background image

PRESSURE SPRAY CAN CAUSE SERIOUS INJURY. 

FOR 

PROFESSIONAL 

US€ 

ONLY.  OBSERVE ALL WARNINGS. 

Read and understand all 

instruction manuals 

before operating equipment. 

Safety 

This equipment generates very 

high 

fluid pressure. Spray from 

Spray 

Safety 

the  gunldispensing  valve,  or  from  leaks or  ruptured 

If  the  spray  tiplnozzle  clogs  while  spray- 

Use  extreme  caution  when  cleaning  or  changing  spray 

ponents can 

fluid through your skin and into your body 

ingldispensing,  engage  the  safety  latch  immediately. 

for amputation.  Also,  fluid injected or splashed into the eyes 

then remove the spray tip to clean it; 

and cause extremely serious bodily injury,  including the need 

ALWAYS follow the Pressure Relief Procedure, below, and 

or on the skin can cause serious damage. 

NEVER  wioe 

off 

build-up  around the spray tiplnozzle until 

NFVER mint 

ounldisoensino valve at 

or at 

relieved and the 

latch 

any  pert of  the body.  NEVER put hand or  finger;  over the 

spray tiplnozzle. NEVER try to "blow back!'  paint; this is NOT 

Pressure 

Relief 

Procedure 

an air spray system. 

To reduce the risk of serious bodily injury, including fluid 

splashing in the eyes or on to the skin,  or injury from 

ALWAYS have the 

in 

on the spray 

QUO 

when 

moving  parts,  always  follow  this  procedure whenever  you 

spraying. 

ALWAYS  follow  the  Pressure  Relief  Procedure.  to the 

vicing any system equipment. 

right, before cleaning or removing the spray tiplnozzle or 

NEVER try to stop or deflect leaks with your hand or body. 

Be  sure  equipment  safety  devices. are  operating  properly 

before each use. 

Wounds 

If any fluid appears to penetrate your skin, get EMERGENCY 

MEDICAL CARE 

AT 

ONCE. 

DO 

NOT TREAT AS A 

PLE CUT. 

the doctor exactly what fluid was injected. 

jury. 

It 

Important 

to 

the 

injury 

surgically  soon 

Note 

to 

Injection 

in 

the 

skin 

is 

a traumatic 

as  possible. 

Do 

not delay treatment to research 

Toxicily  is 

concern 

with 

some 

exotic  coatings injected 

surgeon or reconstructive hand surgeon may be advisable. 

directly into the blood stream. 

with 

a plastic 

Spray 

Valve 

Safety Devices 

Be sure all gunldispensing valve safety devices are operating 

properly before each use. 

Do 

not remove or modify any part of 

the gun or dispensing valve;  this 

cause a malfunction and 

result in serious bodily injury. 

Safety Latch 

Whenever you stop spreyingldispensing, even for 

moment, 

always set the safety latch 

in 

the 

closed or  "safe" position, 

making the gunldispensing valve  inoperative.  Failure to set 

the  safety  latch 

result  in accidental  triggering  of  the 

gunldispensing valve. 
Diffuser  (only 

on 

spray 

The gun diffuser breaks up spray and reduces the risk of fluid 

when the tip 

is 

not installed. Check diffuser operation 

regularly.  Follow  the  Pressure  Relief  Procedure,  at  the 

right,  and  then  remove the  spray  tip.  Aim  the  gun  into  a 

grounded metal pail,  holding the gun firmly  to the pail. Using 

the lowest possible pressure, trigger the gun.  If the fluid emit- 

ted 

is 

not diffused into an irregular stream, replace the diffuser 

immediately. 

ALWAYS 

the tip guard 

in 

place on the spray gun while 

Tip  Guard 

(only 

on 

spray 

guns) 

The tip guard alerts you to the fluid 

and 

reduce, 

but 

does not prevent, the 

spray tip. 

placing your 

or  any part of your  body close to the 

Guard (if 

so 

equipped) 

NEVER  operate the  gunldispensing  valve 

with 

the  trigger 

guard removed. The trigger guard reduces the risk of acciden- 

tally triggering the gun if 

it 

is dropped or bumped. 

shut 

off 

the pump, when checking or servicing any part of the 

sprayldispensing system, when installing, cleaning or chang- 

ing  sprayldispensing  tips,  and  whenever  you  stop 

2. 

Shut 

off 

the air to the pump. 

1. 

Engage the safety latch. 

3. 

Close  the  bleed-type master air  valve  (required in your 

4. 

Disengage the safety latch. 

5. 

Hold a metal part of the gunldispensing valve firmly to the 

side of a grounded metal pail,  and trigger the 

ing valve to relieve pressure. 

system). 

7. 

Open the drain valve  (required in your  systeml,  having a 

6. 

Engage the safety latch. 

8. 

Leave the drain  valve  open  until you  are  ready to spray 

container ready to catch the drainage. 
again. 

I f  

you 

suspect that the spray tiplnozzle or hose 

is 

completely 

clogged,  or  that pressure 

not been  fully  relieved after 

following the steps above,  VERY SLOWLY loosen the retain- 

ing nut or  hose end coupling and relieve pressure gradually, 

then loosen completely. Now clear the tiplnozzle or hose. 

General 

Safety 

Any  misuse  of  the  sprayldispensing 

or  ac- 

cessories, such as overpressurizing, modifying parts, using in- 

compatible chemicals and fluids,  or using worn or  damaged 

parts,  can cause them to rupture and result in fluid injection or 

other serious bodily injury, fire, explosion or property damage. 
NEVER alter or modify any part of this equipment; doing 

so 

could cause 

it 

to malfunction. 

worn or damaged parts immediately. 

CHECK  all spray  equipment  regularly and  repair or  replace 

Read and follow the fluid and solvent manufacturer's literature 

regarding the use of protective clothing and equipment. 

System 

Pressure 

The maximum safe working pressure is determined by the air 

motor. 

DO 

NOT exceed the maximum working pressure stated 

on your complete pump.  Be sure that all system components 

and accessories are rated to withstand the maximum working 

pressure of the complete pump. 

Fluid 

Compatibility 

BE SURE that  fluids and solvents used ere chemically 

oatible with the wetted Darts shown in the Technical Date on 

the  back  cover. 

read  the  manufacturer's  literature 

using fluid or solvent in this pump. 

Summary of Contents for C Series

Page 1: ...07 474 Series C Standard Severe Duty Displacement Pumps have an abrasion and corrosion resistant displacement rod and sleeva Refer to Technical Date for wetted parts information INDEX Warnings 2 Service 4 Parts Drawing and List 6 How To Order Replacement Pert5 6 Technical Data Back Page Warranty Back Page 307 728 SUPERSEDES B Rev C GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1444 COPYRIGHT 1985 GR...

Page 2: ...up spray and reduces the risk of fluid injeciionwhen the tip is not installed Check diffuser operation regularly Follow the Pressure Relief Procedure at the right and then remove the spray tip Aim the gun into a grounded metal pail holding the gun firmly to the pail Using the lowest possiblepressure trigger the gun If the fluid emit ted is not diffused into an irregularstream replacethe diffuser i...

Page 3: ...spensing valve and the pail during flushing to reducethe risk of fluid injection injury static sparking and splashing HOSE SAFETY High pressure fluid in the hoses can be very dangerous If the hose develops a leak split or rupturedue to any kind of wear damage or misuse the high pressurespray emitted from it can cause a fluid injection injury or other serious bodily injury or properly damage ALL FL...

Page 4: ...nting and clamp it in a vise before removing the displacement pump 3 Loosen the packing nut 2 Pull up on the displace pin F and remove it Remove the three tie rod ment rod 221 far enough to grasp the lower cotter locknuts IG Pull the displacement pump down 4 Push down on the displacement rod 22 until the piston 3 flats clear the pump housing 11 Pullthe pump housing piston and displacement rod asse...

Page 5: ...placement rod 22 onto the connect jam nut K Align the tie rods with the pump hous ing rod J Install the cotter pin F Tighten the ing 1 and install the tie rod locknuts loosely 16 St8 t the pump and run it at its lowestspeed possi ble about 4 0 psi 2 8 bar while you tighten the tie Adjust the tie rod locknuts if necessary to rod locknuts GIevenly to 35 50 ft lb 47 68 Nml eliminate binding 17 Tighte...

Page 6: ...SKET 1 WASHER steel 1 1 GLAND mala V PACKING leather 2 4 V PACKING UHMW polyethylene GLAND female 6 PIN straight 2 ROD displacement 1 TAG warning not shown 1 1 Suppliedin repair kit 2 20 395 Recommended tool box spare parts Keep on hand to reduce down time Extra warnings and tags ere supplied et no charge 220 395Pecking Repair Kit Must be purchased separately Ref No Qty 8 2 9 1 1 5 1 7 1 1 8 2 8 1...

Page 7: ... 1 Supplied in repair kit 207 W Wecommended tool box spare parts Keep on hand to reduce down time Extra warningsand tags are supplied at no charge 207 968 Pecking Repair Kit Must be purchased separately Ref NO ow 15 9 1 17 1 2 18 8 20 19 2 2 HOW TO ORDER REPLACEMENT PARTS 1 To be sure you recaivethe correct replacement parts kit or accessories always give all of the information requested in the ch...

Page 8: ...ies equip ment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures ac cessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditionedupon the prepaid returnof the equipment claimed to be defective for examination by Graco to verify the claimed defect If the claimed defect is verified Gram will repair or repla...

Reviews: