Galmet Small Installation And Operation Manual Download Page 29

© All rights reserved - Galmet Sp. z o.o. Sp. K. 

 Operation and Installation Manual

29

4. Troubleshooting

4. Troubleshooting

PROBLEM

POSSIBLE CAUSE

SOLUTION

The heat pump fails to start. The 

compressor unit is not running.

The preset temperature has been reached.

Increase the preset temperature.

Check that the DHW is not heated by a different heat source, e.g. a boiler, solar panels, or the 

electric heater. This prevents the heat pump from running.

Another heat source is running (solar panels, a boiler, or 

the electric heater).

Change the configuration settings of that heat source or the boiler settings. An additional heat 

source is probably configured with a higher priority (if managed by a PC-based controller). CH 

boiler:  always; solar panel: as scheduled.

The unit is in a wrong operating mode.

“System Failure”: the error alarm is triggered by an incorrect heat load on the heat pump (the 

DHW is emergency-heated with the electric heater). Check the flow and pressure of water in the 

system, the condition of the filter screen in the system, the correct operation of the circulation 

pump; make sure that the system has been bled of air (check also the vent valve of the unit). If 

the unit is located below the DHW tank heat coil, the vent valve of the heat pump will not be 

at the highest point of the system, in which case an additional air vent must be installed at the 

highest point of the DHW system. Delete the error alarm by opening the Service Settings and 

delete the Check Temperature alarm (MENU > SERVICE SETTINGS, Code: 1111 > DELETE CHECK 

T. ALARM). If the error alarm persists, contact the Customer Service.

“Pressure switch failure”: the error alarm is triggered when the maximum pressure in the 

system is exceeded (the DHW is emergency-heated with the electric heater). Cycle the power of 

the unit. If the error alarm persists, contact the Customer Service.

“Sensor Error” (e.g. of the evaporator or a check alarm): the error alarm is caused by failure or 

broken / incorrect connection of the specified sensor (the DHW is emergency-heated with the 

electric heater). Check the connections. If the sensor has failed, have it replaced by the Customer 

Service or purchase a replacement from the manufacturer's online store.

DHW tank sensor fault.

“DHW tank sensor failure”: the error alarm is triggered by failure or broken / incorrect con-

nection of the specified sensor. Check the wiring connections (wiring plugs) in the back of the 

controller module. If the sensor has failed, have it replaced by the Customer Service or purchase 

a replacement from the manufacturer's online store.

Compressor off time.

When the compressor off time expires, the compressor unit will restart.

The unit is out of the preset work schedule.

Modify the work schedule settings and make sure that the date and time settings are correct. If 

the heat pump is permitted to run per the preset work schedule, the following icon is displayed: 

The compressor capacitor has failed or the compressor 

overtemperature protection has been tripped.

Contact the Customer Service.

The power consumption is too high.

The electric heater is on

(shown by the flashing heater icon 

).

Note:

The electric heater is not installed in the unit; it is an 

optional accessory which can be operated by the heat 

pump controller.

“ECO+”: the electric heater provides additional heat for a higher DHW temperature. To avoid 

this, reduce the DHW temperature setting below the ECO- ECO+ limit.

“Party” mode 

 - the DHW production is in the fast heating mode and uses all available 

heat sources, which keeps the electric heater on. When the DHW temperature reaches the ECO- 

ECO+ limit, the heat pump will stop, while the electric heater continues to work. You can restore 

the normal operating mode by disabling the “Party” mode (MENU > PARTY MODE > DISABLE).

“Anti-Legionella” mode 

 - the antibacterial treatment cycle is running. This requires heat-

ing the DHW to a higher temperature with the electric heater (optional). When the antibacterial 

treatment cycle is complete, the heat pump will return to the normal operating mode.

The circulation pump is running.

Correct the circulation pump settings (if managed by a PC-based controller).

Heat is transferred from the DHW tank to the CH system.

Check the connections between the heat pump DHW tank and other heat sources. Check valves 

should be installed at the heat coil connected to another heat source (e.g. a boiler) to prevent 

heat from escaping the DHW tank when the heat pump is working. If no check valves have been 

installed, close the respective stop valves when the heat pump is used.

WZÓR

Summary of Contents for Small

Page 1: ...PL Instrukcja obsługi i montażu Pompa ciepła powietrze woda Small EN Installation and operation manual Air Water heat pump Small www galmet com pl Made in Poland PP 004999 W Z Ó R ...

Page 2: ...przez wężownicę 8 3 3 Podłączenie pompy ciepła do zbiornika bez wężownicy 9 3 4 Schemat hydrauliczny agregatu pompy ciepła 10 3 5 Podłączenie elektryczne urządzenia 10 3 6 Podłączenie pompy obiegowej 10 3 7 Podłączenie pompy dodatkowej 11 3 8 Podłączenie pompy cyrkulacyjnej 11 3 9 Podłączenie dodatkowej grzałki zbiornika 12 3 10 Demontaż sterownika 12 3 11 Demontaż pokrywy górnej 13 3 12 Schemat e...

Page 3: ...g the heat pump to the DHW tank with the heat coil 22 3 3 Connecting the heat pump to the DHW tank without the heat coil 23 3 4 Heat pump hydraulic diagram 24 3 5 Unit electrical connection 24 3 6 Circulation pump connection 24 3 7 Auxiliary pump connection 25 3 8 Circulation pump connection 25 3 9 Connecting an additional heating element of the tank 26 3 10 Controller removal 26 3 11 Removing the...

Page 4: ... to 55 C Jednak z uwagi na najekonomiczniejsze użytkowanie pompy ciepła zaleca się aby nie ustawiać temperatury CWU powyżej 45 C gdyż spowoduje to podniesienie kosztów użytkowania pompy ciepła oraz spowoduje szybsze zużywanie się elementów agregatu pompy ciepła Temperatura wody ponad 50 C może spowodować poważne oparzenie Należy zachować szczególną ostrożność aby nie doszło do oparzenia się dzieci...

Page 5: ...cego się w górnej części obudowy Zgodnie z UE NR 517 2014 i UE 2015 2068 urządzenie produkt zawierający lub uzależniony od fluorowanych gazów cieplarnianych Obieg czynnika chłodniczego jest hermetycznie zamknięty 1 5 Dane techniczne pompy ciepła Nr katalogowy J m Small Nr katalogowy 09 240201 COP A20 W10 55 1 2 6 Zakres stosowania pompy C 7 35 Maksymalna temperatura c w u C 55 Czynnik chłodniczy R...

Page 6: ...prawdzać wewnętrzne elementy 6 Należy sprawdzać odprowadzenie kondensatu i w razie potrzeby oczyszczać z zabrudzeń 1 7 Sprawdzanie oraz przenoszenie urządzenia Po otrzymaniu przesyłki opakowanie powinno być sprawdzone pod kątem jakichkolwiek uszkodzeń Jeżeli takie występują należy natychmiast poinformować o tym fakcie przewoźnika Podczas przenoszenia urządzenia weź pod uwagę poniższe punkty 1 Prze...

Page 7: ...Dławiki elektryczne Zasilanie GW 3 4 Powrót GW 3 4 Odpływ kondensatu Wlot powietrza 2 2 Budowa wewnętrzna Wentylator Parownik Odpływ kondensatu Zawór rozprężny Odpowietrznik Skraplacz Osłona wentylatora Sterownik Zawór serwisowy Schradera Presostat Sprężarka Złącza elektryczne Filtr 2 Informacje ogólne W Z Ó R ...

Page 8: ...ć 40 cm W przypadku zamontowania urządzenia bez kanałów odprowadzających powietrze na zewnątrz należy zapewnić minimalną wentylację pomieszczenia na poziomie 261 m3 h Minimalna odległość pomiędzy kanałem zasysania i wylotu zimnego powietrza powinna wynosić 1 5 m Długośćprostegoprzewodussaniajakitłoczenianiemożeprzekroczyć5m Każdekolano90 musibyćodliczoneoddługościjako2mprzewodu Zalecasięstosowanie...

Page 9: ... Wszelkie prawa zastrzeżone Galmet Sp z o o Sp K Instrukcja pompy ciepła Small 9 3 Montaż 3 3 Podłączenie pompy ciepła do zbiornika bez wężownicy W Z Ó R ...

Page 10: ...ączeniowego Gniazdkościennemusiposiadaćuziemienie bolecochronny Wprzypadkuzłegodziałaniaurządzenianależyzamknąćsystem odłączyćzasilanieiskonsultowaćsięzserwisem Jeżeli przewód zasilający ulegnie uszkodzeniu to powinien on być zastąpiony specjalnym przewodem lub zespołem dostępnym u wytwórcy lub w specjalistycznym zakładzie naprawczym 3 6 Podłączenie pompy obiegowej W zależności od wybranego warian...

Page 11: ...łączenia pompy dodatkowej w zależności od ustawień W sterowniku pompy ciepła konieczne jest włączenie pracy dodatkowego źródła ciepła Należy pamiętać że sterownik pompy ciepła obsługuje tylko jedne dodatkowe źródło kolektor lub kocioł Realizacjagrzaniawodywzbiornikuc w u możebyćrównieżsterowanaprzezregulatordodatkowegoźródła np kotła solara Wtakimprzypadku czujnikc w u zregulatoradodatkowegoźródła...

Page 12: ...ieniem do czynności należy odłączyć napięcie z urządzenia Podłączenie powinno być wykonane przez uprawnioną osobę elektryka 3 10 Demontaż sterownika 2 4 5 1 Odłączyć zasilanie elektryczne urządzenia 2 Usunąć zaślepkę 3 Odkręcić 2 śruby 4 Wysunąć sterownik do przodu 5 Odłączyć złącza elektryczne kostki podłączone w tylnej części sterownika 3 W Z Ó R ...

Page 13: ...Instrukcja pompy ciepła Small 13 3 11 Demontaż pokrywy górnej 2 2 2 3 1 Zdemontować sterownik zgodnie z pkt 3 9 2 Odkręcić 4 śruby w pokrywie 3 Unieść pokrywę do góry 3 12 Schemat elektryczny urządzenia Maksymalna moc grzałki to 2 kW 3 Montaż W Z Ó R ...

Page 14: ...iminowania kondensacji pary wodnej max dł przewodu 5 m nominalny przepływ 350m h ø 160 mm max dł przewodu 5 m nominalny przepływ 350m h ø 160 mm 45 Ø160mm Ø200mm Ø160mm Ø200mm Maksymalnadł przewodu 5m nominalnyprzepływ 261m3 h Maksymalnadł przewodu 5m nominalnyprzepływ 261m3 h Długość prostego przewodu ssania jak i tłoczenia nie może przekroczyć 5 m Każde kolano 90 skraca długość prostego przewodu...

Page 15: ...k zbiornika uszkodzony wynika z uszkodzenia lub niepoprawnego podłączenia czujnika Sprawdź podłączenie złączy kostek w tylnej części sterownika Jeżeli czujnik jest uszkodzony należy go wymienić konieczny jest kontakt z serwisem lub zakup czujnika w sklepie internetowym Czas postoju sprężarki Po upływie wymaganego czasu postoju sprężarki agregat sprężarkowy załączy się Urządzenie poza ustalonym cza...

Page 16: ...ić otwarcie zaworów i ciśnienie w instalacji Wyświetlacz jest ciemny Złe połączenie wtyczki do gniazdka Skontroluj wtyczkę Brak wskazań czujników temperatury Niepoprawne podłączenie elektryczne czujników do sterownika Sprawdź podłączenie złączy kostek w tylnej części sterownika Wyciek wody Nieszczelność przyłączy hydraulicznych Należy uszczelnić złącza na rurach i sprawdzić króćce przyłączeniowe Ź...

Page 17: ...zany zgodnie z niżej wymienionymi dyrektywami dyrektywa urządzeń ciśnieniowych PED 97 23 EC dyrektywa niskonapięciowa LVD 2006 95 EC dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej EMC 2004 108 WE oraz normami PN EN 50366 2004 s 17 2006 Pomiar pola elektromagnetycznego PN EN 60335 2 40 d004 A12 2005 A11 2005 A1 2006 A2 2009 PN EN 60335 1 200y A1 2005 A2 2008 A12 2008 A13 2009 A14 2010 Bezpieczeństwo...

Page 18: ...mended not to set the DHW temperature above 45 C as this will increase the power costs of operating the heat pump and cause a faster wear and tear of the heat pump unit components DHW temperatures above 50 C are a risk of severe burn Be careful to avoid the risk of burns in children people with mental and or physical disabilities and the elderly 1 1 Unit description The Small heat pump is connecte...

Page 19: ... accordance with Regulation EU No 517 2014 and Regulation EU No 2015 2068 this unit is an equipment product which contains or the operation of which depends on CFC chlorofluorocarbon greenhouse gas The refrigerant circuit is hermetically sealed 1 5 Heat pump technical data Specification unit Small Catalogue number 09 240201 COP A20 W10 55 1 2 6 Application range C 7 35 Maximum DHW temperature C 55...

Page 20: ...ong time disconnect its power supply empty the DHW tank and the DHW piping and close all valves Inspect the condition of the unit s internal components 6 Check the condensate drain pipe and clean it as necessary 1 7 Unit inspection and handling Upon delivery of your unit from the seller inspect it for damage If damage is found immediately report it to the delivery carrier Handling considerations 1...

Page 21: ...e Cable glands Heat supply F 3 4 Heat return F 3 4 Condensate drain Air supply 2 2 Internal components Ventilator Evaporator Condensate drain Expansion valve Vent valve Condenser Fan cowl Controller Schrader service valve Pressure switch Compressor Wiring terminals Filter 2 General information W Z Ó R ...

Page 22: ...n air exhaust unit provide a minimum indoor ventilation air flow within 261 m3 h The minimum installation height between the air intake and the air exhaust of the ductwork must be 1 5 m The length of the straight runs of the air supply suction side and air discharge pressure side shall not exceed 5 m each Each 90 duct bend reducesthestraightrunby2m Smoothductsarerecommended Spiral corrugatedductsm...

Page 23: ... Operation and Installation Manual 23 3 Installation Air discharge Air supply DHW DCW Auxiliary heat source e g a CH boiler 3 3 Connecting the heat pump to the DHW tank without the heat coil Air discharge Air supply DHW DCW Circulation W Z Ó R ...

Page 24: ...owercord ThemainsoutletmustfeatureaPE protectiveearth terminal Iftheunit malfunctions shutdownitssystemandcontacttheCustomerService If the power cord is damaged have it replaced with a dedicated power cord specified by the unit s manufacturer or with the power supply kit available from the manufacturer by a professional repair centre 3 6 Circulation pump connection Choose the circulation pump to m...

Page 25: ...uredintheheatpumpsystemsettings Enable the external heat source management settings in the heat pump controller Note that the heat pump controller can manage only one external heat source e g solar panels or a boiler TheDHWproductionbytheDHWtankcanalsobemanagedwiththecontrolleroftheexternalheatsource whichcanbeaboilerorsolarpanels This requiresinstallationoftheDHWsensoroftheexternalheatsourceinthe...

Page 26: ...f the tank Isolate the unit from the mains voltage before servicing Have the connections wired by a qualified electrician 3 10 Controller removal 2 4 5 1 Isolate the unit from the mains power 2 Remove the bezel 3 Remove the 2 bolts 4 Pull the controller module outward 5 Disconnect the wiring plugs from the controller module back 3 W Z Ó R ...

Page 27: ...ambient sensor evaporator sensor additional sensor GND check sensor GND DHW tank sensor GND GND DHW tank pump heater aux pump circulation pump Pressure switch sensors ST 53 2 Controller 7 auxiliary pump 8 circulation pump G1 heater contactor M2 compressor M1 fan C1 fan capacitor C2 compressor capacitor Lp low pressure switch Hp high pressure switch fan contactor electric heater optional compressor...

Page 28: ...ulate the pipes in order to eliminate the condensation of steam max dł przewodu 5 m nominalny przepływ 350m h ø 160 mm max dł przewodu 5 m nominalny przepływ 350m h ø 160 mm 45 Ø160mm Ø200mm Ø160mm Ø200mm Maximumairductlength 5m nominalflow 261m3 h Maximumairductlength 5m nominalflow 261m3 h The length of the straight inflow and outflow ducts must not exceed 5 m Each 90 bend shortens the length by...

Page 29: ...rom the manufacturer s online store DHW tank sensor fault DHW tank sensor failure the error alarm is triggered by failure or broken incorrect con nection of the specified sensor Check the wiring connections wiring plugs in the back of the controller module If the sensor has failed have it replaced by the Customer Service or purchase a replacement from the manufacturer s online store Compressor off...

Page 30: ...er supply the valves should be open and its pressure in the plumbing The display is dark The wiring plug is not properly in the receptacle Check the plug Temperature sensor readings are not displayed Incorrect wiring connections between the sensors and the controller module Check the wiring connections wiring plugs in the back of the controller module Water is leaking The water system connections ...

Page 31: ... to is compliant with the following directives Pressure Equipment Directive PED 97 23 EC LowVoltage Directive LVD 2006 95 EC Electromagnetic Compatibility Directive EMC 2004 108 WE as well as the following standards PN EN 50366 2004 s 17 2006 Electromagnetic Field Measurement PN EN 60335 2 40 d004 A12 2005 A11 2005 A1 2006 A2 2009 PN EN 60335 1 200y A1 2005 A2 2008 A12 2008 A13 2009 A14 2010 Opera...

Page 32: ...100 Głubczyce Raciborska 36 tel 48 77 403 45 00 fax 48 77 403 45 99 service 48 77 403 45 30 serwis galmet com pl technical support 48 77 403 45 56 pompyciepla galmet com pl 02 10 2020 Galmet Sp z o o Sp K www galmet eu W Z Ó R ...

Reviews: