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5. Resolución de problemas

5.1 Cuadro de localización de fallas

¡Advertencia! 

Antes de quitar la cubierta de la caja de terminales, verifique que haya cortado el 
suministro eléctrico y que éste no pueda encenderse accidentalmente.

El líquido bombeado puede estar sumamente caliente y sometido a alta presión. 
Antes de retirar o desarmar cualquier pieza de la bomba, se debe drenar el 
sistema, o se deben cerrar las válvulas de aislamiento a ambos lados de la 
bomba.

Falla

Causa

Solución

1. La bomba no

funciona. Ninguna 
de las luces
indicadoras está
encendida.

a) El disyuntor externo 

está apagado.

Encienda el disyuntor.

b) Se ha apagado el

interruptor de pérdida a 
tierra operado por la 
corriente/tensión.

Repare los defectos de aislamiento y 
vuelva a encender el interruptor.

2. La bomba no fun-

ciona. La luz indica-
dora verde está 
encendida.

a) El rotor está trabado.

Corte el suministro eléctrico y limpie/
repare la bomba.

b) posición definida

(se encuentra entre
velocidades)

Corte el suministro eléctrico del
disyuntor externo y cambie el interruptor 
de velocidad a la posición deseada.

c) La bomba ha sido 

desconectada por el 
interruptor de 
sobrecarga térmica 
debido a la alta 
temperatura del líquido.

Verifique que la temperatura del líquido 
esté dentro del rango especificado. La 
bomba se volverá a encender
automáticamente cuando se haya
enfriado hasta alcanzar la temperatura 
normal.

3. Ruido en el sistema. 

La luz indicadora 
verde está
encendida.

a) Aire en el sistema.

Purgue el sistema.

b) El flujo de bombeo es 

demasiado fuerte.

Reduzca el funcionamiento de la 
bomba.

c) La presión es

demasiado alta.

Reduzca el funcionamiento de la 
bomba.

4. Ruido en la bomba. 

La luz indicadora 
verde está
encendida.

a) Aire en la bomba.

Purgue la bomba.

b) La presión de entrada 

es demasiado débil.

Aumente la presión de entrada y/o
verifique el volumen de aire en el 
tanque de expansión (si está instalado).

5. La bomba funciona, 

pero la luz 
indicadora está
apagada.

a) El diodo electroluminis-

cente (LED) sufrió da-
ños al instalar la
cubierta de la caja de 
terminales o se quemó.

Corte el suministro eléctrico y cambie el 
tablero de circuito impreso, o cambie 
toda la caja de terminales.

6. Calor insuficiente en 

algunos lugares del 
sistema de
calefacción.

a) El funcionamiento de la 

bomba es demasiado 
bajo.

De ser posible, aumente el funciona-
miento de la bomba. Es posible que el 
flujo demasiado rápido a través de la 
caldera/el termointercambiador no
permita la transferencia térmica
apropiada (en unidades térmicas
británicas, BTU) al líquido. Si el flujo es 
demasiado lento, es posible que el 
líquido se esté enfriando demasiado 
antes de regresar al sistema. Si el
cambio de velocidad no resuelve el 
problema, quizás sea necesario
cambiar la bomba por otra del tamaño 
adecuado.

b) El funcionamiento es 

demasiado alto.

  

 

  

 

   

  

 

Summary of Contents for SuperBrute XL

Page 1: ...Grundfos SuperBrute XL Maintenance free Circulators GRUNDFOS INSTRUCTIONS Installation and operating instructions 3191277 Conforms to UL STD 514C Certified to CSA STD C22 2 No 18 2...

Page 2: ...fective product must be returned to the distributor or dealer of Grundfos products from which it was purchased together with proof of purchase and installation date failure date and supporting install...

Page 3: ...3 Grundfos SuperBrute XL Maintenance free Circulators Installation and operating instructions 4 Notice d installation et d entretien 18 Instrucciones de instalaci n y funcionamiento 32...

Page 4: ...4...

Page 5: ...by a qualified electrician in accordance with the latest edition of the National Electrical Code local codes and regulations 2 Pre installation checklist 2 1 Confirm you have the correct pump Read the...

Page 6: ...14 grains per gallon of hardness Fluids should be clean and should not contain solid particles fibers or mineral oils If the pump is installed in a heating system the water should meet the requirement...

Page 7: ...in holes to allow condensed water to escape The drain holes shall not be blocked for any reason and one drain hole must always point downward There is not a drain hole directly below the terminal box...

Page 8: ...Gently turn the shaft If it does not turn easily repeat steps 1 through 5 above If the rotor spins freely proceed to step 7 Do not put the vent plug back into the pump until the end of step 9 7 The p...

Page 9: ...3 Fig 3 Examples of ground and power supply connections 115V and 108 230 V with internal drip loop Warning Risk of electrical shock The electrical connection and protection should be carried out in ac...

Page 10: ...must be turned off before changing speeds The speed in the three positions appears in the following table also see fig 6 UP models Speed is fixed on Speed 3 High and cover does not have a switch cover...

Page 11: ...emperature Check that the liquid temperature falls within the specified range The pump will restart automatically when it has cooled to normal temperature 3 Noise in the system The green indicator lig...

Page 12: ...perating 2 Set the ammeter to the proper scale 3 Place the tongs of the ammeter around the leg to be measured 4 Compare the results with the amp draw information on the motor nameplate 5 Repeat for th...

Page 13: ...e of the motor windings use a megohmmeter and follow these steps 1 Turn the POWER OFF 2 Disconnect all electrical leads to the motor 3 Set the scale selector on the megohmmeter to R x 1 touch its lead...

Page 14: ...M value range Nominal 115V L to N Speed 3 6 9 to 8 01 7 55 L to N Speed 2 9 7 to 11 38 10 54 L to N Speed 1 12 97 to 15 23 14 10 Connection OHM value range Nominal 208V 230V L to N Speed 3 34 63 to 40...

Page 15: ...ver the rotor and rotate it so the terminal box is in the position you wish see section 3 2 1 Rotating the terminal box 6 Ensure that the pump head housing is properly seated on the pump housing Do no...

Page 16: ...lly press the terminal box into the stator socket 2 Replace the two T15 Torx head screws and torque to 1 5 ft lbs 2 Nm 3 Replace the wiring refer to section 3 3 Electrical connection 4 Use care when i...

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Page 18: ...ou au d taillant des produits Grundfos aupr s duquel il a t achet et il doit tre accompagn d une preuve d achat et de la date de l installation et de la d faillance ainsi que des pi ces justificatives...

Page 19: ...e bien a r e et tanche pour la mettre l abri de l humidit et de la salet La temp rature ambiante ne doit jamais descendre sous la barre de 1 C 33 F Pour conna tre les exigences concernant les temp ra...

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Page 21: ...ie la plus proche du bo tier de la pompe se trouvent trois orifices de drainage permettant l vacuation de l eau de condensation Ces orifices ne doivent pas tre bloqu s qu elle qu en soit la raison et...

Page 22: ...Si le rotor tourne librement pas sez l tape 7 Ne remettez pas le bouchon d a ration sur la pompe avant la fin de l tape 9 7 La position de la plaque signal tique peut tre chang e en soulevant le bord...

Page 23: ...mand e Reportez vous au sch ma 3 Fig 3 Exemples de connexions de mise la terre et d alimentation 115 V et 108 230 V avec boucle d gouttement interne Avertissement Risque de choc lectrique Le raccordem...

Page 24: ...limentation doit tre coup e avant de changer de vitesse La vitesse des trois r glages est indiqu e dans le tableau suivant Voir galement le sch ma 6 Mod les UP La vitesse est r gl e la position 3 lev...

Page 25: ...se dans la plage pr cis e La pompe red marre automatiquement d s que la temp rature redevient normale 3 Bruit dans le sys t me Le voyant lu mineux vert est allum a Air dans le syst me Proc dez l a rat...

Page 26: ...re l chelle appropri e 3 Positionnez les pinces de l amp rem tre autour du segment mesurer 4 Comparez les r sultats aux renseignements relatifs l amp rage indi qu s sur la plaque signal tique du moteu...

Page 27: ...nroulement des enroulements du moteur au moyen d un m gohmm tre suivez les tapes suivantes 1 COUPEZ l alimentation 2 D branchez tous les conducteurs lectriques allant jusqu au moteur 3 R glez le s lec...

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Page 29: ...la section 3 2 1 Rotation de la bo te bornes 6 Assurez vous que le bo tier de la t te de pompe est correctement pos sur le bo tier de la pompe Ne les forcez pas ensemble en cas de blocage d montez le...

Page 30: ...ment la bo te bornes dans la douille du stator 2 Remettez les deux vis Torx T15 et serrez les au couple 1 5 pi lb 2 Nm 3 Rebranchez le c blage consultez la section 3 3 Connexion lectrique 4 Soyez minu...

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Page 32: ...uiri acompa ado del comprobante de venta y as como de informaci n acerca de la fecha de instalaci n de la fecha en que se produjo el mal funcionamiento y de los datos complementarios sobre la instalac...

Page 33: ...bien ventilada apropiada para evitar la humedad y la suciedad Las temperaturas ambiente m nimas no deben ser inferiores a los 1 C 33 F Para informaci n sobre la temperatura ambiente y de los l quidos...

Page 34: ...nferior a los 14 granos por gal n Los l quidos deben estar limpios y no deben contener part culas s lidas fibras ni aceites minerales Si la bomba se instala en un sistema de calefacci n el agua debe c...

Page 35: ...r la salida de agua condensada Los orificios de drenaje no deben obstruirse por ning n motivo y uno de ellos debe apuntar siempre hacia abajo No hay un orificio de drenaje directamente debajo de la ca...

Page 36: ...o gira f cilmente repita los pasos del 1 al 5 anteriores Si el rotor gira libremente contin e con el paso 7 No vuelva a colocar el tap n con orificio de ventilaci n en la bomba hasta no haber finaliza...

Page 37: ...g 3 Fig 3 Ejemplos de conexiones de puesta a tierra y de alimentaci n 115 V y 108 230 V con lazo de goteo interno Advertencia Riesgo de descarga el ctrica La conexi n e instalaci n de protecci n el ct...

Page 38: ...iar la velocidad se debe cortar el suministro el ctrico En la siguiente tabla se muestra la velocidad en las tres posiciones vea tambi n la fig 6 Modelos UP La velocidad est fija en la Velocidad 3 Alt...

Page 39: ...ver a encender autom ticamente cuando se haya enfriado hasta alcanzar la temperatura normal 3 Ruido en el sistema La luz indicadora verde est encendida a Aire en el sistema Purgue el sistema b El fluj...

Page 40: ...as tenazas del amper metro alrededor de la pata que medir 4 Compare los resultados con la informaci n sobre consumo que figura en la placa de identificaci n del motor 5 Repita el procedimiento para la...

Page 41: ...los devanados del motor use un mega hmetro y siga estos pasos 1 Corte el suministro el ctrico 2 Desconecte todos los conductores el ctricos al motor 3 Fije el selector de la escala del mega hmetro en...

Page 42: ...ig 12 Cableado interno Conexi n Rango de valor en ohmios Nomi nal 115V L a N Velocidad 3 6 9 a 8 01 7 55 L a N Velocidad 2 9 7 a 11 38 10 54 L a N Velocidad 1 12 97 a 15 23 14 10 Conexi n Rango de val...

Page 43: ...consulte la secci n 3 2 1 C mo girar la caja de terminales 6 Aseg rese de que la carcasa del cabezal de la bomba est debidamente asentado en la carcasa de la bomba No fuerce la uni n si el ajuste no...

Page 44: ...del estator 2 Vuelva a colocar los dos tornillos con cabeza Torx T15 y aplique un par de torsi n de 1 5 libras pies 2 Nm 3 Vuelva a instalar los cables consulte la secci n 3 3 Conexi n el ctrica 4 Ten...

Page 45: ...s abiertos dom sticos de agua potable caliente L quido Ambiente M n 2 C 36 F 1 C 33 F M x 65 C 149 F 38 C 100 F Se recomienda que en los sistemas dom sticos de agua caliente se mantenga la temperatura...

Page 46: ...46...

Page 47: ...3500 Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 M xico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de C V Boulevard TLC No 15 Parque Industri...

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