background image

- 3 -

1

Schnittzeichnung VLV-2

1. Allgemein

Alle Pumpen, die aus irgend-
welchen Gründen (z.B. Wartung)

an uns zurückgeschickt werden, müs-
sen von Schad- und Giftstoffen frei
sein. Eine entsprechende Bescheini-
gung ist vorzulegen!

Ex-Schutz-Sicherheitsvorkehrungen für
Gesamt-Anlagen in welchen Vakuumpum-
pen eingesetzt werden, sind kundenseits
zu überprüfen und zu installieren. Die
Abstimmung muß mit den örtlichen zu-
ständigen Sicherheitsbehörden (TÜV)
oder Gewerbeaufsichtsamt erfolgen.

2. Eignung

Die Vakuumpumpen VLV eignen sich
besonders zum Fördern von extrem feuch-
ten und aggressiven Gasen. Die Wasser-
dampfverträglichkeit ist nahezu unbe-
grenzt.

Die Umgebungstemperatur und
die Ansaugtemperatur darf zwi-

schen 5 und 40

o

C liegen. Bei Tempera-

turen außerhalb dieses Bereiches bit-
ten wir um Rücksprache.
Flüssigkeiten und feste Stoffe dürfen
nicht abgesaugt werden.
Förderung von explosiven Dämpfen
und Gasen nur nach Rücksprache mit
Rietschle.

Die Standard-Ausführungen dürfen nicht
in explosionsgefährdeten Räumen betrie-
ben werden. Spezielle Ex-Schutz Ausfüh-
rungen sind lieferbar.

Bei Aufstellung der Vakuumpum-
pe auf Höhen über 1000 m ü. M.

macht sicht eine Leistungsminderung
bemerkbar. In diesem Fall bitte wir um
Rücksprache.
Bei Anwendungsfällen, wo ein unbe-
absichtigtes Abstellen oder ein Ausfall
der Vakuumpumpe zu einer Gefährdung
von Personen oder Einrichtungen führt,
sind entsprechende Sicherheitsmaß-
nahmen anlagenseits vorzusehen.

3. Ausführungen und Aufbau
3.1 Ausführungen

Die Typenreihe VLV gibt es in 5 Baugrößen:

25, 40, 60, 80 und 100 m

3

/h.

Diese wiederum gibt es in 2- und 3-stufiger Version. Die 2-stufigen Vakuumpumpen erreichen ein Endvakuum von 0,5 mbar, die
3-stufigen von 0,02 mbar. Die Kühlung erfolgt mittels eines Radialventilators zwischen Motor und letzter Verdichterstufe, welcher
die Kühlluft durch die Luftkanäle der Verdichtereinheiten saugt.

3.2. Aufbau der 2- und 3-stufigen VLV
3.2.1 Konstruktiver Aufbau Allgemein

Bei Maschinen der Baureihe VLV handelt es sich um zwei- oder dreistufige Vakuumpumpen mit Frischölschmierung.
Die einzelnen Stufen sind übereinander angeordnet, die Rotorwelle steht senkrecht.
Oben befindet sich der Antriebsmotor, dann ein Radiallüfter, darunter die ND-Stufe, MD-Stufe, HD-Stufe.
Bei 2-stufigen Versionen wird die MD-Stufe weggelassen.
Diese gesamte Grundeinheit steht auf einem kombinierten Frischöl- und Kondensat-Altölbehälter.
Zwischen ND- und HD-Stufe, und bei 3-stufiger Ausführung auch zwischen MD- und HD-Stufe, ist ein Überströmventil eingebaut,
um beim Betrieb im Grobvakuum eine Überverdichtung zu verhindern (erst ab Baugröße VLV-40).
Im unteren Bereich der Verdichtungsräume befinden sich Kanäle zur Kondensatabführung. Dadurch kann auch bei Stillstand der
Pumpe evtl.. anfallendes Kondensat abfließen.

1

Summary of Contents for Elmo Rietschle VLV Series

Page 1: ...80 2 VLV 80 3 VLV 100 2 VLV 100 3 Gardner Denver Schopfheim GmbH Postfach 1260 79642 SCHOPFHEIM GERMANY Fon 49 7622 392 0 Fax 49 7622 392 300 e mail er de gardnerdenver com www gd elmorietschle com B...

Page 2: ...uumpumpen VLV 5 3 2 14 Einsatzgrenzen VLV 5 4 Installation und Inbetriebnahme 5 4 1 Mechanische Installation 5 4 1 1 Aufstellung 5 4 1 2 Saugseite 5 4 1 3 Abluftseite 5 4 2 Elektrische Installation 6...

Page 3: ...len oder ein Ausfall derVakuumpumpezueinerGef hrdung vonPersonenoderEinrichtungenf hrt sind entsprechende Sicherheitsma nahmen anlagenseits vorzusehen 3 Ausf hrungen und Aufbau 3 1 Ausf hrungen Die Ty...

Page 4: ...er 3 bzw 2 Stufen und das obere Rotorlager mit Frisch l versorgt Die lschmierpumpe hat 4 Schmierstellen bei der VLV 2 bzw 6 Schmierstellen bei der VLV 3 Bei der Lagerschmierung flie t das l vom oberen...

Page 5: ...Dauer f r den Vor und Nachlauf liegt bei ca 20 30 Minuten Ausreichende K hlm glichkeit der Pumpe mu vorhanden sein siehe 4 1 1 Aufstellung berpr fen ob die Umgebungsluft stark aggressiv ist da evtl A...

Page 6: ...f r Motor und f r die Steuerung der Kontroll Einrichtungen befinden sich im Klemmenkasten Jede Anschlu klemme der Klemmenleiter hat eine Nummer und alle Anschl sse f r Motor und Kontroll Organe sind...

Page 7: ...ge Weniger l Mehr l lschmierpumpe VLV 25 2 25 3 40 2 40 3 60 2 60 3 80 2 80 3 100 2 100 3 50 Hz 0 065 0 097 0 065 0 097 0 065 0 195 0 065 0 195 0 065 0 195 60 Hz 0 078 0 117 0 078 0 117 0 078 0 234 0...

Page 8: ...t bersteigen Wird das Endvakuum nicht erreicht folgende Arbeiten durchf hren Sieb im Saugflansch ausbauen und reinigen berstr mventile ausbauen auf Funktion berpr fen Vakuum zwischen ND MD und HD Stuf...

Page 9: ...0 2 VLV 80 3 VLV 100 2 VLV 100 3 Gardner Denver Schopfheim GmbH Postfach 1260 79642 SCHOPFHEIM GERMANY Fon 49 7622 392 0 Fax 49 7622 392 300 e mail er de gardnerdenver com www gd elmorietschle com Vac...

Page 10: ...y 5 4 Installation and commissioning 5 4 1 Mechanical installation 5 4 1 1 Installation 5 4 1 2 Suction side 5 4 1 3 Exhaust 5 4 2 Electrical installation 6 4 2 1 General 6 4 2 2 Electrical connection...

Page 11: ...planned shut down of the pump could possibly cause harm to persons or installations then the corresponding safety backup system must be installed 3 Design and Construction 3 1 Models The VLV range is...

Page 12: ...ntainer the oil passes through an overflow orifice back into the fresh oil reservoir 3 2 5 Oil separation The oil containing exhaust flows from the HP stage into the used oil and condensate reservoir...

Page 13: ...cations Vacuum for printed circuit board production Carbonisation in drink production Vacuum packaging of moist products Vacuum cooling of foods Vacuum filtration Vacuum drying Vacuum crystallisation...

Page 14: ...numbered and all connections for motor and monitoring elements are allocated a specific number see circuit diagram Connection numbers must be observed during refitting or repair work to simplify detec...

Page 15: ...tion for VLV l hr Oil Consumption for VLV Roots booster on request VLV 25 2 25 3 40 2 40 3 60 2 60 3 80 2 80 3 100 2 100 3 50 Hz 0 065 0 097 0 065 0 097 0 065 0 195 0 065 0 195 0 065 0 195 60 Hz 0 078...

Page 16: ...the instruction manual c Maintenance during Storage The pumps should be operated once a month for about 2 hours to prevent any kind of corrosion within the pump Please pay attention to the fact that t...

Reviews: