HOLZMANN MASCHINEN KF 200L User Manual Download | Manualshive

Page: 24 / 56

background image

TECHNIC

HOLZMANN Maschinen Austria www.holzmann-maschinen.at

Seite 24

Kreissäge – Fräse / circular saw – spindle shaper combination KF 200L

12

TECHNIC

12.1

Components and controls

1

Height adjustment spindle

7

Clamping

lever

angle adjustment

2

ON OFF button spindle /
EMERGENCY STOP Switch

8

ON OFF button Saw /
EMERGENCY STOP Switch

3

fixing lever spindle

9

Saw blade height adjustment

4

sliding table

10

Selector Sawing / Milling

5

milling spindle

11

Saw blade tilt 0° - 45°

6

Saw blade guard

Fig. A

5

8

10

4

6

Fig. B

11

9

3

2

1

7

«
...
22
23
24
25
26
...
»

Summary of Contents for KF 200L

Page 1: ...r combination KF 200L Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten Technische Änderungen sowie Druck und Satz fehler vorbehalten Read the operation manual carefully before first use Technical data subject to changes errors excepted Ausgabe Edition 2014 Revision 00 DE EN ...

Page 2: ...inrichtungen an der Maschine 11 5 3 Restrisiken 11 6 MONTAGE 11 6 1 Lieferumfang 11 6 1 1 Der Arbeitsplatz 12 6 1 2 Transport Ausladen der Maschine 12 6 1 3 Vorbereitung der Oberflächen 12 6 2 Zusammenbau 13 6 2 1 Montage Demontage des Sägeblattes 13 6 2 2 Montage der Fräshaube 14 6 3 Elektrischer Anschluss 14 6 3 1 Erdungsanschluss 15 6 3 2 Kontrolle 15 6 4 Vor der Erstinbetriebnahme 15 6 4 1 Der...

Page 3: ... 2 Technical data 25 13 SAFETY 26 13 1 Intended use 26 13 1 1 Prohibited use 26 13 1 2 Working conditons 26 13 2 General Safety 26 13 3 Safety devices 27 13 3 1 Safety devices on the machine 27 13 4 Residual risk factors 27 14 ASSEMBLY 28 14 1 Scope of delivery 28 14 1 1 Workplace 28 14 1 2 Transport unloading the machine 28 14 1 3 Preparation of the surface 29 14 2 Assembly 29 14 2 1 Assembly dis...

Page 4: ... of the saw blade tilt 33 15 3 2 Notes on using the circular saw 34 15 4 Milling 35 15 4 1 Changing the milling head 35 15 4 2 Setting of the milling spindle height 36 16 MAINTENANCE 36 16 1 Monthly maintenance 36 16 1 1 Saw blade change see 13 2 1 36 16 2 Cleaning 37 17 TROUBLESHOOTING 37 18 ERSATZTEILE SPARE PARTS 38 18 1 Ersatzteilbestellung spare parts order 38 19 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CERTIFI...

Page 5: ...achtung kann zu ernsten Verletzun gen führen Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte ge ringfügig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische Änderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige Be anstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief Tran...

Page 6: ... durch Herunterfallen oder Kippen der Maschine sind möglich Die KF 200L darf nur vom eingeschulten Fachpersonal bedient werden Unbefugte insbesondere Kinder und nicht eingeschulte Personen sind von der laufenden Maschine fern zu halten Wenn Sie an der Maschine arbeiten tragen Sie keinen lockeren Schmuck weite Kleidung Krawatten oder langes offenes Haar Lose Objekte können sich in beweglichen rotie...

Page 7: ...d Bedienelemente 1 Höhenverstellung Frässpindel 7 Spannhebel Neigungsverstellung 2 EIN AUS Taster Frässpindel Not AUS Schalter 8 EIN AUS Taster Säge Not AUS Schalter 3 Fixierhebel Frässpindel 9 Sägeblatt Höhenverstellung 4 Schiebetisch 10 Wählschalter Sägen Fräsen 5 Frässpindel 11 Sägeblattneigung 0 45 6 Sägeblatt Schutzhaube Fig A 5 8 10 4 6 Fig B 11 9 3 2 1 7 ...

Page 8: ...78 90 60 45 max Schnittbreite am Parallelanschlag mm 470 Arbeitstischgröße mm 980x470 Schwenkbereich 0 45 Rolltisch mm 400x250 Fräse Motorleistung kW S1 100 S6 1 5 2 1 Spindel Ø mm 30 Spindeldrehzahl U minˉ 6500 Spindelhub mm 80 Einspannhöhe max mm 70 Fräswerkzeug Ø max mm 200 Tischöffnung mm 140 Werkzeug Ø versenkbar max mm 130 Werkzeug Ø über Tisch max mm 150 Fräsanschlag li re mm 350x125 Allgem...

Page 9: ...Demontage oder das Ausschalten der Schutzvorrichtungen ist untersagt Unzulässig ist der Betrieb der Maschine mit Werkstoffen die nicht ausdrücklich in diesem Handbuch angeführt werden Etwaige Änderungen in der Konstruktion der Maschine sind unzulässig Der Betrieb der Maschine auf eine Art und Weise bzw zu Zwecken die den Anweisungen die ser Bedienungsanleitung nicht zu 100 entspricht ist untersagt...

Page 10: ...n Sie sich bei Fragen und Problemen an unsere Kundenbetreuung 5 2 1 Sicherheitseinrichtungen In der Konstruktion der Maschine sind folgende Schutzvorrichtungen vorgesehen Zwangsführung des Spaltkeiles Diese Maßnahme soll den Rückschlag des Werkstücks vermei den Die Einstellung ist in horizontaler und vertikaler Richtung gegenüber dem Sägeblatt Sägeblattschutzhaube Der Schutzdeckel ist befestigt au...

Page 11: ...Bruch bzw Herausschleudern des Kreissägeblattes bzw Kreissäge blattteile v a bei Überlastung als auch bei falscher Drehrichtung Gehörschäden sofern keine Vorkehrungen seitens des Benutzers für Gehörschutz getroffen wurden Verletzungsgefahr durch Rückschlag des Schnittgutes Herausschleudern des Schnittgutes bzw Teile davon Verletzungsgefahr für das Auge durch herumfliegende Teile auch mit Schutzbri...

Page 12: ...reitet Die Seile werden auf den Kranhaken gehängt der Kran muss die jeweilige Tragfähigkeit besit zen Die Seile werden mit dem Kran vorbereitend angehoben Nun werden die vier Ösen an die dafür vorgesehenen Löcher an der Maschine eingehängt Die Seile gut zurechtrücken wenn nötig den Kran etwas bewegen um senkrechtes und stabiles Heben zu sichern Die Maschine nicht neigen Sicherer Halt Seil Öse Das ...

Page 13: ...eben von schweren Lasten nur durch qualifiziertes Personal Beim Anheben sicherstellen dass der Verfahrweg frei ist 6 2 Zusammenbau Maschine auf eine gerade ebene Fläche stellen Stellfüße A am Grundrahmen montieren Durch Verstellen der Stellfüße die Maschine waagrecht ausrichten 6 2 1 Montage Demontage des Sägeblattes Lösen Sie die Schrauben der Tischeinlage und entfernen Sie diese Stellen Sie die ...

Page 14: ...er fachgerecht montierten und geerdeten Steckdose verbun den werden Der Anschluss darf nicht verändert werden Sollte der Stecker nicht passen oder defekt sein darf nur ein qualifizierter Elektrotechniker diesen modifizieren bzw erneuern Der Anschluss muss ausreichend abgesichert sein Überzeugen Sie sich dass das Verlängerungskabel in gutem Zustand und für die Leistungs übertragung geeignet ist Ein...

Page 15: ...ehzahl für das verwendete Sägeblatt nicht zu hoch ist Nur Sägeblätter mit einem Durchmesser bis 254 mm aufspannen 6 4 1 Der Spaltkeil wird entsprechend der Größe des Sägeblattes eingestellt Lösen Sie dazu die entsprechenden Schrauben und richten den Spaltkeil nach den Angaben ein Spaltkeilabstand vom Kreissägeblatt so gering wie möglich ein stellen Abstand kleiner als 8 mm Spaltkeil ca 2 mm unter ...

Page 16: ...elle von 1 mm erfolgen Danach muss das Kreissägeblatt außer Betrieb genommen werden Wählen Sie die Zahl der Zähne des Kreissägeblattes so dass wenigstens 2 3 Zähne gleichzeitig arbeiten Wenn nur ein Zahn arbeitet ergibt sich eine schlechte Bearbeitungsfläche erhöht sich die Gefahr vor Rückschlag erhöhen sich die Vibrationen und die Schallbelastung 7 2 Bedienung Vor Arbeitsbeginn die Kreissäge Fräs...

Page 17: ...mhebel 7 Um das Sägeblatt zu neigen drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn An der Skala bei der Höheneinstellung können Sie die Gradzahl ablesen Mit dem Klemmhebel 7 können Sie die Neigung fixieren 7 3 3 Hinweise zur Anwendung der Kreissäge Querschneiden von Werkstücken aus Massivholz Bei der Durchführung dieser Operation müssen folgende Einrichtungen zur sicheren Arbeit benutzt werden der Tischa...

Page 18: ...ählschalter B nach rechts auf Fräsen schalten Den NOT AUS Schalter C in Pfeilrichtung nach oben schieben und ausklinken Mit Start Taster I grün die Maschine starten Mit Stopp Taster O rot die Maschine stoppen NOT AUS Schalter Beim Betätigen des NOT AUS Schalter C stoppt die Ma schine unverzüglich 7 4 1 Wechseln des Fräskopf ACHTUNG Maschine ausschalten Sichern Sie die Abschlusskappe mit einem 22mm...

Page 19: ...ant zu Fräsen Sie nie bis auf einige Spezialfälle die jedoch Erfahrung des Anwenders voraussetzen in Drehrichtung des Fräswerkzeuges zu 7 4 2 Einstellung der Frässpindel Höhe ACHTUNG Führen Sie die Einstellung der Frässpindel Höhe nur bei ausgeschalteter Maschine durch Durch Drehung im Uhrzeigersinn fährt die Frässpindel nach unten Nach oben gegen den Uhrzeigersinn drehen Die eingestellte Höhe kan...

Page 20: ... der Maschine und stellt eine Sicherheitsvoraussetzung dar Nach jeder Arbeitsschicht muss die Maschine und alle ihre Teile gründlich gereinigt werden indem der Staub und die Späne durch die Absauganlage abgesaugt und alle anderen Abfälle durch Druckluftstrahl beseitigt werden Prüfen Sie regelmäßig ob die Warn und Sicherheitshinweise an der Maschine vorhanden und in einwandfrei leserlichem Zustand ...

Page 21: ... den defekten Schaltung oder die defekte Phase Warten bis der Motor abge kühlt ist Ersetzen Sie die Sicherung Abdeckblech schließen Maschine bleibt während des Betriebs stehen Motorschutzschalter hat ausgelöst Warten bis Motor abgekühlt ist Maschine vibriert während des Betriebs Untergrund uneben oder Stellfüße nicht justiert Unebenheiten durch Einstel len der Stellfüße ausgleichen Brandflecken au...

Page 22: ...Due to constant advancements in product design construction pictures and content may diverse slightly However if you discover any errors inform us please Technical specifications are subject to changes Please check the product contents immediately after receipt for any eventual transport damage or missing parts Claims from transport damage or missing parts must be placed immediately after initial ...

Page 23: ...falling or tilting the machine is possible The KF 200L may be operated only by qualified personnel enrolled Unauthorized persons especially children and people are not trained to think of the current remote machine If you work on the machine you do not wear loose jewelry loose clothing neckties or long hair out Loose objects can become entangled in moving rotating parts and cause injury When worki...

Page 24: ...ents and controls 1 Height adjustment spindle 7 Clamping lever angle adjustment 2 ON OFF button spindle EMERGENCY STOP Switch 8 ON OFF button Saw EMERGENCY STOP Switch 3 fixing lever spindle 9 Saw blade height adjustment 4 sliding table 10 Selector Sawing Milling 5 milling spindle 11 Saw blade tilt 0 45 6 Saw blade guard Fig A 5 8 10 4 6 Fig B 11 9 3 2 1 7 ...

Page 25: ...45 max Cutting width on rip fence mm 470 Work table size mm 980x470 Swivel range 0 45 Table with casters mm 400x250 Milling machine Engine power kW S1 100 S6 1 5 2 1 spindle Ø mm 30 Spindle speed U minˉ 6500 spindle stroke mm 80 Clamping height max mm 70 Milling cutter Ø max mm 200 table opening mm 140 Tool diameter retractable max mm 130 Tool Ø over table max mm 150 Adjustable fence left right mm...

Page 26: ...aterials with dimensions outside the limits specified in this manual It is not permitted the use of tools that are not for use with KF 200L are suitable The operation of the machine on a way or for any purpose that does not comply with the in structions of this manual to 100 is prohibited Do not leave the machine unattended especially when children are not around DO NOT LEAVE the workplace 13 1 2 ...

Page 27: ...d with the door open the engine will not start Electronic brake for electrodynamic braking of the motor Secures the tool brakes in less than 10 seconds after the drive off Impeccable sharpened tools The use of blunt tools is not permissible due to kickback overloading the machine and produce poor surface during processing Red wire support For cutting operation where less than 120mm are cut off les...

Page 28: ... the possibility for connection to an extraction system a suitable connection to the electrical grid Make sure that the floor can support the weight of the machine The machine must be leveled on all bases simultaneously You must also secure around a distance of at least 0 8 m around the machine Before and behind the machine must be provided the necessary distance for the supply of long workpieces ...

Page 29: ...face Therefore When cleaning use only mild detergent WARNING Improper lifting of heavy loads Lifting bracket by unqualified personnel can cause serious injuries and damage to the machine Therefore Lifting heavy weights only by qualified personnel When lifting ensure that the path is clear 14 2 Assembly Set machine on a flat level surface Feet A mounted on the base frame Align the machine horizonta...

Page 30: ... the reverse order of removal ATTENTION The correct direction of rotation of the saw blade note 14 2 2 Mounting the spindle shaper protection Put spindle shaper protection with clamping screws 14 3 Electrical connection ATTENTION When working on an ungrounded machine Serious injury due to electric shock in the event of a malfunction possible Therefore Machine must be grounded and be connected to a...

Page 31: ...ry due to electric shock in the event of a malfunction possible Therefore Machine must be grounded and be connected to a grounded outlet 14 3 2 Control After connection to the power grid it is necessary to check the direction of the saw blade To do this start the engine briefly If the blade rotates in the wrong direction you have to fix the direction of two cord ends 14 4 Prior to the commissionin...

Page 32: ...ng without vibrations Cracked and deformed circular saw blades can not be repaired You must be immediately dis carded as scrap and are replaced by ordinary For repair and maintenance of circular saw blades with soldered louvers eg soldering new cut ting blades the construction of the circular saw blades tooth shape tooth width must not be changed The circular saw blades with soldered louvers can b...

Page 33: ...P switch Pressing the EMERGENCY STOP switch C the machine stops immediately 15 3 1 Saw blade height adjustment To adjust the height of the material of the blade turn the handwheel counterclockwise around the saw blade upward lift Turn clockwise to lower the blade ATTENTION Perform the adjustment of the saw blade height and tilt by only with the machine switched off 15 3 1 Adjustment of the saw bla...

Page 34: ... knife the hold down the insert in the table Cutting boards When performing this operation the following equipment shall be used for safe working The table extension the miter fence with support for the workpiece the guard of the saw blade the riving knife the hold down the insert in the table If the workpiece is no longer moved by the automatic feed pull the workpiece manually Off after crimp mac...

Page 35: ...off the machine Secure the end cap with a 22mm Allen key Use an Allen wrench to remove the screw from the spindle 8mm remove Remove the cutting head and replace these by the appropriate Set a distance from the table top from at least 2mm clearance Install the milling tools as low as possible Select to match the height of the milling tool so that it at least 2mm is over the spindle top Insert the e...

Page 36: ...ts and tighten if necessary 16 1 1 Saw blade change see 13 2 1 ATTENTION Don t clean or do maintenance on the machine while it is still connected to the pow er supply Damages to machine and injuries might occur due to unintended switching on of the machine Therefore Switch the machine off and disconnect it from the power supply before any maintenance works or cleaning is carried out The machine is...

Page 37: ...chine itself Trouble Possible cause Solution Machine does not start With EMERGENCY STOP switch shut off switch switch or a phase is broken Overload protection is triggered Safety fuse is blown Cover plate with saw blades open Turn to Unlock the EMERGENCY STOP switch to the right to Repair the faulty circuit or faulty phase Wait until the engine cools down Replace the fuse Cover plate close Machine...

Page 38: ... Bezeichnung an Um Missverständnissen vorzubeugen empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen auf der die benötigten Ersatzteile eindeutig markiert sind Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation With original HOLZMANN spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the installation time and elon...

Page 39: ... 39 Kreissäge Fräse circular saw spindle shaper combination KF 200L NO CODE DESCRIPTION QTY NO CODE DESCRIPTION QTY 1 GB5783 86 Hex bolt M6X16 8 2 K29 Right support leg 1 3 K30 Middle leg 2 4 GB6170 86 Hex nut M6 8 5 GB97 1 85 Washer φ6 8 6 K28 Left support leg 1 7 M0613 Underprop 4 ...

Page 40: ...nn maschinen at Seite 40 Kreissäge Fräse circular saw spindle shaper combination KF 200L NO CODE DESCRIPTION QTY NO CODE DESCRIPTION QTY 1 K0603 T shaped plate 1 2 K0605 Saucer 1 3 K0601 Miter gauge 1 4 GB97 1 85 Washer φ8 1 5 K0602 Long handle 1 Left support leg ...

Page 41: ...N QTY NO CODE DESCRIPTION QTY 1 K0501 Locking handle 1 2 GB5783 86 Hex bolt M6X25 2 3 GB97 1 85 Washer φ6 2 4 K0504 Fixing plate 1 5 K0503 Locking bracket 1 6 K0506 Long fence 1 7 GB5783 86 Hex bolt M6X35 2 8 K0505 right angle fence 1 9 GB97 1 85 Washer φ6 2 10 K0102 Small handgrip 2 11 GB70 85 Socket cap screw M6X30 1 12 K0507 Rubber tray 1 13 K0108 Square toes nut 1 ...

Page 42: ... thin nut M8 1 5 GB77 85 Set screw M8X25 1 6 K0118 Eccentric nut 2 7 K0117 Trolley 4 8 GB97 1 85 Washer φ6 4 9 K0112 T shaped bolt 1 10 GB78 85 Set screw M8X10 1 11 K0120 Homocentric nut 2 12 CTLS Socket counter sunk screw M6X35 4 13 K0107 Rhombic hand grip 2 14 GB97 1 85 Washer φ6 3 15 K0113 Connecting block 2 16 GB6170 86 Hex nut M6 1 17 GB97 1 85 Washer φ6 1 18 K0113 wood block 1 19 GB5783 86 H...

Page 43: ...28 K0111 Turing plate 1 29 K0102 Small handgrip 2 30 GB97 1 85 Washer φ6 1 31 K0101 Locating pole 1 32 GB5783 86 Hex bolt M6X35 1 NO CODE DESCRIPTION QTY NO CODE DESCRIPTION QTY 1 K0602 Long handle 2 2 K0316 Exhaustion socket 1 3 K0321 Guide rack 1 4 K0322 Long T shaped bolt 1 5 GB819 85 Screw M6X10 4 6 GB97 1 85 Washer φ8 1 7 K0320 Short T shaped bolt 1 8 K0313 Rhombic hand grip 2 9 CZG Screw M4X...

Page 44: ...97 1 85 Washer φ5 1 23 K0305 Hexangular leader 1 24 GB T794 88 Bolt M8X10 1 25 K0310 Square leader assembly 1 26 K0306 Capstan 1 27 GB818 85 Screw M4X6 2 28 GB97 1 85 Washer φ4 2 29 GB818 85 Screw M4X6 1 30 K0302 Standpipe 1 31 K0304 Spring protec tive broad 1 32 K0311 Locking patch 2 33 K0301 Rhombic hand grip 2 34 GB923 88 Domed cap nut M8 1 35 K0323 Riding plate 1 36 GB70 85 Socket cap screw M6...

Page 45: ... washer φ6 1 8 K0710 Motor pulley 1 9 5PJ410 Cuneal belt 1 10 K0709 Driven pulley 2 11 GB894 1 86 C ring φ15 1 12 GB T276 94 Bearing 6202 2 13 GB893 1 86 C ring φ35 1 14 K0711 Saw axis 1 15 K0712 Parallel plate 1 16 ZSM6 Locking nut M6 2 17 K0713 Connecting plate 1 18 GB96 85 Large washer φ6 4 19 GB5783 86 Hex bolt M6X16 1 20 GB5783 86 Hex bolt M8X16 3 21 GB97 1 85 Washer φ8 3 22 GB96 85 Large was...

Page 46: ... Washer φ8 1 33 K0706 Clamp plate 2 34 K0705 Riving wedge 1 35 GB T794 88 Bolt M6X30 1 36 PZGS Screw M3X20 2 37 K0715 Exterior dust collector 1 38 GB97 1 85 Washer φ6 1 39 ZSM6 Locking nut M6 1 40 GB879 86 Spring pin 6X85 1 41 GB6170 86 Hex nut M6 1 42 K0701 Turning support 1 43 GB5783 86 Hex bolt M6X30 1 44 ZSM10 Locking nut M10 1 45 K0704 Bolt shaft 1 46 K20 Hand wheel 1 47 GB879 86 Spring pin 3...

Page 47: ...per combination KF 200L NO CODE DESCRIPTION QTY NO CODE DESCRIPTION QTY 1 GB5783 86 Hex bolt M6X16 1 2 GB5287 85 Very large washer φ6 1 3 K0710 Motor pulley 1 4 GB5783 86 Hex bolt M8X16 4 5 GB97 1 85 Washer φ8 4 6 GB1096 79 Key 6X25 1 7 GB894 1 86 C ringφ19 1 8 K1006 Motor 1 9 5PJ520 Cuneal belt 1 10 GB5783 86 Hex bolt M5X12 3 ...

Page 48: ...nd 1 28 GB T276 94 Bearing 6003 1 29 GB1096 79 Key 5X30 1 30 K1001 Spindle 1 31 GB896 86 E ringφ6 1 32 K1012 Locking pole 1 33 BSH7526 Handball 1 34 K1008 Cone gear 1 35 K1010 Bearing bush 1 36 K19 Bush 2 37 GB97 1 86 Washer φ10 1 38 GB879 86 Spring pin 3X20 1 39 K1011 Turning shaft 1 40 GB879 86 Spring pin 3X25 1 41 K20 Hand wheel 1 42 GB96 85 Large washerφ6 2 43 GB5783 86 Hex bolt M6X16 2 44 GB3...

Page 49: ...16 1 6 GB6170 86 Hex nut M8 1 7 K20 Hand wheel 1 8 K3602 Space bush 1 9 GB5783 86 Hex bolt M5X12 3 10 GB893 1 86 C ring φ26 1 11 GB97 1 85 washer φ5 3 12 GB T276 94 Bearing 6000 1 13 K3607 Bearing bush 1 14 K3603 Space bush 1 15 GB879 86 Spring pin 3X25 1 16 K3601 Guide screw 1 17 K3605 Turning pole 1 18 K3604 Bracket 1 19 M0720 Bush 1 20 GB819 85 Screw M5X12 2 21 GB97 1 85 washer φ5 2 22 ZSM5 Loc...

Page 50: ...83 86 Hex bolt M6X12 1 46 K18 Saw faceplate 1 47 GB96 85 large washer φ6 3 48 GB6170 86 Hex nut M6 3 49 GB818 85 Screw M6X16 3 50 GB97 1 85 washer φ6 3 51 K2102 Locking handle 1 52 GB867 86 Rivet 3X12 1 53 K2103 Locking pole 1 54 GB96 85 large washer φ8 1 55 K22 Space bush 1 56 K07 Saw assembly 1 57 GB97 1 86 washer φ8 3 58 ZSM8 Locking nut M8 1 59 GB96 85 large washer φ6 2 60 ZSM6 Locking nut M6 ...

Page 51: ...inter 1 94 GB97 1 85 washer φ4 1 95 WCDQ Dentation washerφ4 1 96 GB818 85 Screw M4X6 1 97 K06 Angle ruler 1 98 NCM Socket counter sunk screw M6X30 4 99 NCM Socket counter sunk screw M6X10 4 100 K31 Protective plate 1 101 NCM Socket counter sunk screw M6X45 2 102 NCM Socket counter sunk screw M8X30 4 103 K05 Fence assembly 1 104 GB97 1 85 washer φ8 2 105 ZSM8 Locking nut M8 2 106 GB6170 86 Hex nut ...

Page 52: ...2007 A1 2009 EN 60204 1 2006 A1 2009 Hiermit erklären wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der angeführten EG Richtlinien entsprechen Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit wenn Ver änderungen an der Maschine vorgenommen werden die nicht mit uns abgestimmt wurden Hereby ...

Page 53: ...d in dieser Hersteller Garantie nicht abgedeckt E Garantieausschluss bei Mängeln an Maschinenteilen welche gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß unterliegen sowie Män geln an der Maschine die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind die auf unsachgemäße oder fahrlässige Montage Inbetriebnahme bzw Anschluss an das elektrische Netz zu ...

Page 54: ...uding on site ser vice the place of fulfillment is principally the HOLZMANN Service Center in Haslach Austria Transport charges for sendings to and from our Service Center are not covered in this guarantee E The Guarantee does not cover Wear and tear parts like belts provided tools etc except to initial damage which has to be claimed immediately after receipt and initial check of the machine Defec...

Page 55: ......

Page 56: ...timmten Betriebs situationen auftreten experiences that may be useful for other users and for product design Erfahrungen die für andere Benutzer wichtig sein können Experiences with malfunctions that occur in specific operation modes Wir bitten Sie derartige Beobachtungen zu notieren und an diese per E Mail Fax oder Post an uns zu senden We would like to ask you to note down your ex periences and ...

Reviews:

No comments

Related manuals for KF 200L

Brand: TOPMAQ Pages: 15

Brand: Hilti Pages: 24

Brand: DoAll Pages: 37

Brand: H&S Pages: 2

Brand: EINHELL Pages: 37

Brand: AEG Pages: 36

PowerTools BKS 18BL

Brand: AEG Pages: 58

Brand: AEG Pages: 79

Brand: AEG Pages: 104

Brand: AEG Pages: 35

Brand: AEG Pages: 28

POWERTOOLS KS 55-2

Brand: AEG Pages: 101

Brand: AEG Pages: 114

Brand: AEG Pages: 106

Brand: AEG Pages: 148

Brand: AEG Pages: 115

Brand: AEG Pages: 192

Brand: AEG Pages: 108

Brands by name

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Popular brands

Load more brands