maschine 15 6 1 1 Vorbereitung der Oberflächen 15 6 2 Montage der zum Transport abmontieren Teile 16 6 3 Elektrischer Anschluss 17 7 BETRIEB 18 7 1 Betriebshinweise 18 7 2 Einstellungen 19 7 3 Bedienung 20 7 3 1 ...

Page 3: ... factors 31 13 ASSEMBLY 32 13 1 Preparatory activities 32 13 1 1 Delivery content 32 13 1 2 Workplace requirements 32 13 1 3 Transport 32 13 1 4 Preperation of the surface 32 13 2 Assembly 33 13 3 Power supply 34 14 OPERATION 35 14 1 Operation instructions 35 14 2 Adjustment 36 14 3 Operation 37 14 3 1 Spindle speed 37 14 3 2 Table 38 14 3 3 Boring depth 38 15 MAINTENANCE 39 15 1 Maintenance plan ...

Page 4: ...maschinen at Seite 4 STÄNDERBOHRMASCHINE DRILL PRESS SB4115H SB4115N SB4116HM SB4116HN 17 3 SB 4115N 45 17 4 SB4116HM SB4116HN 48 18 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CERTIFICATE OF CONFORMITY 53 19 GARANTIEERKLÄRUNG 54 20 GUARANTEE TERMS 55 21 PRODUKTBEOBACHTUNG 56 ...

Page 5: ...beugt Halten Sie sich an die Warn und Sicherheitshinweise Missachtung kann zu ernsten Verletzungen führen Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte geringfügig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische Änderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige Beanstandungen bei...

Page 6: ...ad to death DE ANLEITUNG LESEN Lesen Sie die Betriebs und Wartungsanleitung Ihrer Maschine aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Bedienelementen der Maschine gut vertraut um die Maschine ordnungsgemäß zu bedienen und so Schäden an Mensch und Maschine vorzubeugen EN READ THE MANUAL Read the user and maintenance manual carefully and get familiar with the controls n order to use the machine co...

Page 7: ...N Operation with tie forbidden DE Bedienung mit offenem Haar verboten EN Operation with long hair forbidden DE Maschine vor Wartung und Pausen ausschalten und Netzstecker ziehen EN Stop and pull out the power plug before any break and engine maintenance DE Warnung vor Schnittverletzungen EN Warning about cut injuries DE Warnung vor rotierenden Teilen EN Warning of rotating parts DE Vor Nässe schüt...

Page 8: ...nen at Seite 8 STÄNDERBOHRMASCHINE DRILL PRESS SB4115H SB4115N SB4116HM SB4116HN DE Nicht auf die Maschine klettern EN Do not climb onto the machine DE Sicherheitsabstand einhalten EN Keep safety distance DE Warnung vor wegschleudernden Teilen EN Warning against thrown off items ...

Page 9: ...beschrieben Kleine Abweichungen zu den anderen Modellen sind möglich 4 1 Komponenten Nr Spezifikation Nr Spezifikation 1 Bodenplatte 9 Motor 2 Fixierschraube Bohrtisch 10 Motorspannschraube 3 Spannhebel Bohrtisch 11 Skalenring für Bohrtiefe 4 Bohrtisch 12 Drehhebel 5 Säule 13 Winkelskala für Bohrtischneigung 6 Bohrfutter 14 Handrad für Bohrtischhöhenverstellung 7 Ein Aus NOT AUS Einheit 15 Keilrie...

Page 10: ...40 Anzahl Drehzahl Anzahl 12 12 12 12 Ausladung mm 125 127 165 165 max Abstand Spindel Tisch mm 810 235 430 670 max Abstand Spindel Fuß mm 1180 355 630 1180 Abmessungen Bohrtisch mm Ø 250 190x200 254x254 254x254 Schwenkbereich Bohrtisch 45 45 45 45 Gesamthöhe mm 1500 850 990 1630 Bodenplatte mm 410x240 170x160 456x280 456 280 Gewicht ca kg 51 27 45 51 Weitere Merkmale der Maschine Solide Grundplat...

Page 11: ... oder ohne montierte trennende Schutzeinrichtung HÖCHSTE VERLETZUNGSGEFAHR 5 1 1 Arbeitsbedingungen Die Maschine ist für die Arbeit unter folgenden Bedingungen bestimmt Feuchtigkeit max 70 Temperatur von 5 С bis 40 С Die Maschine ist nicht für den Betrieb im Freien bestimmt Die Maschine ist nicht für den Betrieb unter explosionsgefährlichen Bedingungen bestimmt 5 1 2 Unzulässige Verwendung Der Bet...

Page 12: ...chtung im Arbeitsbereich der Maschine sorgen Arbeiten Sie in gut durchgelüfteten Räumen Überlasten Sie die Maschine nicht Achten Sie bei der Arbeit auf einen stets sicheren Stand Halten Sie Ihre Hände während dem Betrieb vom Bohrkopf fern Bei Müdigkeit Unkonzentriertheit bzw unter Einfluss von Medikamenten Alkohol oder Drogen ist das Arbeiten an der Maschine verboten Das Klettern auf die Maschine ...

Page 13: ...esteht Gefahr von Stromschlag Feuer Schnittverletzung Schützen Sie die Maschine vor Nässe Kurzschlussgefahr Im Freien nur mit Verlängerungskabel das für den Außenbereich geeignet ist arbeiten Verwenden Sie Elektrowerkzeuge und maschinen nie in der Umgebung von entflammbaren Flüssigkeiten und Gasen Explosionsgefahr Prüfen Sie regelmäßig das Anschlusskabel regelmäßig auf Beschädigung Verwenden Sie d...

Page 14: ...ahr für die Hände Finger durch den rotierenden Bohrkopf während dem Betrieb Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten des Werkstückes vor allem bei nicht mit entsprechendem Werkzeug Vorrichtung fixiertem Werkstück Haare und lose Kleidung etc können vom rotierenden Bohrkopf erfasst und aufgewickelt werden Schwere Verletzungsgefahr Sicherheitsbestimmungen bzgl Arbeitskleidung unbedingt beachten Verletz...

Page 15: ...n 6 1 1 Transport Ausladen der Maschine Herausheben aus der Verpackung zur Montage und Positionieren auf dem Arbeitsplatz Nur mittels geeigneter Hebeeinrichtung WARNUNG Das Hochheben und der Transport der Maschine darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen und muss mit entsprechender Ausrüstung durchgeführt werden Beachten Sie dass sich etwaig verwendete Hebeeinrichtungen Kran Stapler Hebegur...

Page 16: ...n Sie es mit der Innenseite Setzen Sie die Zahnstange 2 in die Tischhalterung und zwar so dass die Zähne nach außen zeigen und das Ende der Zahnstange an dem der Abstand zwischen dem letzten Zahn und dem Ende der Stange kleiner ist nach unten zeigt Das untere Ende der Zahnstange sollte sich in der Grundplatte befinden Schrauben Sie die Zahnstange an der Säule fest Setzen Sie die Kurbel 8 auf das S...

Page 17: ...ist gelb grün ausgeführt 3 Das Speisestromnetz muss mit 16A abgesichert sein 4 Überprüfen Sie ob die Netzspannung mit den Anforderungen der Maschine übereinstimmt 5 Prüfen Sie nach dem elektrischen Anschluss die Laufrichtung des Sägebandes 6 Wenn die Maschine in die falsche Richtung läuft sind zwei leitende Phasen zu tauschen 7 Im Falle einer Reparatur oder eines Austausches darf der Erdungsleiter...

Page 18: ...f festen Sitz prüfen Aufgrund der Höhe des Eigengewichtes ist die Fixierung der Ständerbohrmaschine zum Untergrund Voraussetzung für vibrationsarmes Arbeiten Verwenden Sie immer Klammern Spannbacken oder einen Schraubstock zum sichern des Werkstückes Bohrgeschwindigkeit immer an die jeweilige Arbeit anpassen Keilriemen kontrollieren und wenn notwendig spannen Bei fortgeschrittener Abnützung Keilri...

Page 19: ...iese sauber und trocken sein Mit dem Bohrfutterschlüssel die Spannbacken ganz im Bohrkopf versenken Bohrfutter und MK2 Aufnahme wie in der Abbildung dargestellt zusammenstecken mit einem Gummi oder Holzhammer verwenden Sie niemals einen Metallhammer vorsichtig darauf klopfen Stecken Sie nun die MK2 Aufnahme in die Bohrspindel und drehen Sie diese langsam bis diese einrastet Schlagen Sie nun vorsic...

Page 20: ... Um ein gutes Ergebnis zu erzielen gilt ebenfalls Weiches Material hohe Drehzahl Hartes Material niedrige Drehzahl Lockern Sie auf beiden Seiten die schwarzen Fixierknöpfe indem Sie sie gegen den Uhrzeigersinn drehen Drücken Sie den Motor nach vorne Lockern Sie den Spannhebel indem Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn drehen Öffnen Sie die Keilscheibenabdeckung Nun können Sie den Keilriemen entsprechen...

Page 21: ...esen mithilfe der Winkelskala auf die gewünschte Neigung Fixieren Sie ihn wieder in der gewählten Position 7 3 3 Bohrtiefe Beispiel Spannen Sie zuerst den Bohrer ein Vergewissern Sie sich dass der Bohrtiefenbegrenzungsknauf am Drehhebel gelockert ist Drehen Sie dann den Tisch soweit nach oben bis die Bohrerspitze das Werkstück berührt Drehen Sie den Skalenring auf Position 0 Drehen sie den Drehheb...

Page 22: ...nntnisse erfordern sollten nur von autorisierten Service Centern durchgeführt werden Unsachgemäßer Eingriff kann das Gerät beschädigen oder Ihre Sicherheit gefährden Prüfen Sie regelmäßig ob die Warn und Sicherheitshinweise an der Maschine vorhanden und in einwandfrei leserlichem Zustand sind Prüfen Sie vor jedem Betrieb den einwandfreien Zustand der Sicherheitseinrichtungen Bei Lagerung der Masch...

Page 23: ...essiven Chemikalien oder Scheuermitteln führt zu Sachschäden an der Maschine Daher gilt Bei der Reinigung nur Wasser und wenn notwendig milde Reinigungsmittel verwenden Blanke Flächen der Maschine gegen Korrosion mit handelsüblichen Mitteln imprägnieren 8 3 Entsorgung Entsorgen Sie Ihre Maschine nicht im Restmüll Kontaktieren Sie Ihre lokalen Behörden für Informationen bzgl der verfügbaren Entsorg...

Page 24: ...auf richtige Spannung einstellen Drucktest mit Finger 1cm Spiel Bohrer ist dezentriert läuft unwucht eiert Bohrfutter eiert Bohrfutter mit Holz Gummihammer festklopfen Spindel ist ausgeleiert Spindel oder Kugellager austauschen Spannbacken sind defekt Bohrfutter austauschen Bohrer raucht Zu hohe Reibung Bohrer Werkstoff Verhältnis Geschwindigkeit Material Schmiermittel verwenden Zu hohe Geschwindi...

Page 25: ... product and the user s health Due to constant advancements in product design construction pictures and content may diverse slightly However if you discover any errors inform us please Technical specifications are subject to changes Please check the product contents immediately after receipt for any eventual transport damage or missing parts Claims from transport damage or missing parts must be pl...

Page 26: ...16HN is representative for all models described Small deviations from the other models are possible 11 1 Components No Specification No Specification 1 Base 9 Motor 2 Fixing screw table 10 Tightening handle motor 3 Release lever 11 Scale drilling depht 4 Table 12 Handle 5 Column 13 Scale angle of table 6 Drill chuck 14 Handle 7 On Off emergency unit 15 Motor pulley 8 Pulley cover 16 Safety switch ...

Page 27: ...peed range min 1 210 2580 180 2740 180 2740 180 2740 Range quantity Anzahl 12 12 12 12 Distance spindle to column mm 125 127 165 165 max distance chuck table mm 810 235 430 670 max distance chuck base mm 1180 355 630 1180 Table dimensions mm Ø 250 190x200 254x254 254x254 Pivoting range table 45 45 45 45 Total height mm 1500 850 990 1630 Base dimensions mm 410x240 170x160 456x280 456 280 Weight kg ...

Page 28: ...it is still impossible to eliminate certain residual risk factors WARNING Use only drills allowable for this machine Never use a damaged drill Use the machine never with defective or without mounted guard HIGHEST RISK OF INJURY 12 1 1 Ambient conditions The machine may be operated humidity max 70 temperature 5 С to 40 С 41 F to 104 F The machine shall not be operated outdoors or in wet or damp are...

Page 29: ...Avoid abnormal working postures Make sure you stand squarely and keep balance at all times Keep away from the running drill Always stay focused when working Reduce distortion sources in your working environment The operation of the machine when being tired as well as under the influence of alcohol drugs or concentration influencing medicaments is forbidden Do not climb onto the machine Attach the ...

Page 30: ...s and gases danger of explosion Check the cable regularly for damage When working with the machine outdoors use extension cables suitable for outoor use Do not use the cable to carry the machine or to fix the work piece Protect the cable from heat oil and sharp edges Avoid body contact with earthed Before starting the machine remove any adjusting wrenches and screwdrivers Use a clip or clamping ja...

Page 31: ...s and connections Check the motor noise the spindle the drill chuck etc for eventual dam age Damaged parts have to be replaced immediately no operation of the machine in the meantime Hazard of electric shock Undetected malfunctions in the power supply and or the connected wood working machine might result in electric shock when touching the machine Ensure proper electric installation and let it ch...

Page 32: ...kplace must have access to a suitable electric supply net hat complies with the machines requirements 13 1 3 Transport The machine can be transported in package with a forklift The machine is very heavy The machine shall be lifted from crate with a suitable lifting device only that is certified to be able to carry the machines load WARNING The lifting and transportation of the machine must only be...

Page 33: ...t the Column 4 into the table bracket Apply the rack 2 to the column shoulder Push the table bracket onto the rack 2 column 4 So that the handle 8 mechanism is on the right side Insert the rack 3 end into the column shoulder pull the rack ring onto the column 4 so that it fixes the upper side of the rack Fix the rack holder with the setscrew 7 Now assemble the table assembly to the table bracket 5...

Page 34: ...ulated 3 he mains supply must be secured with 16A 4 If the connector plug doesn t fit or if it is defect only qualified electricians may modify or re new it 5 The grounding wire should be held in green yellow 6 A damaged cable has to be exchanged immediately 7 Check whether the feeding voltage and the Hz comply to the required values of the ma chine A deviation of feeding voltage of 5 is allowed e...

Page 35: ...chine on make sure that the table clamping lever is firmly tightened Make sure that the bit is firmly clamped in the chuck Due to the height of its own weight is the fixation of the drill press to the ground requirement for less vibration work Before switching the machine on make sure that the chuck key is removed Use a clip or clamping jaws to secure the piece to be drilled on the table Set the d...

Page 36: ... need to be clean Plunge the chuck jaws of the drill chuck entirely Connect the arbour and drill chuck with care Fix it by softly knocking on it with a wooden or rubber hammer never use a metal hammer Now insert the combo into the spindle and twist until it clicks Fix it by softly knocking on it with a wooden or rubber hammer You can remove the combo with the morse shank puller ...

Page 37: ...the drill manufacturers Basically the following rule of thumb applies HINWEIS As smaller the hole as higher the rotation speed To achieve a good result is also Soft material high rotation speed Hard material low rotation speed Loosen screw Open the pulley cover Loosen on both sides the black slide bar bolts Loosen the belt with the shift bar Now change the belts Tighten the belts with shift bar an...

Page 38: ...ottom of the table and adjust by using the angle scale on the desired inclination Fix it again in the selected position 14 3 3 Boring depth For example Clamp a drill into the drill chuck Loosen the depth scale Now put the workpiece onto the table turn the table upwards until the drill touches the workpiece Adjust the depth scale to zero Now turn the handle until the scale reaches indicates the bor...

Page 39: ...guiding rollers is essential for a smooth band guidance and a clean cut Store the machine in a closed dry location NOTICE Clean your machine regularly after every usage it prolongs the machines lifespan and is a pre requisite for a safe working environment Repair jobs shall be performed by respectively trained professionals only 15 1 Maintenance plan After each workshift Apply a thin layer of oil ...

Page 40: ...vated Check the cover of motor pulley open Loud noice when running Incorrect belt tension Adjust belt tension 1cm rule Drill runs erratically Drill chuck not assembled correctly to arbour or one of them is dirty Check and adjust Drill chuck jaws worn or damaged Change drill chucj Spindle or boring is worn Check and replace if nesessary Drill is hot and smokes Too fast speed for material being dril...

Page 41: ...type Ersatzteilnummer sowie Bezeichnung an Um Missverständnissen vorzubeugen empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen auf der die benötigten Ersatzteile eindeutig markiert sind Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation With original Holzmann spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the...

Page 42: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN Austria www holzmann maschinen at Seite 42 STÄNDERBOHRMASCHINE DRILL PRESS SB4115H SB4115N SB4116HM SB4116HN 17 2 SB4115H ...

Page 43: ...11 Locking Handle 1 44 Center Pulley 1 12 Table Bracket 1 45 Ring 1 13 Screw 1 46 Bearing 1 14 Turning Handle 1 47 Ring 1 15 Shaft 1 48 Washer 5 16 Locking Handle 1 49 Screw 4 17 Gear 1 50 Nut 2 18 Locking Handle 2 51 Micro Switch 1 19 Table 4 52 Screw 1 20 Body 1 53 Micro Wire 1 21 Scale Ring 1 54 Screw 1 22 Feed Shaft 1 55 Washer 1 23 Adjusting Handle 1 56 V Belt 1 24 Feed Shasft Base 1 57 Screw...

Page 44: ...5N SB4116HM SB4116HN 67 Spindle Pulley 1 78 Rubber Washer 1 68 Drive Sleeve 1 79 Spindle Sleve 1 69 Bearing 2 80 Bearing 1 70 Retain Ring 1 81 Spindle 1 71 Ring 1 82 Arbor 1 72 Switch Box 1 83 Chuck 1 73 Screw 2 84 Chuck Guard 1 74 Switch 1 85 Plug 1 75 Screw 4 86 Chuck Key 1 76 Ring 1 87 Wrench 88 Wrench 1 77 Bearing 1 89 Wedge 2 ...

Page 45: ... No Specification No Specification 1 Ring retaining 10 Screw set M6x1 0 10 2 Bearing ball 17mm 11 Pulley motor 3 Spacer bearing 12 Knob 4 V Belt M19 M20 13 Screw pan HD M5x0 8 12 5 Nut pulley 14 Pivot idler 6 Pulley spindle 15 Pulley center 7 Insert pulley 16 Bearing ball 15mm 8 Guard pulley w labels 18 Washer foam 9 Screw HD washer M6x1 0 16 19 Lock washer ext M6 ...

Page 46: ...Switch Locking 1 6 Nut Hex M10 1 25 Key Switch 1 7 Lockwasher M10 1 26 Screw Self Tap Pan HD M4 2x1 4 1 8 Bracket Motor 1 27 Cover Switch Plate 1 9 Screw Hex HD M8x1 25 20 1 28 Box Switch 1 10 Support Motor Bracket 1 29 Screw Spec Set M8x1 25x18 1 11 Pin Roll 6x16 1 30 Seat Spring 1 12 Knob Motor Adjusting 1 31 Nut Hex M12x1 5 8 1 13 Screw Hex Soc Set M8x1 25 8 1 32 Cap Spring 1 14 Lock Depth Scre...

Page 47: ...B4116HM SB4116HN No Specification Qty No Specification Qty 1 Tube Column 1 9 Table 1 2 Rack 1 10 Support Table w Scale 1 3 Support Column 1 11 Clamp Table 1 4 Base 1 12 Gear Helical 1 5 Screw Hex HD M8x1 25 20 1 13 Worm Elevation 1 6 Crank 1 14 Collar Rack 1 7 Shaft Gear 1 15 Screw Hex Soc Set M6x1 0 10 1 8 Screw Hex HD M12x1 75 22 1 1 ...

Page 48: ...6HM SB4116HN No Specification No Specification 1 Screw Hex soc set M6x1 0 10 11 Suppport column 2 Collar rack 12 Screw hex HD M10x1 5 40 3 Gear helical 13 Screw hex soc set M10x1 5 12 4 Crank 14 Tube column 6 Table 15 Rack 7 Clamp table 16 Clamb column 8 Screw hex HD M16x20 35 17 Support table w indicator 9 Arm table w scale 18 Worm elevation 10 Base 19 Pin gear ...

Page 49: ...hinen at Seite 49 STÄNDERBOHRMASCHINE DRILL PRESS SB4115H SB4115N SB4116HM SB4116HN No Specification No Specification 1 Nut lock 7 Key chuck 2 Ring locking 8 Chuck 3 Washer 9 Arbor 4 Bearing ball 12mm 10 Key drift 5 Washer rubber 11 Spindle 6 Tube quill 12 Bearing ball ...

Page 50: ...pecification No Specification 1 Ring retaining 10 Screw set M8x1 25 12 2 Bearing ball 17mm 11 Pulley motor 3 Spacer bearing 12 Knob 4 V Belt M24 13 Screw pan HD M5x0 8 12 5 Nut pulley 14 Pivot idler 6 Pulley spindle 15 Pulley center 7 Insert pulley 16 Bearing ball 15mm 8 Guard pulley w labels 18 Washer foam 9 Screw HD washer M6x1 0 16 19 Lock washer ext M6 ...

Page 51: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN Austria www holzmann maschinen at Seite 51 STÄNDERBOHRMASCHINE DRILL PRESS SB4115H SB4115N SB4116HM SB4116HN ...

Page 52: ...Lock Depth screw 28 Head w pointer and trim 7 Hub 32 Tee wire 8 Guide scale 33 Cord Power w plug 9 Knob 36 Clamp cord 10 Rod 37 Support motor bracket 11 Lock washer ext M5 38 Screw hex HD M8x1 25 20 12 Screw pan HD M5x0 8 8 39 Washer 8x16x1 6 13 Box switch 40 Mount motor 14 Screw pan HD M5x0 8 12 41 Cord motor 15 Switch locking 42 Nut hex M8x1 25 16 Screw pan HD M4 2x1 4 8 43 Motor 18 Key switch 4...

Page 53: ...EN 61000 3 3 2008 EN 55014 2 1997 A1 A2 Hiermit erklären wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der angeführten EG Richtlinien entsprechen Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit wenn Veränderungen an der Maschine vorgenommen werden die nicht mit uns abgestimmt wurden Hereb...

Page 54: ...sind in dieser Hersteller Garantie nicht abgedeckt E Garantieausschluss bei Mängeln an Maschinenteilen welche gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß unterliegen sowie Mängeln an der Maschine die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind die auf unsachgemäße oder fahrlässige Montage Inbetriebnahme bzw Anschluss an das elektrische Netz z...

Page 55: ...e including on site service the place of fulfillment is principally the HOLZMANN Service Center in Haslach Austria Transport charges for sending to and from our Service Center are not covered in this guarantee E The Guarantee does not cover Wear and tear parts like belts provided tools etc except to initial damage which has to be claimed immediately after receipt and initial check of the product D...

Page 56: ...the quality of our delivered products in the frame of a Quality Management policy Um einen ständigen Verbesserungsprozess gewährleisten zu können sind wir von Ihnen und Ihren Eindrücken beim Umgang mit unseren Produkten abhängig Your opinion is essential for further product development and product choice Please let us know about your Probleme die beim Gebrauch des Produktes auftreten Impressions a...

Page 57: ......

Search results

Summary of Contents for SB4115H

Reviews:

Related manuals for SB4115H

Brands by name

Popular brands

HOLZMANN MASCHINEN SB4115H, User Manual

Search results

Summary of Contents for SB4115H

Reviews:

Related manuals for SB4115H

Brands by name

Popular brands